Ba hệ thống công nghệ đốt lò lăn

1. Chế độ nhiệt độ
(1) Đới tiền nhiệt đới và ôxy hóa
Nhiệt độ của vùng oxy hóa gia nhiệt trước thường được kiểm soát trong phạm vi 200-1050 độ . Thân xanh sẽ tiếp tục thoát nước hấp phụ còn lại trong vùng gia nhiệt trước, đồng thời bắt đầu thoát nước kết tinh. Quá trình oxy hóa chất hữu cơ, phân hủy cacbonat và chuyển đổi tinh thể thạch anh xảy ra.
Để tránh tạo ra các chất thải (vết nứt, lõi đen, v.v.), cần tính đến việc quá trình khử nước được thực hiện trong một phạm vi nhiệt độ xác định và ở tốc độ loại bỏ nước tinh thể sạch được chỉ định khi lập công thức đường cong đốt cháy cho khu vực gia nhiệt trước.
Khi nung trong lò nung con lăn, các phản ứng khử nước bắt đầu xảy ra khi nhiệt độ bề mặt của vật thể màu lục nằm trong khoảng 450-700 độ . Lúc này nước kết tinh thải ra ngoài dữ dội, cân nặng giảm nhanh chóng. Cấu trúc của tinh thể đất sét bị hư hỏng và sức mạnh của cơ thể màu xanh lá cây bị giảm. Kiểm soát nhiệt độ kém ở giai đoạn này rất dễ bị nứt.
Tốc độ loại bỏ cho phép của nước tinh thể khỏi vật màu lục phần lớn phụ thuộc vào độ dày của vật thể bị lỗi và phạm vi mất nước là từ 450-700 độ đến 800-1000 độ . Trong giai đoạn này đảm bảo thời gian gia nhiệt cần thiết. Các phản ứng liên quan của vùng gia nhiệt trước bao gồm: ① sự biến đổi tinh thể ba của thạch anh ở 500-600 độ ; ② Quá trình oxy hóa chất hữu cơ xảy ra ở 500-800 độ ; ③ Carbonate bị phân hủy ở 700-1050 độ, và trong giai đoạn này, phần thân màu xanh lá cây cũng dễ bị hình thành lõi màu đen do bị đốt cháy nhanh chóng. Vì vậy, trong khoảng nhiệt độ 800-950 độ, cần duy trì nhiệt độ trong một khoảng thời gian nhất định. Nói tóm lại, cần phải hoàn thành quá trình khử nước và phân hủy đốt cháy oxy hóa trước khi phôi co lại mạnh (850 độ - 1000 độ).
(2) Vùng nung và vùng nhiệt độ cao
Hiệu suất của gạch men phần lớn phụ thuộc vào mức độ thiêu kết của cơ thể, nhiệt độ và thời gian nung phụ thuộc vào các phản ứng vật lý và hóa học của cơ thể; Nếu cơ thể màu xanh lá cây có các đặc điểm của phạm vi thiêu kết hẹp và dễ biến dạng, thì việc làm nóng và kéo dài thời gian giữ trong giai đoạn thiêu kết cuối cùng có thể cải thiện tình trạng thiêu kết của nó.
Nhiệt độ nung của gạch men thường nằm trong khoảng từ 1180 đến 1220 độ và tiêu chuẩn cụ thể về thời gian giữ nhiệt của chúng là đảm bảo độ hút nước của sản phẩm nhỏ hơn 0,5%. Nếu sử dụng giới hạn trên của nhiệt độ nung của sản phẩm, thời gian giữ nhiệt có thể được rút ngắn một cách thích hợp, nếu không, thời gian giữ nhiệt phải được kéo dài một cách thích hợp.
Nhiệt độ của đai thiêu kết chủ yếu được kiểm soát bằng cách điều chỉnh thích hợp lượng dầu và không khí trong vòi phun. Khi việc mở vòi bình thường và trường nhiệt độ trong nhà ổn định, mục đích tự động điều chỉnh nhiệt độ chỉ có thể đạt được bằng cách sử dụng van điều khiển tự động. Trong hầu hết các trường hợp, nhiệt độ có thể được kiểm soát bằng cách sử dụng một lượng không khí cố định và điều chỉnh lượng nhiên liệu.
(3) Băng tải làm mát
Nói chung, từ nhiệt độ nung cao nhất đến 700 độ, có thể đạt được quá trình làm nguội nhanh và ứng suất do quá trình làm nguội nhanh tạo ra được đệm bởi pha lỏng, không có các khuyết tật như biến dạng và nứt.
Quá trình làm mát phải chậm trong khoảng 700-500 độ . Giai đoạn này đi kèm với sự thay đổi tương đối về dạng tinh thể của thạch anh. Ở 573 độ xảy ra sự biến đổi dạng tinh thể ab. Cơ thể màu xanh lá cây có lực phá hủy lớn do sự thay đổi đột ngột về thể tích 10,82 phần trăm. Ngoài ra, sản phẩm lúc này rất giòn, nếu không chú ý có thể xảy ra các khuyết tật như nứt nếu làm nguội quá nhanh hoặc không đều.
Nói chung, có thể làm lạnh nhanh dưới 500 độ, nhưng vẫn cần chú ý đến sự thay đổi thể tích của quá trình biến đổi tinh thể thạch anh giữa 270-200 độ (độ co rút thể tích của quá trình biến đổi tinh thể cacbon vuông góc là 2,8 phần trăm).
2. Hệ thống áp lực
Chế độ áp suất là một đảm bảo quan trọng để đạt được chế độ nhiệt độ và chế độ khí quyển hợp lý, vì vậy việc kiểm soát áp suất trong nhà là một nhiệm vụ quan trọng để ổn định chế độ quy trình.
Hệ thống áp suất của bàn lăn chủ yếu được điều khiển bởi lực hút của quạt hút khói và vị trí trên dưới của các tấm múp trên mỗi bộ phận điều khiển trong lò. Nói chung, vị trí của từng phần của tấm muffle được cố định sau khi điều chỉnh và áp suất của thùng chủ yếu được điều chỉnh bằng quạt hút khói:
① Vùng oxy hóa phải có áp suất âm. Nếu mật độ và cường độ của gạch càng cao thì quá trình oxy hóa càng khó khăn. Do đó, cần giảm áp suất dương và tăng áp suất âm;
② Áp suất dựa vào đáy, đại diện cho quá trình dòng nhiệt. Vận tốc dòng chảy quá mức gây ra nhiệt độ sai, trong khi vận tốc dòng chảy quá mức gây ra tổn thất nhiệt lớn;
③ Ở áp suất bằng không, ngọn lửa đi lên mái lò, áp suất âm chảy theo hướng của tường lò và ngọn lửa áp suất dương chảy ra ngoài. Áp suất không quá cao dễ bị biến dạng và gãy thanh.
3. Hệ thống khí quyển
Việc kiểm soát khí quyển chủ yếu dựa trên việc xây dựng đường cong nung thông qua tỷ lệ không khí và dầu của từng vòi đốt theo yêu cầu, không chỉ xem xét sự phân bố nhiệt độ theo hướng chiều dài lò mà còn chú ý đến chênh lệch nhiệt độ giữa phần trên và phần dưới. bàn con lăn.