Quá trình trưởng thành của ống vây kim loại đơn đã được thị trường công nhận

Quá trình trưởng thành của ống vây kim loại đơn đã được thị trường công nhận

Dựa trên các điều kiện làm việc cụ thể trong công nghệ làm lạnh và nhiệt độ thấp, bộ trao đổi nhiệt kiểu treo tường hầu hết được sử dụng trong hầu hết các tình huống, trong đó bộ trao đổi nhiệt có bộ phận truyền nhiệt dạng ống được sử dụng rộng rãi nhất và có lịch sử lâu đời nhất trong lĩnh vực làm lạnh và nhiệt độ thấp. thiết bị. Điều này là do quá trình xử lý ống tròn rất đơn giản, quy trình hoàn thiện và chúng dễ dàng có sẵn trên thị trường. Chúng có thể hoạt động đáng tin cậy trong nhiều loại áp suất và nhiệt độ, ngay cả trong điều kiện làm việc không ổn định, sốc nhiệt và rung động cơ học. Ngoài ra, tương đối dễ dàng đạt được các yêu cầu xử lý để tăng cường truyền nhiệt cho các bộ phận của ống truyền nhiệt, chẳng hạn như thêm các cánh tản nhiệt ở cả hai mặt của ống truyền nhiệt và xử lý hình dạng cánh tản nhiệt cần thiết để đạt được khả năng truyền nhiệt được tăng cường; Có thể làm cho toàn bộ bộ trao đổi nhiệt có hiệu suất truyền nhiệt cao, cấu trúc nhỏ gọn, kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ và khả năng chống dòng chảy thấp;

Nó có thể được kết hợp thành các đặc điểm kích thước hình học cần thiết và kích thước đường viền bên ngoài theo mục đích thiết kế, với tính linh hoạt cao; Khi lắp ráp với các bộ phận khác của thiết bị làm lạnh và nhiệt độ thấp, việc kết nối sẽ rất thuận tiện, v.v. Hình thức trao đổi nhiệt này được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị bay hơi và bình ngưng cho điều hòa không khí gia đình, và cũng được sử dụng rộng rãi trong điều hòa không khí ô tô đời đầu hoặc bình ngưng điều hòa không khí ô tô lạnh.

Các phương pháp niêm phong cho quá trình kết nối dây của ống có vây là gì?

Trả lời: Vì ống vây là một dãy các vây nối với nhau từng cái một nên khó tránh khỏi khe hở giữa các vây và thành ống do ống thường không tròn (đặc biệt là ống thép hàn). Nếu có khe hở thì có khe hở chịu nhiệt nên thường sử dụng các biện pháp bịt kín sau đây.

1, Phương pháp hàn điện trở trước tiên áp dụng một lớp từ thông vào thành ống đã được làm sạch và đánh bóng, sau đó xâu chuỗi (hoặc gió) các cánh tản nhiệt vào đường ống, sau đó nối nguồn điện ở cả hai đầu của ống vây để làm nóng chảy kim loại trong từ thông có dòng điện lớn hàn ống và các cánh tản nhiệt lại với nhau.

2, Kim loại chính được sử dụng để mạ điện là kẽm và thiếc, tiếp theo là cadmium. Trước khi ngâm, cả ống và vây đều phải trải qua quá trình xử lý hóa học để loại bỏ oxit và vết dầu trên bề mặt của chúng. Thép hợp kim crom niken molypden được làm sạch bằng axit clohydric, axit sulfuric và chất oxy hóa (như axit nitric); Làm sạch thép cacbon bằng axit clohydric lạnh và dung dịch axit sunfuric loãng nóng; Cánh đồng chỉ được làm sạch bằng axit sunfuric loãng. Sau khi làm sạch cần thiết để loại bỏ vết dầu, các ống vây được xử lý một lần bằng dung dịch amoni clorua có chứa thiếc clorua (trừ vây đồng). Chỉ sau đó nó mới có thể được đặt trong bể kẽm (hoặc thiếc) nóng chảy (nhiệt độ nóng chảy của kẽm là 400 độ và của thiếc là 230 độ). Do hoạt động mao dẫn, kẽm (hoặc thiếc) có thể lấp đầy đồng đều mọi khoảng trống giữa vây và ống. Sau khi đông đặc, cả hai có thể tạo thành một kết nối chắc chắn và tạo thành một lớp màng bảo vệ có độ dày 20-50 micron trên bề mặt của vây và ống. Nhưng phương pháp này tiêu tốn một lượng kim loại lớn và chi phí rất cao, tiêu tốn khoảng 1,25 đến 1,30kg kẽm trên một mét vuông diện tích trao đổi nhiệt.

3, Hàn tiếp xúc sử dụng máy hàn điện chuyên dụng và máy hàn đường may để hàn các cánh tản nhiệt vào đường ống trong khi xâu dây (hoặc quấn) các cánh tản nhiệt. Để tránh biến dạng ống trong quá trình hàn, thông thường cần phải lắp trục lõi. Khi sử dụng quy trình này, thường có mép gấp ở lỗ thủng của vây để hàn. Phương pháp này được công nhận rộng rãi là một phương pháp lý tưởng, nhưng nhược điểm của nó là đòi hỏi thiết bị chuyên dụng phức tạp.

www.superbheater.com