Phân tích các vấn đề phổ biến trong khử lưu huỳnh lò thủy tinh quy trình ướt từ góc độ công nghệ

Xử lý chất lỏng thải Trong quá trình khử lưu huỳnh lò thủy tinh theo quy trình ướt, dung dịch kiềm hoặc dung dịch muối axit yếu thường được sử dụng để hấp thụ So trong khí thải, dẫn đến chất lỏng thải chứa một lượng lớn bồ hóng, sunfat, sunfit, v.v. thải trực tiếp không qua xử lý sẽ gây ô nhiễm thứ cấp cho môi trường xung quanh. Xử lý hợp lý chất lỏng thải thường là một trong những yếu tố quan trọng quyết định sự thành công của công nghệ khử lưu huỳnh trong khí thải ướt. Đây là một công nghệ xử lý hợp lý để thu hồi và sử dụng sunfat trong chất thải lỏng và làm cho tài nguyên chất thải trở nên hữu ích.
Sương nước chứa muối (sản phẩm khử lưu huỳnh) sau khi khử lưu huỳnh trong lò thủy tinh ướt bằng thiết bị khử lưu huỳnh rất đa dạng về chủng loại và nồng độ cao. Có những loại sunfat tan yếu, chẳng hạn như canxi sunfat sinh ra trong quá trình khử lưu huỳnh bằng vôi. Sau khi bay hơi trong ống khói, hơi ẩm sẽ kết tủa thạch cao hoặc các loại muối khác, tạo thành lớp vỏ cứng trên thành ống khói, đặc biệt là trên các cánh quạt của quạt gió cảm ứng, có thể làm hỏng cân bằng động của cánh quạt, dễ làm cháy động cơ và thậm chí loại bỏ quạt gió cảm ứng.
Do đó, quá trình này đòi hỏi phải khử sương của thiết bị hấp thụ và khí thải tinh khiết phải được khử trước khi thải ra khỏi tháp hấp thụ. Một số lượng đáng kể các thiết bị khử lưu huỳnh ở Trung Quốc không được trang bị thiết bị khử sương mù. Thiết bị khử sương mù được lắp đặt trên đỉnh tháp khử lưu huỳnh và đầu ra khí thải tinh khiết. Tùy thuộc vào tốc độ dòng khí thải, nó có thể được lắp đặt trên đỉnh của xi lanh tháp (bố trí theo chiều dọc) hoặc trên ống khói thẳng phía sau khúc cua đầu ra của tháp (bố trí theo chiều ngang). Cái sau cho phép tốc độ dòng chảy của khí thải cao hơn cái trước và đặt nước xả cho thiết bị khử sương mù. Bộ khử sương mù được rửa không liên tục và độ ẩm còn lại trong khí thải tinh khiết sau khi loại bỏ sương mù không được cao hơn 1.00 mg/m.
3. Nhiệt độ khí thải Hầu hết các lò thủy tinh chứa lưu huỳnh đều có nhiệt độ khí thải từ 120 đến 185 độ hoặc cao hơn. Do lợi thế của nhiệt độ thấp để hấp thụ, để nâng cao hiệu quả khử lưu huỳnh, thường phải tiến hành hấp thụ ở khoảng 60 độ. Vì vậy, trước khi hấp thụ cần phải làm nguội sơ bộ khí thải, đi đôi với yêu cầu loại bỏ khói, bụi. Nói chung, bộ lọc sơ bộ và vòi phun nước được thêm vào trước tháp hấp thụ. Khí thải được làm mát và làm ẩm trong tháp khử lưu huỳnh, làm giảm nhiệt độ của khí thải xuống khoảng 60 độ.
Tuy nhiên, lượng khí thải ra từ ống khói được yêu cầu phải cao hơn 10-20 độ so với nhiệt độ điểm sương (khoảng 60 độ ) để giảm sự ăn mòn của ống khói. Đồng thời, yêu cầu tốc độ thải khí thải ở đầu ra của ống khói là 25-30 m/s để tránh luồng khí lạnh chảy ngược. Khi nhiệt độ cao, mật độ khí thải nhỏ và quạt dễ dàng hút khí ra khỏi ống khói.
Vì lý do này, cần phải hâm nóng lại khí thải đã được làm sạch, thường được làm nóng đến 105 đến 130 độ. Thường có hai loại lò sưởi khí thải: tái sinh và không tái sinh. Quá trình tái sinh sử dụng khí thải nóng không được khử lưu huỳnh để làm nóng khí thải. Quá trình không tái sinh làm nóng lại khí thải thông qua hơi nước và khí tự nhiên.
Sự đóng cặn và tắc nghẽn thường xảy ra trong thiết bị trong quá trình khử lưu huỳnh khí thải trong lò nung thủy tinh ướt. Mở rộng quy mô và tắc nghẽn đã trở thành chìa khóa cho hoạt động bình thường của một số thiết bị. Lý do là oxy trong khí thải sẽ tạo ra CaSO. Oxy hóa thành CaSO (thạch cao) và quá trình siêu bão hòa của thạch cao. Hiện tượng này chủ yếu xảy ra trong các hệ thống ẩm ướt với quá trình oxy hóa tự nhiên. Nó thường có thể được kiểm soát thông qua quá trình oxy hóa cưỡng bức và ức chế quá trình oxy hóa.
Hệ thống oxy hóa cưỡng bức loại bỏ gần như toàn bộ CaSO bằng cách thổi khí nén vào bể oxy hóa. Oxy hóa thành CaSO và duy trì đủ hàm lượng chất rắn dạng sệt (12 phần trăm ) để tăng lượng hạt cần thiết cho quá trình kết tinh thạch cao, làm cho sự phát triển của các tinh thể thạch cao chiếm ưu thế và kiểm soát hiệu quả sự co giãn. Sự ức chế quá trình oxy hóa liên quan đến việc sử dụng các chất ức chế quá trình oxy hóa như lưu huỳnh nguyên tố, axit ethylenediamine tetraacetic và hỗn hợp của chúng.
Việc thêm lưu huỳnh nguyên tố có thể tạo ra các ion thiosulfate phản ứng với các gốc sulfite, do đó cản trở phản ứng oxy hóa. EDTA ức chế phản ứng oxy hóa bằng cách phản ứng với các kim loại chuyển tiếp để tạo thành chelate và sulfit. Ngoài ra, có thể kiểm soát tốc độ bay hơi và lượng nước trong chất lỏng hấp thụ trong quy trình, kiểm soát giá trị pH của dung dịch, loại bỏ bụi nghiêm ngặt và thiết kế đặc biệt cho cấu trúc thiết bị hoặc chọn thiết bị hấp thụ không dễ bị co giãn và tắc nghẽn. Ví dụ, tháp rửa tầng chảy ít bị đóng cặn và tắc nghẽn hơn so với tháp rửa cố định; Chọn vật liệu có bề mặt nhẵn và chống ăn mòn để chế tạo thiết bị hấp thụ.
Ăn mòn và mài mòn Trong quá trình đốt cháy than, một lượng lớn So được tạo ra. Ngoài ra, một lượng nhỏ SO3 cũng được tạo ra. Nồng độ của S03 trong khí thải nói chung là từ 10 đến 40 g/L. Do sự hiện diện của nước (4 đến 12) trong khí thải, SO được tạo ra. Sương mù axit sunfuric hình thành ngay lập tức. Khi nhiệt độ thấp, sương axit sunfuric ngưng tụ thành axit sunfuric, bám vào thành trong của thiết bị hoặc hòa tan trong chất lỏng rửa, ăn mòn tháp hấp thụ và các thiết bị liên quan khác.
Các giải pháp chính là: sử dụng vật liệu chống ăn mòn làm tháp hấp thụ, chẳng hạn như thép không gỉ, nhựa epoxy gia cố sợi thủy tinh, polyvinyl clorua cứng, gốm sứ, v.v.; Thành trong của thiết bị được phủ bằng vật liệu chống ăn mòn, chẳng hạn như thủy tinh, v.v.; Thiết bị được lót bằng cao su, v.v. Khí thải có chứa khói và bụi đi qua thiết bị và đường ống với tốc độ cao, chuyển động hỗn loạn và kích động với chất lỏng hấp thụ trong tháp hấp thụ, dẫn đến hao mòn nghiêm trọng thiết bị. Các giải pháp chính bao gồm áp dụng thiết kế quy trình hợp lý, chẳng hạn như khử bụi trước khi khói đi vào tháp hấp thụ, sử dụng vật liệu chống mài mòn để chế tạo tháp hấp thụ và thiết bị liên quan, đồng thời lót hoặc phủ vật liệu chống mài mòn trên thiết bị.