Đặc điểm kỹ thuật cho các yêu cầu kỹ thuật cho khuôn ép

A: Khuôn xuất hiện
1: Nội dung bảng tên phải được in với số khuôn, trọng lượng khuôn (KG) và kích thước tổng thể của khuôn (mm). Các ký tự phải được in bằng mã phông chữ 1/8-inch, với các ký tự rõ ràng và được sắp xếp gọn gàng.
2: Bảng tên phải được cố định trên các chân khuôn gần mẫu phía sau và góc tham chiếu (cách mỗi bên 15 mm) và cố định bằng bốn chiếc đinh liễu để đảm bảo cố định chắc chắn và tránh bong tróc.
3; Vòi phun nước làm mát cần được cắm vào một khối nhựa, có đường kính ống 10 và các thông số kỹ thuật là G1/8″, G1/4″, G3/8″. Nếu có những yêu cầu đặc biệt trong hợp đồng, hãy làm theo hợp đồng.
4: Vòi phun nước làm mát phải vượt ra ngoài bề mặt của đế khuôn và đầu vòi không được lõm vào bề mặt ngoài quá 3mm.
5: Đường kính của lỗ vòi phun nước làm mát phải có ba kích cỡ: ¥ 25, ¥ 30 và ¥ 35mm. Nên có một mặt vát ở mép ngoài của lỗ, với mặt vát lớn hơn 1,5 × 45, mặt vát nhất quán.
6: Vòi phun nước làm mát phải có các ký hiệu đầu vào và đầu ra, với nước đầu vào là VÀO và nước đầu ra là OUT. Các số thứ tự nên được thêm vào sau IN và OUT, chẳng hạn như IN1 và OUT1.
7: Các ký tự tiếng Anh và số để nhận biết phải được viết hoa (5/6″), nằm cách vòi nước 10mm, nét chữ rõ, đẹp, ngay ngắn và khoảng cách đều nhau.
8: Đầu vào và đầu ra và đầu vào và đầu ra của không khí phải giống như đầu phun nước làm mát, và ký tự trống trước IN và OUT phải được thêm G (không khí) và O (dầu).
9: Thiết lập các vòi phun nước ở mặt trên và mặt dưới của hướng lắp đặt khuôn, các vòi này phải được tích hợp sẵn và được bảo vệ bởi các rãnh dẫn hướng hoặc cột đỡ bên dưới.
10: Cột hỗ trợ nên được lắp đặt bên dưới vòi phun dầu hoặc nước không thể tích hợp sẵn để bảo vệ chúng.
11: Mỗi mẫu trên đế khuôn phải có ký hiệu góc tham chiếu, bằng tiếng Anh viết hoa DATUM, có chiều cao 5/16" và cách mép 10mm. Chữ viết phải rõ ràng, đẹp, ngay ngắn và đều nhau .
12: Mỗi mẫu phải có một số bộ phận nằm cách biểu tượng góc tham chiếu 10 mm từ phía dưới, bắt buộc phải giống với số 11.
13: Các phụ kiện khuôn sẽ ảnh hưởng đến việc nâng và bảo quản khuôn, chẳng hạn như xi lanh dầu, vòi phun nước, cơ chế đặt lại trước, v.v. rò rỉ từ bên dưới trong quá trình lắp đặt và cần được bảo vệ bằng chân đỡ.
14: Việc lắp đặt chân đỡ cần có vít xuyên qua chân đỡ và cố định chúng trên đế khuôn, hoặc chân đỡ quá dài nên được gia công và luồn ren ngoài và cố định trên đế khuôn.
15: Lỗ đẩy của khuôn phải phù hợp với máy ép phun được chỉ định. Ngoại trừ các khuôn nhỏ, về nguyên tắc, không thể đẩy ra chỉ với một tâm (khi chiều dài hoặc chiều rộng của khuôn lớn hơn 500mm) và đường kính của lỗ đẩy phải lớn hơn 5-10mm so với đường kính đẩy gậy.
16: Vòng định vị phải được cố định chắc chắn (thường sử dụng ba vít lục giác M6 hoặc M8), có đường kính ¥ 100 hoặc ¥ 150mm và cao 10 mm so với tấm trên cùng. Nếu có những yêu cầu đặc biệt trong hợp đồng, chúng sẽ giống nhau
17: Lỗ lắp vòng định vị phải là lỗ chìm và không được gắn trực tiếp vào bề mặt trên của đế khuôn.
18: Khi lắp đặt khuôn có trọng lượng vượt quá 8000kg trên máy ép phun, vít phải được ép xuyên thủng và không được ép riêng tấm ép. Nếu thiết bị sử dụng khuôn khóa thủy lực, thì cũng phải thêm các lỗ vít để ngăn cơ chế thủy lực bị hỏng.
19: Bi ống bọc ống R phải lớn hơn bi R của vòi phun máy ép phun.
20: Đường kính của đầu vào ống lót cổng phải lớn hơn đường kính của cổng phun vòi phun.
21: Kích thước tổng thể của khuôn phải phù hợp với máy ép phun được chỉ định.
22: Bề mặt của đế khuôn phải có vết rỗ, rỉ sét, các vòng nâng không cần thiết, nước vào và ra, không khí, lỗ dầu và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài.
23: Mỗi tấm của đế khuôn phải có độ vát lớn hơn 1,5mm.
24: Khuôn phải dễ nâng và vận chuyển, các bộ phận của khuôn không được tháo rời trong quá trình nâng (ngoại trừ xi lanh dầu cần được đóng gói riêng). Sự can thiệp giữa vòng nâng và vòi phun nước, xi lanh dầu, thanh đặt lại trước, v.v. có thể thay đổi vị trí của lỗ vòng nâng.
25: Mỗi bộ phận khuôn có trọng lượng trên 10kg phải có lỗ mắt nâng phù hợp. Nếu không, cần thực hiện các biện pháp tương ứng để đảm bảo việc tháo gỡ và lắp đặt các bộ phận thuận tiện. Kích thước và vị trí lỗ của vòng nâng phải được thiết kế theo tiêu chuẩn doanh nghiệp có liên quan.
26: Nếu thanh đẩy, khối trên cùng và các cơ chế đẩy khác cản trở thanh trượt, thì nên lắp đặt cơ chế đặt lại trước bắt buộc và tấm trên cùng phải có công tắc hành trình đặt lại.
27: Việc kéo và đẩy lõi xi lanh dầu phải được điều khiển bằng công tắc hành trình và việc lắp đặt phải đáng tin cậy
28: Bộ tách dầu khuôn phải cố định và đáng tin cậy. Ống dầu nối bộ tách dầu và xi lanh dầu nên sử dụng ống cao su và khớp nối nên sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn.
29: Bảng chốt đẩy phải có đinh rác. Thiết bị khóa khuôn phải được lắp chắc chắn, có chốt định vị, lắp đối xứng và không ít hơn 4 (khuôn nhỏ có thể có 2).
30: Nếu máy ép phun sử dụng vòi phun mở rộng, thì bên trong vòng định vị phải có đủ không gian để đảm bảo rằng máy ép phun tiêu chuẩn có thể kéo dài vòi phun bằng vòng gia nhiệt.
31: Tất cả các mái nghiêng có thể được tháo rời khỏi một lỗ xuyên qua tấm đáy và tấm đáy chốt đẩy, và góc của nó phù hợp với góc nghiêng của mái.
32: Mặt dưới của lỗ lắp vít phải bằng phẳng. Vít trên M12 (bao gồm cả M12) phải là loại 12,9.
B: Đặt lại đẩy, chèn và loại bỏ lõi
1: Khi đẩy ra phải trơn tru, không bị kẹt hoặc tiếng ồn bất thường
2: Bề mặt của đỉnh nghiêng phải được đánh bóng và bề mặt của đỉnh nghiêng phải thấp hơn 0.1-0.15mm so với bề mặt lõi.
3: Đỉnh nghiêng phải có rãnh dẫn hướng, làm bằng đồng thiếc, được tích hợp vào khung khuôn phía sau, cố định bằng vít và định vị bằng chốt định vị.
4: Mặt cuối của thanh trên cùng phải thấp hơn 0-0.1mm so với bề mặt lõi. Các bộ phận trượt phải có rãnh dầu (không bao gồm thanh trên cùng) và bề mặt phải được thấm nitơ với độ cứng HV700. (Thanh trượt lớn theo yêu cầu của khách hàng).
5: Tất cả các thanh trên cùng phải có vị trí dừng quay và được đánh số. Tấm kim trên cùng cần được đặt lại phía dưới
6: Khoảng cách phóng phải được giới hạn bởi khối giới hạn, được làm bằng thép 45 # và không thể thay thế bằng vít. Bề mặt đáy phải bằng phẳng.
7: Lò xo có đường kính vượt quá 20 mm phải có một thanh dẫn bên trong dài hơn 10-15mm so với lò xo. Nói chung, nên sử dụng lò xo khuôn màu xanh tiết diện ngắn (tải nhẹ), với màu đỏ là tải nặng và màu vàng là tải nhẹ. Lò xo phải có độ co rút trước khi nén 10-15 phần trăm tổng chiều dài của lò xo
8: Vật liệu tấm ép cho đỉnh nghiêng và thanh trượt phải là 638, với độ cứng thấm nitơ là HV700 hoặc T8A và được tôi luyện thành HRC50-55.
9: Thanh trượt và kéo lõi phải có giới hạn hành trình và thanh trượt nhỏ phải được giới hạn bởi lò xo. Trong trường hợp lò xo không tiện lắp đặt, có thể sử dụng vít sóng. Kéo lõi xi lanh dầu nên có một công tắc hành trình.
10: Kéo lõi thanh trượt thường sử dụng trụ dẫn hướng nghiêng, với góc của trụ dẫn hướng nghiêng 2-3 độ nhỏ hơn góc của bề mặt khóa thanh trượt. Nếu hành trình quá lớn, có thể sử dụng xi lanh dầu.
11: Nếu có độ dày thành trong lõi kéo và tạo thành một phần của xi lanh dầu, thì nên thêm cơ chế tự khóa vào xi lanh dầu. Nếu có các cấu trúc khó tháo khuôn như sườn và cột trong lõi kéo và tạo thành các bộ phận của đỉnh nghiêng và thanh trượt, thì nên thêm cơ chế đỉnh đảo ngược.
12: Không thể đặt một thanh trượt lớn phía trên hướng lắp đặt của khuôn. Nếu không thể tránh được, nên tăng lò xo hoặc số lượng và chiều dài khớp trượt của thanh trượt kéo lõi phải lớn hơn 1,5 lần chiều dài của hướng thanh trượt. Sau khi hoàn thành hành động kéo lõi, chiều dài được giữ lại trong thanh trượt phải nhỏ hơn 2/3 chiều dài của thanh trượt. Khoảng cách. Tỷ lệ chiều cao và chiều dài tối đa của thanh trượt là 1, kích thước chiều dài phải bằng 1,5 lần kích thước chiều rộng và chiều cao phải bằng 2/3 kích thước chiều rộng. Góc giới thiệu của thanh trượt theo mỗi hướng (đặc biệt là ở bên trái và bên phải) phải là 3-5 độ để tạo điều kiện lắp và ngăn đèn nháy. Khoảng cách trượt của thanh trượt 2-3mm lớn hơn khoảng cách kéo lõi, tương tự như đỉnh nghiêng.
13: Các khối trượt lớn (nặng trên 30KG) dẫn hướng rãnh chữ T và yêu cầu các tấm áp lực có thể tháo rời. Con trượt được giới hạn bởi một lò xo. Nếu lò xo ở bên trong, các lỗ lò xo phải lộ ra hoàn toàn trên khuôn hoặc thanh trượt phía sau; Nếu lò xo ở bên ngoài thì vít cố định lò xo phải được ren ở cả hai đầu để dễ tháo rời con trượt.
14: Khoảng cách trượt của thanh trượt phải lớn hơn 2-3mm so với khoảng cách kéo lõi, tương tự như đỉnh nghiêng. Dưới khối trượt lớn phải có các tấm chịu mài mòn (có chiều rộng trên 150mm). Vật liệu tấm chống mài mòn T8A phải được tôi thành HRC50-55 và tấm chống mài mòn phải cao hơn 0.05-0.1mm so với bề mặt lớn. Tấm chống mài mòn phải được đổ đầy dầu.
15: Bề mặt khóa của khối trượt lớn (có chiều rộng vượt quá 200mm) phải có bề mặt tấm chịu mài mòn cao hơn 0.1-0.5mm so với phần trên, có rãnh dầu. Tấm ép thanh trượt phải được định vị bằng khóa định vị. Đối với các thanh trượt có chiều rộng vượt quá 250mm, nên thêm một hoặc nhiều khối dẫn hướng ở giữa phần dưới, được làm bằng T8A và được dập tắt thành HRC50-55
16: Nếu sản phẩm có xu hướng dính vào khuôn trước, thì thành bên của khuôn sau nên thêm các đường da hoặc giữ lại các đường tia lửa, không được có vết cắt sâu được xử lý sâu, không được đánh bóng thủ công bằng vết cắt xương sườn hoặc hố.
17: Nếu một ngạnh được thêm vào thanh trên cùng, thì hướng của ngạnh phải nhất quán và ngạnh phải dễ dàng lấy ra khỏi sản phẩm. Kích thước, bao gồm đường kính và độ dày, của đầu chốt đẩy không thể thay đổi khi chưa được phép hoặc có thể sử dụng miếng đệm. Khoảng hở vừa khít giữa lỗ thanh trên cùng và thanh trên cùng, chiều dài của phần bịt kín và độ nhẵn của lỗ thanh trên cùng phải được xử lý theo các tiêu chuẩn doanh nghiệp có liên quan. Thanh trên cùng không thể di chuyển lên hoặc xuống theo chuỗi.
18: Khi sản phẩm được đẩy ra, có thể dễ dàng đi theo đỉnh nghiêng, và nên thêm các rãnh hoặc vết ăn mòn vào thanh trên cùng, điều này không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm. Trong trường hợp đẩy tấm đẩy ra ngoài, thanh đẩy phải bị trễ để tránh bị quét vôi.
19: Các lỗ mù trên ván khuôn không được có tác động đáng kể đến vẻ ngoài. Khối trên cùng được cố định trên thanh trên cùng phải được cố định chắc chắn và các bộ phận không định hình xung quanh phải được gia công với độ dốc 3-5 độ và phần ngoại vi bên dưới phải được vát cạnh.
20: Đối với khuôn được gia công trên đế khuôn, nên thổi sạch mạt sắt trong mạch dầu để tránh làm hỏng hệ thống thủy lực của thiết bị. Mạch dầu và đường dẫn khí phải trơn tru và kích thủy lực phải được đặt lại đúng vị trí.
21: Đế khuôn tự chế phải có bù trụ dẫn hướng bằng OFFSET để tránh lắp sai. Nên thêm một cổng xả ở dưới cùng của ống dẫn hướng để xả không khí từ khoang kín được hình thành khi trụ dẫn hướng đi vào ống dẫn hướng. Không được có khe hở khi lắp đặt chốt định vị.
C: Làm mát
1: Kênh nước làm mát phải đủ, không bị cản trở và đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ. Con dấu phải đáng tin cậy, không rò rỉ nước, dễ sửa chữa và vòi phải được quấn bằng Băng keo ren trong quá trình lắp đặt.
2: Trước khi thử khuôn, nên tiến hành thử nước, với áp suất nước đầu vào là 4Mpa và nước chảy trong 5 phút.
3: Rãnh niêm phong để đặt vòng đệm phải được gia công theo tiêu chuẩn doanh nghiệp có liên quan về kích thước và hình dạng, và được đặt trên đế khuôn.
4: Khi đặt vòng đệm, bôi bơ và đặt nó cao hơn bề mặt của đế khuôn. Tấm chắn nước của đường dẫn nước nên làm bằng vật liệu không dễ bị ăn mòn, thường là các tấm đồng thau. Các khuôn trước và sau nên áp dụng phương pháp vận chuyển nước tập trung.
D: Hệ thống rót chung (không bao gồm đường dẫn nóng)
1: Bề mặt của ống phun bên trong ống bọc cổng phải được đánh bóng đến ▽ 1.6. Sprue nên được đánh bóng thành ▽ 3.2 hoặc 320 # đá dầu.
2: Phần của thanh dẫn khuôn ba tấm ở mặt sau của mẫu trước phải là hình thang hoặc hình tròn. Khuôn ba tấm phá vỡ tay cầm vật liệu trên tấm dẫn nước và đường kính của lối vào cổng phải nhỏ hơn ¥ 3. Có một bước sâu 3mm của tấm dẫn nước lõm ở đầu bóng.
3: Thanh kéo đầu bi phải được cố định một cách chắc chắn, có thể được ép dưới vòng định vị, cố định bằng vít không đầu hoặc ép bằng tấm ép.
4: Cần có một khoảng cách khoảng 10-12mm giữa tấm trên cùng và tấm thoát nước. Khoảng cách mở giữa tấm thoát nước và mẫu phía trước phải phù hợp với tay cầm vật liệu. Nói chung, khoảng cách mở=chiều dài của tay cầm vật liệu ÷ 20-25 và phải lớn hơn 120 mm.
5: Khuôn mẫu phía trước của khuôn ba bảng phải được giới hạn bởi một thanh giới hạn.
6: Cổng và thanh dẫn phải được xử lý bằng máy công cụ (CNC, máy phay, EDM) theo kích thước bản vẽ và không được phép xử lý bằng máy đánh bóng thủ công.
7: Cổng cổng điểm phải được xử lý theo thông số kỹ thuật của cổng. Có một phần nhô ra nhỏ ở khuôn phía trước tại cổng điểm và một chỗ lõm tương ứng ở khuôn phía sau.
8: Cần có một phần mở rộng ở đầu trước của kênh dẫn dòng làm khoang chứa vật liệu lạnh. Khóa hình chữ Z của thanh kéo phải có sự chuyển đổi suôn sẻ.
9: Rãnh dẫn hướng trên bề mặt chia khuôn phải có bề mặt tròn và không có sự sai lệch giữa khuôn trước và khuôn sau. Cổng ẩn trên thanh trên cùng không được co ngót bề mặt.
10: Đường kính và độ sâu của lỗ vật liệu lạnh trong các sản phẩm trong suốt phải tuân theo tiêu chuẩn thiết kế. Tay cầm vật liệu phải dễ tháo ra, không có dấu cổng trên bề mặt sản phẩm và không có tay cầm vật liệu còn sót lại tại điểm lắp ráp của sản phẩm.
11: Cổng ẩn móc, hai phần của hạt dao được thấm nitơ, với độ cứng HV700.
E: Hệ thống chạy nóng
1: Cách bố trí dây của đường dẫn nóng phải hợp lý, dễ bảo trì và số dây phải tương ứng từng cái một. Kiểm tra an toàn nên được tiến hành để tránh tai nạn an toàn như rò rỉ điện. Tủ điều khiển nhiệt độ, vòi nhiệt và tấm lưu lượng phải đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
2: Tay áo cổng chính phải được nối với tấm dòng chảy bằng ren, bề mặt đáy phải được bịt kín khi tiếp xúc với bề mặt phẳng, và khu vực xung quanh phải được hàn và bịt kín.
3: Tấm thu nhiệt phải tiếp xúc tốt với tấm gia nhiệt hoặc thanh gia nhiệt. Tấm gia nhiệt phải được cố định bằng vít hoặc đinh tán, và bề mặt phải vừa vặn, không có đường nối nhấp nháy. Khe hở lắp giữa thanh nhiệt và tấm thu nhiệt không được lớn hơn 0.05-0.1mm (h7/g6) để dễ dàng thay thế và bảo trì.
4: Nên sử dụng cặp nhiệt điện loại J và tương ứng với bảng điều khiển nhiệt độ.
5: Nên có các góc chết ở các đầu cắm ở cả hai đầu của tấm thu nhiệt để tránh phân hủy vật liệu. Các vít cắm phải được siết chặt, hàn và niêm phong.
6: Sau khi lắp tấm gia nhiệt vào tấm thu nhiệt, khoảng cách giữa lớp cách nhiệt không khí giữa tấm gia nhiệt và mẫu phải nằm trong phạm vi 25-40mm.
7: Mỗi bộ phận làm nóng phải được điều khiển bằng cặp nhiệt điện và vị trí của cặp nhiệt điện phải hợp lý để kiểm soát chính xác nhiệt độ.
8: Vòi chạy nóng phải tiếp xúc gần với vòng gia nhiệt, với phần tiếp xúc nhỏ ở đầu trên và dưới. Chiều dài của phần vật liệu lạnh và vòi phun phải được xử lý theo bản vẽ, và kích thước của phần tránh khoảng trống, phần bịt kín và phần định vị ở đầu trên và dưới phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
9: Kích thước của cổng xả của vòi phải nhỏ hơn ¥ 5 mm để tránh co rút bề mặt của sản phẩm do tay cầm vật liệu lớn.
10: Đầu vòi phải được bịt kín bằng một tấm đồng hoặc nhôm, với chiều cao của vòng đệm cao hơn 0,5 mm so với bề mặt lớn. Đường kính của cổng nạp ở đầu vòi lớn hơn kích thước của cổng xả của tấm thu nhiệt, để tránh tràn do phần mở rộng của tấm thu nhiệt và sự sai lệch của vòi.
11: Do phát nhiệt, tấm thu nhiệt cần được định vị chắc chắn, có ít nhất hai chốt định vị hoặc cố định bằng vít.
12: Giữa tấm thu nhiệt và khuôn mẫu phải có đệm cách nhiệt, có thể làm bằng lưới amiăng, thép không gỉ, v.v. Bên dưới ống bọc cổng chính và phía trên mỗi vòi nóng nên có khối đệm để đảm bảo bịt kín . Các khối đệm phải được làm bằng thép không gỉ với khả năng truyền nhiệt kém hoặc vòng đệm gốm cách nhiệt.
13: Nếu các khối đệm ở phần trên của vòi nóng nhô ra khỏi bề mặt tấm trên cùng, ngoại trừ việc chúng phải cao hơn 0.3mm so với tấm trên cùng, thì các khối đệm này sẽ rò rỉ vào vòng định vị của máy ép phun.
14: Nếu có hai ổ cắm có cùng thông số kỹ thuật, chúng phải được đánh dấu rõ ràng để tránh cắm sai. Dây điều khiển phải có vỏ bọc và không bị hư hại, thường bao gồm các dây cáp. Ổ cắm phải được cài đặt trên bảng bakelite, vượt quá kích thước tối đa của mẫu.
15: Vòi phun nóng loại điểm kim phải vượt ra ngoài bề mặt khuôn trước. Tất cả các khu vực mà bảng thu hoặc mẫu tiếp xúc với dây phải được làm tròn và dịch chuyển để tránh làm hỏng dây.
16: Trước khi lắp ráp mẫu, tất cả các mạch không được ngắn mạch. Tất cả các dây phải được kết nối và cách điện đúng cách. Sau khi kẹp mẫu, tất cả các mạch phải được kiểm tra lại bằng đồng hồ vạn năng.
F: Phần tạo hình, bề mặt phân khuôn, rãnh xả
1: Bề mặt của khuôn trước và sau phải có sự không đồng đều, rỗ, rỉ sét và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến vẻ ngoài. Khối chèn phải khớp với khung khuôn và bốn góc R phải có khe hở nhỏ hơn 1mm (tại điểm lớn nhất). Bề mặt phân chia phải được giữ sạch sẽ và gọn gàng, không có bánh mài cầm tay để tránh tạo lỗ rỗng và không được có vết lõm ở phần bịt kín.
2: Độ sâu của rãnh thoát khí phải nhỏ hơn giá trị tràn của nhựa, với PP nhỏ hơn 0.03mm và ABS, PS, v.v. nhỏ hơn 0,05mm. Rãnh thoát khí được xử lý bằng máy công cụ và không có dấu vết của máy đánh bóng thủ công. Việc lắp các hạt dao phải đúng vị trí (sử dụng các hạt dao khác nhau để tránh lỗi kích thước), và vị trí phải trơn tru và vị trí phải đáng tin cậy. Các khối chèn, lõi chèn, v.v. phải được định vị và cố định một cách chắc chắn, đồng thời các bộ phận hình tròn phải có chuyển động quay dừng. Không có tấm đồng hoặc sắt nào được đặt dưới khối chèn. Nếu chúng được hàn và nâng lên, vùng hàn sẽ tạo thành một tiếp xúc lớn và được mài phẳng.
3: Khuôn trước được đánh bóng tại chỗ. (Theo yêu cầu của hợp đồng), các sườn khuôn và bề mặt cột phía trước và phía sau không được có các hình lửa và vết dao, đồng thời được đánh bóng càng nhiều càng tốt. Bề mặt của lỗ kim hình trụ được cắt tinh xảo bằng máy cắt, không có bất kỳ hình lửa hay vết dao nào.
4: Phần chèn phải có độ dốc lớn hơn 2 độ để tránh bị châm chích và không được có cấu trúc lưỡi mỏng trong phần chèn. Bề mặt trước của khuôn sau phải được loại bỏ bằng đá dầu để loại bỏ tất cả các đường kẻ, vết dao và vết tia lửa. Nếu không hư hỏng có thể giữ lại.
5: Mỗi thành phần của khuôn nên được đánh số. Gân nên được đẩy ra trơn tru.
6: Đối với các sản phẩm có khoang mô-đun, nếu chúng là các bộ phận đối xứng trái và phải, thì phải chỉ định L hoặc R. Nếu khách hàng có yêu cầu về vị trí, kích thước thì làm theo yêu cầu của khách hàng. Nếu khách hàng không có yêu cầu thì nên thêm vào chỗ không ảnh hưởng đến hình thức và cách lắp ráp, cỡ chữ 1/8″.
7: Bề mặt khóa của đế khuôn phải được khớp đúng cách, với độ chính xác 70 phần trăm