Cách xem hiện tượng bong tróc trong quá trình ép nhựa PC/ABS

PC/ABS, là vật liệu chính được sử dụng cho nội thất ô tô và vỏ điện E&E, có những ưu điểm không thể thay thế. Tuy nhiên, trong quá trình ép phun, dễ gây bong tróc bề mặt sản phẩm do vật liệu, thiết kế khuôn và quy trình ép phun không phù hợp.
Trước tiên chúng ta hãy mô tả về đứt gãy nóng chảy: Khi các polyme được ép đùn hoặc bơm vào nhựa, chúng có bề mặt nhẵn và hình dạng đồng nhất khi tốc độ cắt của chất lỏng qua khuôn hoặc cổng thấp. Khi tốc độ cắt hoặc ứng suất cắt tăng đến một giá trị nhất định, bề mặt của vật liệu đùn sẽ mất độ bóng và trở nên thô ráp; Khi tốc độ đùn nhựa tăng trở lại, trên bề mặt vật liệu ép đùn sẽ xuất hiện nhiều nốt sần, vết xoắn hoặc nút tre bất thường, thậm chí bong ra và gãy thành các mảnh hoặc đoạn cột mà chúng ta gọi là "gãy nứt nóng chảy". Những hiện tượng này chỉ ra rằng ở ứng suất hoặc tốc độ cắt thấp, các nhiễu loạn nhỏ gây ra bởi các yếu tố khác nhau sẽ bị triệt tiêu bởi sự tan chảy; Ở ứng suất hoặc tốc độ cắt cao, các xáo trộn trong chất lỏng rất khó triệt tiêu và phát triển thành dòng chảy không ổn định; Khi đạt đến một lực cắt tới hạn, nó sẽ khiến chất lỏng bị vỡ.
Vấn đề bong tróc của các sản phẩm nhựa có liên quan mật thiết đến sự vỡ của chất lỏng do lực cắt cao. Các yếu tố ảnh hưởng đến vấn đề bong tróc của sản phẩm trong toàn bộ quá trình ép phun là gì? Dưới đây, tác giả sẽ cung cấp thêm các giải thích dựa trên vật liệu, khuôn mẫu và quy trình. Sự đứt gãy của dịch dưới lực cắt lớn dẫn đến hiện tượng bong tróc của sản phẩm. So với các vật liệu khác, cấu trúc hai pha của PC/ABS dễ bị vỡ chất lỏng hơn và tách hai pha dưới lực cắt cao, dẫn đến hiện tượng bong tróc lớp. Đối với vật liệu PC/ABS, hai thành phần PC và ABS tương thích một phần nên trong quá trình sửa đổi cần bổ sung các chất tương thích phù hợp để nâng cao khả năng tương thích. Tất nhiên, vấn đề bong tróc do trộn nguyên liệu là bước đầu tiên chúng ta cần loại bỏ.