Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự co ngót của nhựa là gì

Đặc tính của nhựa trải qua sự co rút kích thước sau khi được lấy ra khỏi khuôn và làm nguội đến nhiệt độ phòng được gọi là sự co ngót. Bởi vì sự co ngót này không chỉ do sự giãn nở nhiệt của nhựa mà còn liên quan đến các yếu tố đúc khác nhau, nên sự co ngót của các bộ phận nhựa đúc được gọi là co rút khuôn.
Sự co rút của các bộ phận bằng nhựa có tác động đáng kể đến chất lượng sản phẩm, thiết kế và sản xuất khuôn mẫu. Do đó, cần phải có hiểu biết sâu sắc về các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ co ngót của các bộ phận bằng nhựa, thường bao gồm các yếu tố sau.
1) Áp suất tạo hình của chất nóng chảy sau khi vào khoang khuôn khá cao, làm tăng mật độ của chất nóng chảy. Do đó, áp suất trong khoang khuôn càng lớn thì độ co ngót sau khi tạo hình càng nhỏ. Tốc độ co ngót của nhựa không kết tinh và nhựa kết tinh giảm theo hình dạng thẳng và cong với sự gia tăng áp suất bên trong, tương ứng
2) Nhiệt độ ép phun: Khi nhựa chuyển từ thể rắn sang thể lỏng là do quá trình gia nhiệt. Trong quá trình gia nhiệt, khối lượng nguyên liệu nhựa sẽ giãn ra và tốc độ co ngót của phần nhựa sẽ tăng lên; Mặt khác, do nhiệt độ tăng, thời gian bịt kín của cổng bị kéo dài và lượng chất lỏng chảy vào khoang khuôn tăng lên, dẫn đến mật độ tăng và tốc độ co ngót giảm. Kết quả của cả hai hành động nói chung là tốc độ co ngót giảm khi nhiệt độ tăng.
3) Hình thức và hình dạng của cổng ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình dòng chảy trong quá trình điền khuôn, do đó cũng ảnh hưởng đến kích thước của tốc độ co ngót, trong đó quan trọng nhất là kích thước mặt cắt ngang của cổng. Kích thước mặt cắt ngang lớn của cổng giúp tăng áp suất khoang và kéo dài thời gian đóng cổng, giúp cho nhiều chất lỏng chảy vào khoang dễ dàng hơn, dẫn đến mật độ cao hơn và tỷ lệ co ngót thấp hơn.
4) Việc giảm nhiệt độ khuôn dẫn đến tốc độ làm mát và hóa rắn nhanh hơn của sự tan chảy trên thành khoang khuôn, và lớp hóa rắn trên tường nhanh chóng dày lên, dẫn đến quá trình hóa rắn nhanh chóng của phần nhựa và giảm tốc độ co ngót của nó .
5) Nhựa kết tinh có độ dày thành dày. Tốc độ co ngót tăng khi độ dày thành của phần nhựa tăng lên, trong khi ở nhựa không kết tinh, sự thay đổi về tốc độ co ngót là khác nhau. Tỷ lệ co ngót của nhựa như ABS và PC không bị ảnh hưởng bởi độ dày của tường; Tốc độ co ngót của các loại nhựa như PE và SAN tăng khi độ dày thành ống tăng lên; Tốc độ co rút của HPVC giảm khi độ dày thành tăng lên.