Mối quan hệ giữa áp suất phun và tốc độ

Thực ra bản thân chuyển động của máy là chuyển động thắng lực cản, nghĩa là để máy chuyển động được thì trước hết nó phải cung cấp cho máy một lực lớn hơn (một chút bằng) lực cản, lực này còn gọi là áp suất trong máy ép phun. Chỉ bằng cách cung cấp lực này, nó mới có thể di chuyển; Và có sự khác biệt giữa tốc độ và chuyển động chậm, liên quan đến dòng chảy, là nguồn gốc của sức mạnh. Sau khi vượt qua lực cản, dòng chảy càng lớn thì hành động càng nhanh. Đồng thời, hành động càng nhanh thì lực cản càng lớn. Do đó, có thể nói rằng bản thân chuyển động đang tìm kiếm sự cân bằng giữa lực và lực cản.
Tôi nghĩ điều mà mọi người quan tâm có thể là mối quan hệ giữa tốc độ dòng chảy và áp suất trong quá trình phun và khả năng giữ áp suất của máy ép phun.
Bản thân quá trình phun là một quá trình làm đầy khoang khuôn bằng dòng vật liệu nóng. Về lý thuyết, nếu không xét đến các khuyết tật bề mặt của sản phẩm và không xét đến yếu tố khuôn thì tốc độ chiết rót càng nhanh càng tốt. Tuy nhiên, do lực cản không thể tránh khỏi (áp suất khoang) được tạo ra bởi dòng vật liệu nóng trong quá trình chảy, sự tồn tại của lực cản áp suất bên trong khoang khuôn này đòi hỏi máy phải cung cấp công suất lớn hơn hoặc bằng lực cản này (áp suất chất lỏng trong quá trình tiêm) để lấp đầy dòng vật liệu nóng vào khoang khuôn, điều đó có nghĩa là hành động tiêm cũng là một hành động để vượt qua lực cản.
Một số người có thể hỏi, áp suất này có liên tục từ đầu đến cuối tiêm không? Chắc chắn là không, ngay cả khi đó là tiêm đồng đều (hoặc một tốc độ nhất định). Bởi vì khi dòng vật liệu lấp đầy khoang khuôn, bề mặt tiếp xúc của nó tiếp tục mở rộng, nghĩa là vùng ứng suất của nó tiếp tục mở rộng, do đó áp suất phun thay đổi trong quá trình phun đồng đều. Khi tiêm ở một tốc độ không duy nhất, áp suất phun chắc chắn thay đổi liên tục, bởi vì ngoài việc thay đổi diện tích lực, tốc độ làm đầy của dòng nguyên liệu cũng thay đổi.
Tôi tin rằng một số người sẽ bị nhầm lẫn. Làm thế nào tôi có thể đặt áp suất phun tốt? Trên thực tế, cài đặt áp suất phun chỉ là cài đặt áp suất bên trong khoang khuôn (về mặt lý thuyết). Tôi không biết nó nên được đặt bao nhiêu! Bạn có biết áp suất bên trong khoang khuôn là bao nhiêu không? Tôi tin rằng tôi cũng không biết. Tôi nên làm gì?
Trước tiên, giả sử rằng không thể đặt áp suất phun trong màn hình máy, chỉ có thể sử dụng van giảm áp để điều chỉnh áp suất phun và tốc độ phun có thể điều chỉnh được. Trong tình huống này, chúng tôi chắc chắn sẽ nói rằng an toàn là ưu tiên hàng đầu. Điều chỉnh van giảm áp để khuôn không bị nổ (độ lớn của lực này có thể được kiểm tra bằng giới hạn thiết kế của khuôn), vì đặt nó quá thấp có thể gây ra tình trạng đổ đầy nguyên liệu không đủ.
Khi lực cản phun thực tế của khoang khuôn (về lý thuyết bằng lực phun thủy lực) nhỏ hơn giới hạn của van giảm áp, van giảm áp không hoạt động. Nếu vượt quá giới hạn của van giảm áp, giá trị đầu vào sẽ bị van giảm áp cưỡng bức giảm. Khi điện trở của khoang khuôn thấp hơn áp suất giới hạn của van giảm áp, dòng nguyên liệu sẽ lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn với tốc độ đã đặt. Tuy nhiên, khi điện trở lớn hơn giới hạn của van giảm áp đã đặt, tác dụng của van giảm áp tất yếu làm cho tốc độ làm đầy của dòng nguyên liệu chậm lại một cách tự nhiên để tìm điểm cân bằng mới giữa khả năng chịu áp của khuôn. khoang và áp suất phun.
Trên thực tế, bản thân quá trình sản xuất các sản phẩm ép phun là như thế này. Miễn là có thể đặt áp suất giới hạn (lực giới hạn của van giảm áp), thì không cần thiết phải đặt áp suất chất lỏng theo cách thủ công trong quá trình phun. Nhiều máy ép phun điều khiển vòng kín biến đổi từ châu Âu giống như vậy vì hệ thống điều khiển này có thể điều chỉnh tải đầu vào và đầu ra của bơm dầu, đồng thời có thể thúc đẩy dòng nguyên liệu để lấp đầy khoang khuôn theo tốc độ do người vận hành đặt. đồng thời đảm bảo tốc độ, Cung cấp áp suất thủy lực hơi bằng với lực cản của khoang khuôn. Khi lực cản của khoang khuôn có xu hướng vượt quá lực giới hạn đã đặt, máy sẽ tự động giảm tốc độ phun để đạt được sự cân bằng mới. Phương pháp tiêm này có thể nói là bị chi phối bởi tốc độ tiêm
Nhưng tại sao thường có áp suất phun có thể được thiết lập trong ba hoặc thậm chí bốn giai đoạn trong sản xuất thực tế? Máy sản xuất trong nước nói chung là máy có hệ thống điều khiển biến định lượng hoặc vòng hở, và được điều khiển bằng hai điều chỉnh tỷ lệ độc lập: van lưu lượng tỷ lệ và van áp suất tỷ lệ. Tải đầu ra luôn là tải thiết kế tối đa, vì vậy hệ thống này không thể xác nhận trạng thái đầu ra của nó có phù hợp với yêu cầu đã đặt hay không, Bản thân lực đẩy của dòng nguyên liệu cần có áp suất thủy lực làm nguồn điện, nhưng áp suất thủy lực của hệ thống điều khiển này thì không thể được tự động điều chỉnh và bổ sung dựa trên áp suất bên trong khoang khuôn. Do đó, cần thiết lập một cách giả tạo sự thay đổi áp suất thủy lực để thúc đẩy sự thay đổi tốc độ dòng chảy, tức là sự thay đổi tốc độ phun. Đồng thời, tốc độ phun được đặt giả tạo cũng sẽ ảnh hưởng đến áp suất thủy lực trong quá trình phun.
Vì vậy phương pháp này mâu thuẫn với sự ảnh hưởng lẫn nhau giữa áp suất phun và tốc độ phun. Trong quá trình sản xuất thực tế, nó chỉ có thể được điều chỉnh dựa trên kinh nghiệm, vì vậy nhiều người sẽ gặp phải việc thay đổi tốc độ phun từ 30% thành 50% của sản phẩm không thay đổi. Thực ra không hoàn toàn là do bản thân máy có vấn đề, Tại thời điểm này, áp suất phun bạn đưa ra chỉ bằng với lực cản khoang khuôn ở tốc độ phun 30% (cộng với các tổn thất áp suất khác, chẳng hạn như trên vòi phun và đầu vào khuôn).
Chắc chắn sẽ có những đồng nghiệp đã tiếp xúc với các máy nhập khẩu điều khiển vòng kín thay đổi, những người này sẽ nói rằng những chiếc máy mà họ tiếp xúc có thể được thiết lập với ba giai đoạn áp suất.
Đúng vậy, và ngày càng có nhiều thương hiệu có xu hướng tạo áp lực theo cách này. Lý do là sẽ luôn có những tình huống bất thường khi dòng nguyên liệu được lấp đầy. Ví dụ, khi đầu vào cao su của khoang khuôn kiểm tra giả đầu tiên bị chặn trong quá trình sản xuất khuôn khoang nhiều khuôn, nếu cũng xảy ra trường hợp chỉ có thể đặt áp suất giới hạn như mô tả ở trên, chắc chắn sẽ gây ra các vấn đề khác. các hốc khuôn phải chịu áp suất cao cục bộ, Áp suất này có thể gây hư hỏng cho khoang khuôn hoặc sự giãn nở của khuôn.
Vì vậy, nếu có nhiều phần có thể được đặt áp suất, áp suất chất lỏng hoặc áp suất phun tối đa trong một phần nhất định có thể được xác định dựa trên đặc điểm cấu trúc của khuôn và vị trí của dòng nguyên liệu để tránh các tình huống bất ngờ và đảm bảo an toàn và sản xuất trơn tru.