Giải pháp chống tắc nghẽn lò con lăn

Lần trước, chúng ta đã nói về nguyên nhân của sự cố chặn trong lò lăn. Nếu không được xử lý kịp thời, nghiêm túc có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu quả sản xuất của lò. Do đó, chúng ta cần phải đối phó với nó và chúng ta có thể thực hiện các biện pháp sau:
1. Thường xuyên làm sạch và căn chỉnh các con lăn sứ của lò nung con lăn. Kiểm tra tại chỗ và thay thế một số con lăn sứ ba tháng một lần. Sử dụng máy tẩy rửa để hiệu chỉnh và làm sạch con lăn sứ đã thay thế, đồng thời phủ đều một lớp sơn alumin cao có khả năng chống cháy trên 1600C để lớp men trên sản phẩm không bám vào con lăn.
2. Trên bề mặt dưới của sản phẩm, phủ đều một lớp keo nhôm cao với hàm lượng nhôm từ 85% trở lên để giảm bề mặt tiếp xúc giữa sản phẩm và con lăn gốm, do đó làm giảm độ bám dính giữa sản phẩm và con lăn gốm. Trong quá trình tráng men, loại bỏ lớp men tích tụ và lớp men bám vào các cạnh của sản phẩm một cách kịp thời. Lắp đặt thiết bị rửa trên băng tải hình tam giác dưới hộp tráng men. Băng tải cần được vệ sinh sạch sẽ hàng ngày để tránh sản phẩm bám vào trục lăn gốm sau khi vào lò nung. Cần phải thiết lập một hệ thống đốt và hệ thống tăng giảm nhiệt độ hợp lý dựa trên các công thức khác nhau.
3. Trong quá trình sản xuất, chênh lệch nhiệt độ giữa các con lăn của lò nung con lăn thường được kiểm soát trong khoảng 20 độ. Nghiêm cấm trộn các sản phẩm có công thức khác nhau để tránh biến dạng sản phẩm ở nhiệt độ cao. Trong trường hợp đặc biệt như mất điện, các sản phẩm trong lò cần phải di chuyển qua lại. Thời gian của chuyển động tịnh tiến này không được quá dài và phải được xác định theo công thức, thường được kiểm soát trong vòng 10-20 phút. Nếu không, cần cố gắng xả sản phẩm trong lò để giảm biến dạng nhiệt độ cao. Hiệu chỉnh xe tải kho và máy vào lò để đảm bảo quá trình sản xuất sản phẩm vào lò diễn ra liên tục, ổn định áp suất và nhiệt độ lò nung, đồng thời ngăn ngừa biến dạng sản phẩm do nhiệt độ cao. Điều chỉnh vị trí của các máy dò hồng ngoại ở đầu lò và đuôi lò để đạt được bề mặt bức xạ lý tưởng, để kịp thời phát hiện các lỗi tích tụ gạch và giảm tổn thất.
Do đó, cần phải bảo trì đúng cách các thiết bị nêu trên để giảm thiểu và ngăn ngừa sự cố tắc nghẽn trong lò nung ở thời điểm bình thường.