Cài đặt và tối ưu hóa nhiệt độ quá trình ép đùn PVC

II. Điểm chuẩn để tối ưu hóa nhiệt độ quá trình
Để tối ưu hóa nhiệt độ quá trình ép đùn, trước tiên chúng ta nên hiểu và nắm vững điểm chuẩn để thiết lập nhiệt độ quá trình. Thực tiễn sản xuất hàng loạt đã chứng minh rằng ba điều kiện sau đây có thể được sử dụng làm tiêu chuẩn:
2. 1. Độ bền nhiệt của nhựa PVC: Nhựa PVC là một loại polymer nhạy nhiệt. Nhựa PVC nguyên chất bắt đầu phân hủy ở 100 độ và quá trình phân hủy tăng nhanh ở 150 độ. Ngược lại, PVC bắt đầu thay đổi từ trạng thái thủy tinh sang trạng thái nhớt ở 160 độ. Do đó, nhựa PVC nguyên chất không thể được xử lý trực tiếp và độ ổn định nhiệt của nhựa phải được cải thiện bằng cách thêm chất ổn định nhiệt. Nói chung, thử nghiệm chất ổn định của nhựa PVC được thực hiện ở 180 độ, 30 phút và 200 độ, 20 phút. Do đó, nhiệt độ và thời gian hóa dẻo của nhựa PVC không được vượt quá phạm vi này.
2. 2. Độ hóa dẻo: Độ hóa dẻo hay còn gọi là độ gel. Trong nhựa PVC, độ hóa dẻo là biểu hiện của mức độ kết tinh của sản phẩm và mức độ kết dính của các hạt sơ cấp PVC. Một số lượng lớn dữ liệu nghiên cứu và thử nghiệm cho thấy khả năng chống va đập của PVC-U chưa biến tính là mạnh nhất khi độ dẻo là 60% - 65% , nghĩa là các hạt sơ cấp trong sản phẩm không được hóa dẻo hoàn toàn và chỉ phần lớn nhiệt hạch và độ bền đứt là cao nhất khi độ dẻo là 60 phần trăm và độ giãn dài đứt là cao nhất khi độ dẻo là 65 phần trăm. Khi nhiệt độ nóng chảy dưới 150 độ, độ dẻo bằng không; Khi nhiệt độ nóng chảy dưới 190 độ, các hạt sơ cấp trong sản phẩm có thể nhìn thấy rõ ràng và mức độ hóa dẻo dưới 45%; Khi nhiệt độ nóng chảy khoảng 200 độ, hầu hết các ranh giới hạt sơ cấp trong sản phẩm biến mất, chỉ có thể nhìn thấy một số hạt sơ cấp và mức độ hóa dẻo là 70 phần trăm; Khi nhiệt độ nóng chảy trên 200 độ, các hạt sơ cấp của sản phẩm được hóa dẻo hoàn toàn và mức độ hóa dẻo có thể đạt tới hơn 80%.
2. 3. Nhiệt độ xử lý của hệ thống pha trộn CPE: tất cả các sản phẩm PVC của công ty chúng tôi đều được làm cứng và biến đổi bằng cách thêm hỗn hợp CPE, trong khi dải nhiệt độ của bộ điều chỉnh tác động CPE tương đối hẹp. Một số lượng lớn các thử nghiệm đã chứng minh rằng các sản phẩm được tạo thành bởi PVC biến tính CPE ở 190 độ và 200 độ có hình thái vi mô rất khác nhau. Ở 190 độ, các hạt biến tính tạo thành một cấu trúc mạng bao phủ các hạt sơ cấp PVC, có thể đạt được khả năng chống va đập tốt và hiệu quả làm cứng; Ở 200 độ, các hạt sơ cấp của PVC tan chảy hoàn toàn, cấu trúc mạng biến mất và biến thành hình cầu, được phân tán trong ma trận nhựa PVC, dẫn đến khả năng chống va đập giảm đáng kể. Từ các cuộc thảo luận ở trên, có thể thấy rằng các điều kiện xử lý của PVC được điều chỉnh bằng cách trộn CPE tương đối khắc nghiệt. Đồng thời, nhựa PVC là một loại polymer "không xác định", và sự xuống cấp của PVC không chỉ liên quan đến nhiệt độ mà còn liên quan đến thời gian. Nhiệt độ càng cao thì thời gian phân hủy càng ngắn. Nhiệt độ càng thấp thì thời gian phân hủy càng lâu. Nhiệt độ nóng chảy của thùng vít phải được kiểm soát trong khoảng từ l80 độ đến 185 độ (cần lưu ý ở đây rằng nó đề cập đến nhiệt độ nóng chảy chứ không phải nhiệt độ hiển thị của thùng vít, rất khác nhau), để ngăn chặn sự phân hủy của sự tan chảy ở nhiệt độ cao do nó ở lâu trong máy. Chênh lệch nhiệt độ nóng chảy còn lại được hoàn thành bởi khuôn và nhiệt độ nóng chảy của phần khuôn phải được kiểm soát ở 190 độ ~ 200 độ hoặc cao hơn, để phần tan chảy có thể được đùn ra khỏi khuôn tại thời điểm đạt đến độ dẻo tối ưu , để nhận ra khuôn từ trạng thái độ dẻo tối ưu mà không bị phân hủy do thời gian dài ở nhiệt độ cao.
III. Quá trình cài đặt nhiệt độ
Các cài đặt nhiệt độ cụ thể của từng phần của thùng vít máy đùn, lõi hợp lưu và khuôn như sau:
3. 1. Feeding section: l85 ℃ - 195 ℃, depending on the shear performance of the extruder and the size of the extrusion volume, to ensure that the displayed temperature is at least>185 độ; Thể tích ép đùn càng cao thì yêu cầu nhiệt độ càng cao để bột có thể nhanh chóng được làm nóng và thủy tinh hóa để tạo thành các mảnh nhỏ. Ống ren và ống thoát nước của công ty chúng tôi được ép đùn với tốc độ cao, đặc biệt là ống ren, chưa được sản xuất với tốc độ nhanh như vậy trong dữ liệu tôi đã tham khảo. Do đó, nhiệt độ của phần cấp liệu của thiết bị đùn ống cứng thoát nước và ống ren của công ty chúng tôi là rất cao, thường là trên 195 độ. Một số máy thậm chí đạt tới 210 độ - 220 độ, trong khi nhiệt độ vật liệu bên trong thực tế chỉ trong khoảng 100 độ - 130 độ, Nhiệt độ cần thiết cho quá trình thủy tinh hóa chỉ có thể đạt khoảng 150 độ khi kết thúc cấp liệu phần.
3. 2. Phần nén: thường là 180 độ; Nó cũng có thể được cải thiện một cách thích hợp theo tốc độ đùn thực tế. Việc sản xuất ống ren trong phần này của công ty chúng tôi là hơn 180 độ và việc sản xuất ống thoát nước đạt 190 độ - 195 độ, tức là khoảng 180 độ.
3. 3. Phần nóng chảy: thường là 180 độ; Nó cũng có thể được cải thiện một cách thích hợp theo tốc độ đùn thực tế. Việc sản xuất ống ren trong phần này của công ty chúng tôi là hơn 180 độ và việc sản xuất ống thoát nước đạt 190 độ - 195 độ, tức là khoảng 180 độ.
3. 4. Phần đo sáng: nhiệt độ của phần đo sáng rất quan trọng trong toàn bộ quá trình ép đùn, và tầm quan trọng của nó thậm chí còn lớn hơn tầm quan trọng của phần cấp liệu theo một nghĩa nào đó. Nhiệt độ thường được đặt ở 170 độ ~ 180 độ, tùy thuộc vào hiệu suất cắt của máy đùn và kích thước của thể tích đùn, để đảm bảo rằng nhiệt độ hiển thị Nhỏ hơn hoặc bằng l85 độ. Do nhiệt độ cắt cao trong phần đo sáng, dễ làm tăng nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ nóng chảy cao sẽ đẩy nhanh quá trình phân hủy PVC để tạo thành các đường ố vàng, đổi màu, tạo bọt và các tình trạng khác ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Do đó, nhiệt độ trục vít và tốc độ cấp liệu có thể được điều chỉnh riêng nếu cần thiết.
3. 5. Nhiệt độ của phần thân khuôn ép đùn: Việc cài đặt nhiệt độ của thân khuôn ép đùn tương đối đơn giản, chủ yếu là để ngăn sự tan chảy làm mát trong thân khuôn, thường được đặt ở khoảng 185 độ. Trong quá trình sản xuất hầu hết các sản phẩm, cài đặt nhiệt độ trong phạm vi này không có vấn đề gì và một số sản phẩm (ống thổi) cao hơn mức này, đạt 190 độ.
3. 6. Nhiệt độ phần khuôn: 190 độ ~ 210 độ, tùy thuộc vào độ sáng bề mặt và áp suất đùn của sản phẩm trong quá trình đùn. Nói chung, việc tăng nhiệt độ khuôn có thể cải thiện một cách thích hợp độ sáng bề mặt của sản phẩm và cũng có thể làm giảm áp suất bên trong của máy đùn ở một mức độ nhất định. Khi áp suất bên trong của máy đùn giảm, lực ma sát và lực cắt sẽ tự nhiên giảm. Nói cách khác, tăng nhiệt độ khuôn một cách thích hợp có thể làm giảm sự phát sinh ma sát và nhiệt cắt bên trong máy đùn (khi ma sát bên trong và nhiệt cắt quá lớn) và ngược lại. Công ty chúng tôi đã tham gia sản xuất ép đùn PVC trong hơn 20 năm. Trong số họ, đã có một số nhà khai thác ép đùn có kinh nghiệm, hầu hết trong số họ đã biết quy trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu của sản phẩm bằng cách điều chỉnh nhiệt độ của khuôn.
IV. Cơ chế tối ưu hóa nhiệt độ quá trình
Theo các chức năng cụ thể của từng bộ phận gia nhiệt, máy đùn trục vít đôi hình nón được sử dụng để sản xuất đùn PVC-U. Toàn bộ quá trình có thể tạm chia thành ba lĩnh vực: sưởi ấm, nhiệt độ không đổi và bảo quản nhiệt. Hệ thống sưởi và nhiệt độ không đổi chủ yếu ở máy đùn, được chia thành hai phần tương đối độc lập và có liên quan với nhau với lỗ xả làm ranh giới. Quá trình bảo quản nhiệt bao gồm lõi hợp lưu, khuôn đùn và khuôn đùn. Ở đây, trước tiên bạn nên hiểu rằng có hai loại nguồn nhiệt trong quá trình ép đùn PVC-U, một là nguồn nhiệt bên ngoài do lò sưởi điện cung cấp, hai là nguồn nhiệt bên trong do quá trình cắt, cán và ma sát của PVC tạo ra. -U vật liệu bằng vít đôi, và ma sát giữa các thành phần PVC-U. Hai nguồn nhiệt đóng vai trò khác nhau trong các giai đoạn ép đùn khác nhau. Thiết bị kiểm soát nhiệt độ chỉ kiểm soát nhiệt bên ngoài. Nhiệt độ của đầu đùn và khuôn không có nhiệt bên trong thường dễ kiểm soát (một số thông số của khuôn đùn độc đáo cũng sẽ tạo ra nhiệt bên trong); Phần nén với nhiệt bên trong và hiệu ứng cắt mạnh, không vượt quá nhu cầu hóa dẻo vật liệu và phần nóng chảy chủ yếu phục vụ cho khí thải, tương đối ổn định và dễ kiểm soát. Cắt tương đối yếu, chủ yếu dựa vào hệ thống sưởi bên ngoài, nhưng hệ thống sưởi bên ngoài khó đáp ứng các yêu cầu hóa dẻo vật liệu của phần cấp liệu (đặc biệt đối với máy đùn có cấu hình công suất sưởi bên ngoài thấp); Phần đo nhiệt độ cắt vượt quá nhu cầu hóa dẻo vật liệu thường không được kiểm soát bởi thiết bị kiểm soát nhiệt độ. Do đó, trong việc kiểm soát nhiệt độ của toàn bộ quá trình ép đùn, phần cấp liệu và phần đo lường là những điểm chính và khó kiểm soát nhiệt độ. Phần chính của kiểm soát ép đùn là nhiệt độ vật liệu, không phải nhiệt độ của thùng vít và khuôn. Đặt nhiệt độ chỉ là một phương tiện và nhiệt độ hiển thị có mối quan hệ tương ứng khác với nhiệt độ vật liệu trong các điều kiện làm việc khác nhau (nhiệt độ vật liệu trong phần cấp liệu thấp hơn nhiệt độ hiển thị và nhiệt độ vật liệu trong phần đo sáng cao hơn nhiệt độ hiển thị). Ngoài mối quan hệ giữa vị trí lắp đặt của cặp nhiệt điện, nhiệt độ hiển thị chỉ có thể phản ánh một phần nhiệt độ vật liệu và chỉ là cơ sở và điểm chuẩn để cài đặt nhiệt độ. Cơ chế cài đặt nhiệt độ và các điểm chính của từng phần được mô tả chi tiết bên dưới.
4.1. Nhiệt độ của phần cấp liệu: phần cấp liệu là nhiệt độ của thùng vít được truyền bởi bộ gia nhiệt điện và nhiệt độ hiển thị là nhiệt độ của thùng vít, không phải nhiệt độ vật liệu. Nhiệt độ vật liệu thường thấp hơn nhiều so với nhiệt độ hiển thị. Khi vật liệu vừa đi vào máy đùn thông qua vít cấp liệu, nhiệt độ chỉ khoảng 30 độ - 40 độ và mức tăng nhiệt độ của vật liệu từ vùng cắt do vít tạo ra cũng khác xa với quá trình hóa dẻo (thủy tinh hóa) nhiệt độ. Đồng thời, vật liệu sẽ đi qua lỗ xả thông qua phần nén và vật liệu cần hoàn thành quá trình chuyển đổi từ trạng thái thủy tinh sang trạng thái dòng chảy nhớt trong khu vực gia nhiệt. Vật liệu được yêu cầu về cơ bản là "vỏ cam", không có chất bột và được bọc chặt trên bề mặt của rãnh vít, Không được phép hút chân không khỏi lỗ thông hơi hoặc bị chặn bởi chân không. Do đó, chức năng của phần cấp liệu là tập trung vào sưởi ấm bên ngoài. Nhiệt độ cài đặt phải càng cao càng tốt để vòng gia nhiệt điện có thể cung cấp đủ nhiệt bên ngoài cho vật liệu. Lúc này, bình điện khởi động và dừng thường xuyên, thậm chí không dừng. Vì vật liệu đi vào phần cấp liệu, nên vẫn còn một khoảng thời gian trước khi nó được đùn ra khỏi khuôn và để ngăn vật liệu "bắc cầu" tại cổng cấp liệu hoặc "dính vào tường" trong máy, nhiệt độ cài đặt không được quá cao và nhiệt độ hiển thị phải trên 185 độ. Mặc dù nhiệt độ cài đặt của phần cấp liệu thấp hơn, chẳng hạn như nhiệt độ cài đặt khoảng 170 độ hoặc thậm chí thấp hơn, nó cũng có thể tạo ra các sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng nội bộ. Tuy nhiên, do lượng nhiệt bên ngoài được cung cấp tương đối nhỏ, việc phụ thuộc quá nhiều vào nhiệt cắt để tăng nhiệt độ nóng chảy sẽ làm tăng độ mài mòn của thùng vít, điều này sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của thùng vít của máy đùn. Qua quá trình quan sát lâu dài của chúng tôi trong quá trình bảo trì thiết bị ép đùn, chúng tôi nhận thấy rằng chỉ sau một hoặc hai năm (thậm chí có những nơi chưa đầy một năm) sử dụng, thùng vít sẽ bị mài mòn nghiêm trọng. Hầu hết độ mòn tập trung ở vít một đầu thứ nhất hoặc vít một đầu thứ hai sau vít hai đầu có tỷ số nén cao, cũng như vùng làm việc rộng của phần đo sáng, với độ mài mòn tối đa là 2 mm ~3 mm, Lúc này, sẽ có một vạch màu vàng trong quá trình ép đùn (do vật liệu chảy ngược, thời gian lưu lại ở nhiệt độ cao quá lâu). Nếu điều chỉnh khe hở, sẽ có một đường màu đen trong sản phẩm và thiết bị sẽ phát ra tiếng ồn bất thường do ma sát điểm sắc cục bộ giữa vít và nòng vít, không thể hoạt động bình thường, vì vậy nòng vít và vít phải được thay thế. Mặc dù sự xuất hiện của hiện tượng này có liên quan chặt chẽ với các phương pháp xử lý nhiệt và thép không phù hợp được nhà sản xuất áp dụng, nhưng một lý do quan trọng là nhiệt độ đùn được đặt quá thấp, dẫn đến hiệu ứng cắt tương đối mạnh của các bộ phận này và tăng độ mài mòn. Nhiệt độ cài đặt cao hơn trong phần cấp liệu không chỉ có lợi cho quá trình nóng chảy vật liệu mà còn có thể tận dụng tối đa nhiệt lượng bên ngoài để giảm sự mài mòn của máy đùn do cắt. Rất nhiều thực tế đã chứng minh rằng với tiền đề cấp liệu liên tục, tốc độ đùn và nhiệt độ cài đặt của phần đo sáng, việc tăng đúng nhiệt độ cài đặt của phần cấp liệu có thể giảm hiệu quả chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ hiển thị và nhiệt độ cài đặt của đo sáng phần, cho thấy đầy đủ rằng nhiệt độ của phần cấp liệu đóng vai trò điều chỉnh nhiệt cắt ở một mức độ nhất định.
4. 2. Nhiệt độ của phần nén: khi vật liệu đi vào phần nén với lực cắt lớn, nhiệt độ tăng nhanh dưới tác động của lực cắt trục vít. Nhiệt độ cài đặt cao hơn rất hữu ích để giảm độ nhớt của vật liệu và tăng tốc độ lưu động. Giống như phần cho ăn, nó có thể làm giảm tác hại của nhiệt cắt.
4. 3. Nhiệt độ phần nóng chảy: các vật liệu trong phần nóng chảy về cơ bản là nóng chảy. Do sự thay đổi của thể tích rãnh vít (thông thường tỷ số nén nhỏ hơn 1), áp suất nóng chảy giảm đột ngột, có thể phát huy đầy đủ các chức năng của nhiệt độ không đổi và khí thải. Nhiệt độ cài đặt phù hợp hoặc cao hơn một chút so với phần nén, giúp ngăn quá trình nóng chảy nguội đi, vì áp suất nóng chảy giảm sẽ làm cho nhiệt độ nóng chảy cũng có xu hướng giảm.
4.4 Nhiệt độ của phần đo sáng: nhiệt độ hiển thị trong phần đo sáng không phải là nhiệt độ vật liệu. Nó chỉ là nhiệt độ mà vật liệu được chuyển đến thùng vít dưới tác động của nhiệt cắt. Nhiệt độ vật liệu thường cao hơn nhiệt độ hiển thị. Mục đích của việc cài đặt nhiệt độ không phải là cung cấp nhiệt bên ngoài mà chủ yếu là để dừng quá trình gia nhiệt bên ngoài kịp thời, đồng thời sử dụng thiết bị làm mát thùng trục vít và điều chỉnh nhiệt độ dầu trục vít phù hợp để truyền nhiệt thừa nhằm ngăn chặn sự phân hủy vật liệu. Một số thiết bị làm mát trong phần thùng vít bị mòn nghiêm trọng sẽ ở trạng thái hoạt động lâu dài ngay sau khi thiết bị được khởi động, do đó hầu như không giữ cho nhiệt độ tăng lên. Do đó, nhiệt độ cài đặt không được quá cao và nhiệt độ hiển thị phải Nhỏ hơn hoặc bằng l85 độ. Khi khối lượng đùn quá nhỏ và nhiệt độ hiển thị quá thấp, nhiệt độ cài đặt của thùng vít và vít hoặc tốc độ cấp liệu có thể được tăng lên khi thích hợp để tăng lực cắt.
4. 5 Nhiệt độ của lõi hợp lưu và khuôn ép đùn: chất nóng chảy đi vào lõi hợp lưu, đã hoàn toàn ở trạng thái nóng chảy và bắt đầu chuyển từ chuyển động xoắn ốc có tốc độ và áp suất thay đổi sang chuyển động tuyến tính đều và áp suất nóng chảy được thiết lập thông qua khuôn để làm cho nhiệt độ, độ nhớt và tốc độ dòng chảy đồng đều hơn, đồng thời là bước chuẩn bị cuối cùng cho quá trình đúc sản phẩm. Do sự thay đổi hướng chuyển động, việc thiết lập áp suất tan chảy cần phải hy sinh một lượng năng lượng nhất định. Đồng thời, nội nhiệt sinh ra do cắt ở vùng này không còn nữa. Do đó, nhiệt độ nên được đặt cao hơn để làm chậm sự mất nhiệt của vật liệu. Theo một số lượng lớn các tài liệu trong ngành mà tôi đã tham khảo, có rất nhiều ý kiến ​​khác nhau về việc thiết lập nhiệt độ của lõi hợp lưu trong ngành. Một số người ủng hộ rằng nhiệt độ của lõi hợp lưu nên được đặt trong khoảng từ 165 độ đến 175 độ. Họ tin rằng việc tăng nhiệt độ cài đặt của lõi hợp lưu sẽ dẫn đến giảm công suất của máy chính và áp suất nóng chảy của parison, do đó ảnh hưởng đến tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm đùn. Theo phân tích và thử nghiệm sản xuất thực tế của tôi, đó thực sự là một sai lầm, bởi vì việc cung cấp hay tỏa nhiệt không hoàn toàn do nhiệt độ cài đặt quyết định, mà chủ yếu liên quan đến chênh lệch giữa nhiệt độ thực của vật nung và nhiệt độ cài đặt. Khi nhiệt độ cài đặt cao hơn nhiều so với nhiệt độ vật liệu, vì nhiệt độ vật liệu trong phần cấp liệu, việc tăng nhiệt độ cài đặt có thể cung cấp một lượng lớn nhiệt bên ngoài cho vật liệu; Khi nhiệt độ cài đặt thấp hơn nhiệt độ vật liệu, nó không những không làm nóng vật liệu mà còn đóng vai trò làm mát. Như đã đề cập trước đó, nhiệt độ thực tế của chất nóng chảy đi qua phần đo sáng cao hơn nhiệt độ hiển thị. Nếu nhiệt độ hiển thị là khoảng 185 độ, thì nhiệt độ vật liệu cũng khoảng 190 độ. Mục đích của việc thiết lập nhiệt độ của lõi hợp lưu và khuôn không phải là để làm nóng mà là để bảo vệ nhiệt nóng chảy không bị thất thoát do nhiệt độ thấp của lõi hợp lưu và khuôn. Đồng thời, khi chất tan chảy được đùn trong máy, vận tốc dòng chảy của chất tan chảy gần thùng vít sẽ thấp hơn vận tốc tâm của chất tan chảy do ma sát với thành trong của thùng vít, và như vậy- được gọi là hiệu ứng "biên" sẽ xảy ra. Do đó, nhiệt độ cài đặt cao hơn có thể điều chỉnh hiệu quả tốc độ dòng chảy của phần nóng chảy. Khi nhiệt độ cài đặt thấp hơn nhiệt độ thực tế của vật liệu nóng chảy ở lõi hợp lưu, vật liệu nóng chảy không chỉ nhận nhiệt bên ngoài mà còn ở trạng thái tản nhiệt hoàn toàn, tốc độ dòng chảy bề mặt sẽ chậm lại và không đồng đều. dòng chảy với lõi nóng chảy sẽ ảnh hưởng đến chất lượng đúc của các sản phẩm đùn khuôn. Ngay cả trong các bộ phận có điện trở lớn của phần dòng chảy của hình nón chuyển hướng khuôn, có một đường màu vàng do vật liệu bị giữ lại. Tất nhiên, việc tăng nhiệt độ cài đặt của lõi hợp lưu là để tăng nhiệt độ nóng chảy của phần đo sáng. Nhiệt độ cài đặt của lõi hợp lưu quá cao và dòng chảy bề mặt quá nhanh, điều này cũng sẽ làm cho tốc độ dòng chảy của mặt cắt ngang không đồng đều. Những người khác tin rằng (hầu hết các nhà khai thác của công ty chúng tôi cũng tin rằng): đặt nhiệt độ của lõi hợp lưu cao hơn sẽ dẫn đến "dán" lõi hợp lưu. Trên thực tế, sự "dán" của lõi hợp lưu chủ yếu là do lớp hoàn thiện bên trong của lõi hợp lưu thấp, phần kết nối không bằng phẳng hoặc sự tồn tại của vai chuyển tiếp, khiến vật liệu bị giữ lại hoặc không thành công siết chặt các bu lông kết nối sau khi khởi động và tăng nhiệt độ, và khe hở của bộ phận kết nối không phải do nhiệt độ cài đặt cao gây ra. Để ngăn chặn việc dán lõi hợp lưu, việc cố tình giảm nhiệt độ cài đặt của lõi hợp lưu là không chính xác. Nhiệt độ lõi hợp lưu quá thấp sẽ khiến vật liệu gần tường lõi hợp lưu bị

V. Ép đùn quá tải, tình trạng mất kiểm soát nhiệt độ và biện pháp đối phó
Ý tưởng mới ở trên dựa trên tiền đề rằng nhiệt độ được kiểm soát trong điều kiện ép đùn bình thường. Nếu hiệu suất ép đùn không được cải thiện đúng cách, thì cũng sẽ xảy ra trường hợp nguồn cung cấp nhiệt trong phần cấp liệu khó đáp ứng nhu cầu nhiệt để hóa dẻo vật liệu và nhiệt độ không được kiểm soát, thường thấp hơn nhiệt độ cài đặt. Vật liệu không dẻo hóa tốt từ lỗ thông hơi và vẫn còn một số bột được hút ra khỏi lỗ thông hơi bằng chân không; Tại thời điểm này, hầu hết các nhà khai thác sẽ tăng nhiệt độ của phần phía sau để bù đắp. Tác hại của phần nén và phần nóng chảy không lớn, nhưng tác hại chính là ở phần định lượng. Tổng nhiệt của phần đo sáng ban đầu vượt quá nhu cầu nhiệt của nhiệt độ không đổi nóng chảy, nguyên nhân là do sự gia tăng lớn của nhiệt ma sát cắt của phần đo sáng do tốc độ đùn tăng, khiến nhiệt độ hiển thị không được kiểm soát, thường cao hơn nhiệt độ cài đặt, dẫn đến quá nhiệt cục bộ và phân hủy các sản phẩm ép đùn. Hiện tượng này thay đổi cùng với sự gia tăng hiệu suất ép đùn. Hiệu suất ép đùn càng cao, chênh lệch giữa nhiệt độ cài đặt và nhiệt độ hiển thị càng lớn và hậu quả bất lợi càng nghiêm trọng. Hiện tượng này đặc biệt nổi bật đối với máy đùn có nhiệt cắt trục vít thấp hoặc năng lượng đốt nóng bên ngoài trong phần cấp liệu. Khi nhiệt độ hiển thị không được kiểm soát bởi nhiệt độ cài đặt, cái gọi là tối ưu hóa quy trình rất khó đạt được kết quả thực tế. Hiện tượng trên là dấu hiệu của sự mất cân bằng giữa nhiệt lượng cung cấp cho máy đùn và nhiệt lượng cần thiết để hóa dẻo vật liệu. Chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ cài đặt của phần cấp liệu và nhiệt độ hiển thị là dấu hiệu của mức độ thiếu hệ thống sưởi bên ngoài hoặc nhiệt cắt. Chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ cài đặt của phần đo sáng và nhiệt độ hiển thị là dấu hiệu của mức độ vượt nhiệt cắt. Hiện tại, máy đùn được sản xuất tại Trung Quốc đã thực hiện hai biện pháp để phù hợp với nhiệt trong phần cấp liệu: một là tăng công suất của vòng gia nhiệt, ví dụ, cấu hình công suất của phần cấp liệu của máy đôi hình nón 65/132- máy đùn trục vít đạt 9 kW; Thứ hai là cải tổ cấu trúc ren vít và đặt ren một đầu sau ren hai đầu trong phần cấp liệu hoặc phần nén để cải thiện hiệu quả tỷ lệ nén của rãnh vít. Tình trạng thiếu nguồn cung cấp nhiệt trong phần cấp liệu của máy đùn đã được cải thiện đáng kể so với trước đây. Tuy nhiên, nhiệt cắt dư thừa trong phần định lượng vẫn hạn chế cải thiện hiệu quả ép đùn. Chúng tôi cũng đã thực hiện nghiên cứu đặc biệt về vấn đề này. Giờ đây, tất cả các máy đùn của chúng tôi đều sử dụng vít đôi được tùy chỉnh đặc biệt và các thông số của chúng đã được điều chỉnh để tăng khoảng cách thích hợp giữa phần định lượng và mũi khoan để thích ứng với quá trình đùn tốc độ cực cao của chúng tôi. Ngoài cấu trúc vít, nhiệt cắt cũng bị ảnh hưởng trực tiếp bởi tỷ lệ giữa tốc độ cấp liệu và tốc độ đùn. Khi nhiệt độ cài đặt của phần đo sáng giảm, cuộn dây gia nhiệt đã ngừng gia nhiệt, thiết bị làm mát không ngừng hoạt động và điều khiển nhiệt độ hiển thị không hợp lệ, có thể thực hiện các biện pháp tương ứng theo các quy trình sau theo yêu cầu để giảm hiệu quả nhiệt độ hiển thị của phần đo sáng:
5. 1. Đầu tiên là giảm nhiệt độ cài đặt của trục vít, có thể truyền nhiệt cắt dư thừa của phần đo sáng bằng cách làm mát dầu. Tuy nhiên, giảm nhiệt độ cài đặt của trục vít cũng sẽ làm giảm nhiệt độ vật liệu của phần tiếp liệu. Khi công suất của cuộn dây gia nhiệt được cấu hình trong phần cấp liệu của máy đùn thấp, nhiệt độ cài đặt của trục vít sẽ giảm xuống và cần tính đến nhu cầu kiểm soát nhiệt độ trong phần cấp liệu.
5. 2. Thứ hai là giảm tốc độ cấp liệu một cách hợp lý, có thể giảm nhiệt cắt (chúng tôi gọi là giảm mô-men xoắn). Nó là một phương tiện hiệu quả để điều chỉnh nhiệt cắt bằng cách tăng hoặc giảm tốc độ cấp liệu trong điều kiện tốc độ trục vít nhất định của máy đùn. Tuy nhiên, giảm tốc độ cấp liệu cũng sẽ làm giảm nhiệt độ nguyên liệu trong phần cấp liệu. Nhu cầu về nhiệt cắt của vật liệu trong phần cấp liệu và phần đo lường là trái ngược nhau. Giống như cài đặt nhiệt độ trục vít, khi công suất của cuộn dây gia nhiệt được cấu hình trong phần cấp liệu của máy đùn thấp, tốc độ cấp liệu sẽ giảm xuống và cũng cần tính đến nhu cầu kiểm soát nhiệt độ trong phần cấp liệu. Đồng thời, việc giảm tốc độ cấp liệu quá mức sẽ dẫn đến hiện tượng tan chảy trong phần định lượng không bao phủ hoàn toàn rãnh vít, điều này cũng sẽ làm tăng độ mòn của ren vít và nòng vít, dẫn đến cái gọi là "khung quét" (và phần giữa của thùng vít bị mài mòn quá mức).
5. 3. Thứ ba là giảm tỷ lệ giữa tốc độ đùn và tốc độ nạp một cách hợp lý. Tốc độ cấp liệu và tốc độ đùn đều là những khái niệm liên quan đến khối lượng đùn và có các chức năng khác nhau. Tốc độ cấp liệu phải được phối hợp với nguồn cung cấp nhiệt bên ngoài để điều chỉnh nhiệt cắt và mức độ hóa dẻo của vật liệu; Tốc độ đùn phải được phối hợp với tốc độ lực kéo để điều chỉnh khối lượng đùn và độ dày của tường. Khi tốc độ cấp liệu được sử dụng để điều chỉnh nhiệt độ hiển thị của phần đo sáng và không thể tính đến nhiệt độ hiển thị của phần cấp liệu, thì cần phải giảm tỷ lệ giữa tốc độ đùn và tốc độ cấp liệu. Một mặt, nó làm giảm nhiệt cắt của chất nóng chảy trong phần định lượng, mặt khác, nó kéo dài thời gian lưu trú của vật liệu trong phần cấp liệu để tạo điều kiện hóa dẻo. Cần chỉ ra rằng việc giảm nhiệt độ cài đặt của phần đo sáng chủ yếu là để kiểm soát nhiệt cắt và ngăn ngừa sự xuống cấp của vật liệu, chứ không phải để đặt nhiệt độ càng thấp càng tốt. Khi cuộn dây nóng đã ngừng nóng và thiết bị làm mát không ngừng hoạt động, việc đặt nhiệt độ quá thấp là vô nghĩa. Khi nhiệt độ hiển thị trong phần đo sáng cao hơn nhiệt độ cài đặt, nhưng trong phạm vi 185 độ, nó cũng nằm trong phạm vi bình thường và không cần thiết phải điều chỉnh. Khi máy đùn tạo ra các sản phẩm có kích thước nhỏ, khối lượng đùn thấp, dẫn đến quá ít nhiệt cắt. Khi nhiệt độ hiển thị trong phần đo sáng thấp hơn 180 độ, cũng cần phải kịp thời tăng nhiệt độ cài đặt hoặc tốc độ cấp liệu của thùng vít và vít theo tình huống, để giữ cho nhiệt độ vật liệu luôn hoạt động ở mức lý tưởng vùng nhiệt độ. Khi tỷ lệ nén của từng phần của vít máy đùn được cho phép, việc tăng tốc độ cấp liệu có thể đóng một vai trò trong nhiệt cắt. Ngược lại, sẽ có hai kết quả khác nhau: khi thể tích cấp liệu lớn hơn thể tích của rãnh vít trong phần cấp liệu, sẽ xảy ra hiện tượng "tràn" trong lỗ cấp liệu, làm cho nguyên liệu thô trực tiếp tràn từ cổng cấp liệu và rơi xuống bàn làm việc của thiết bị và mặt đất, sẽ gây ô nhiễm môi trường và lãng phí nguyên liệu thô; Khi thể tích của rãnh vít trong phần cấp liệu lớn hơn thể tích của phần nóng chảy sẽ xảy ra hiện tượng “tràn nguyên liệu” từ lỗ chân không, làm tắc đường ống xả chân không, dẫn đến không thể xả khí. làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và không thể sản xuất bình thường. Do đó, việc tăng tốc độ ăn cũng bị hạn chế.
VI. Tình trạng lỗi và biện pháp xử lý của thiết bị, đồ dùng điện
Trong toàn bộ quá trình sản xuất ép đùn, ngoài việc cài đặt nhiệt độ chính xác, điều quan trọng là kiểm soát hiệu quả nhiệt độ hiển thị (nhiệt độ nóng chảy). Ngoài hoạt động quá tải của máy đùn, khi thiết bị, thiết bị điện và các lỗi khác xảy ra, nhiệt độ hiển thị cũng sẽ ở trạng thái không kiểm soát được, trực tiếp dẫn đến thay đổi nhiệt độ nóng chảy.
6. 1. Nòng vít và vít của máy đùn bị mòn nặng, Nòng vít và vít của máy đùn bị mòn nặng dẫn đến khe hở xuyên tâm tăng, dẫn đến dòng nguyên liệu từ vùng có áp suất cao đến khu vực có áp suất thấp trong quá trình ép đùn, và cái gọi là hiện tượng "dòng chảy thuận" hoặc "dòng chảy ngược" xảy ra. Dựa vào kết cấu trục vít Theo phân tích của máy đùn có số đầu 2 - 2 - l- 3 - 3, khi nguyên liệu di chuyển từ rãnh trục vít hai đầu của phần cấp liệu song song với rãnh đơn đầu- rãnh vít đầu, nó bắt đầu chuyển động nối tiếp, và áp suất tăng đột ngột; Sau đó, nó di chuyển từ rãnh vít một đầu sang rãnh vít hai đầu nối tiếp và bắt đầu di chuyển song song. Áp suất giảm mạnh. Khi nó lại đi vào rãnh vít một đầu và bắt đầu chuyển động nối tiếp, áp suất tăng mạnh. Khi vải xoắn ốc một đầu thứ nhất và thứ hai và các thùng vít tương ứng bị mòn dưới tác động cắt, một số vật liệu có thể rò rỉ từ rãnh xoắn ốc một đầu sang rãnh xoắn ốc hai đầu ở phía trước, nghĩa là, dòng chảy ngược có thể xảy ra, hoặc có thể xảy ra rò rỉ đối với rãnh xoắn ốc ba đầu ở phía sau, tức là xảy ra dòng chảy tích cực; Khi dung dịch chảy từ rãnh vít lớn hơn ở ba đầu của phần nóng chảy sang rãnh vít nhỏ hơn ở ba đầu của phần định lượng, do sự mài mòn của ren vít ở phần định lượng và phần tương ứng của vít thùng dưới tác động cắt, một số tan chảy có thể rò rỉ từ rãnh vít ở phần đo sang rãnh vít ở phần nóng chảy, nghĩa là xảy ra dòng chảy ngược. Dòng nguyên liệu hoặc dòng chảy không đều, đặc biệt là dòng chảy ngược, dẫn đến thời gian lưu lại trong máy kéo dài, hiện tượng "siêu dẻo" và xuống cấp cục bộ, đồng thời "đường màu vàng" sẽ xuất hiện dọc theo hướng trục của sản phẩm. Do đó, tại thời điểm này, một số nhà khai thác có kinh nghiệm đã cố gắng duy trì quá trình sản xuất ép đùn liên tục bằng cách giảm nhiệt độ cài đặt, tăng độ nhớt của vật liệu và giảm dòng chảy ngược. Trên thực tế, hiện tượng này cũng phổ biến trong ngành. Cái gọi là "quá trình nhiệt độ cực thấp" có thể là lý do ban đầu. Do nhiệt độ nóng chảy thấp và độ dẻo không đồng đều, rất khó để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm ép đùn một cách hiệu quả.
6.2. Khe hở trục tối thiểu giữa hai vít quá nhỏ do xử lý và lắp ráp vít đùn không đúng cách. Độ hở thiết kế theo hướng trục của hai vít của máy đùn thường lớn hơn 2 mm, nhưng do độ lệch xử lý, động lượng chuỗi thực tế của nhiều vít chỉ khoảng 1 mm, nghĩa là độ hở dọc trục tối thiểu của mỗi bên của mỗi chức năng tiết diện của vít chỉ 0.5mm. Nếu quá trình lắp ráp không được kiểm soát và điều chỉnh cẩn thận, độ hở dọc trục tối thiểu của phần chức năng có thể vào khoảng 0.2mm hoặc thậm chí nhỏ hơn hoặc có thể xảy ra va chạm do va chạm trực tiếp. Khi máy đùn hoạt động trong một thời gian, nếu ổ đỡ bị mòn, chuyển động dọc trục của trục vít cũng sẽ xảy ra, điều này sẽ làm thay đổi độ hở dọc trục. Điều này là do mức độ mài mòn của hai ổ chặn không thể hoàn toàn giống nhau. Quá nhiệt cục bộ sẽ xảy ra trong quá trình sản xuất ép đùn. Một số người được gọi là chuyên gia thường áp dụng phương pháp tăng nhiệt độ cài đặt, giảm độ nhớt của vật liệu và tăng tính lưu động của vật liệu để hầu như không duy trì sản xuất. Cái gọi là "quá trình nhiệt độ cực cao" cũng có thể là nguyên nhân ban đầu. Do nhiệt độ cao, không chỉ chất lượng và màu sắc bên trong và bên ngoài của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng, mà sự phân hủy một phần của vật liệu sẽ dẫn đến kết tủa hydro clorua, chất này sẽ phản ứng với ultramarine (đề cập đến các sản phẩm có ultramarine được thêm vào hồ sơ của chúng tôi), dẫn đến ô nhiễm chì và đổi màu sản phẩm. Đồng thời, hydro clorua có khả năng siêu hấp thụ nước và kết hợp với nước để tạo thành axit clohydric, có tác dụng ăn mòn mạnh đối với thiết bị và khuôn mẫu. Mỗi khi chúng ta lấy khối bột nhão màu đen ra khỏi khuôn đã bị loại bỏ do bột nhão, một thứ gì đó giống như giọt nước sẽ xuất hiện trên bề mặt sau một khoảng thời gian, đây thực chất là các hạt axit clohydric nhỏ được hình thành bởi hydro clorua hấp thụ nước trong không khí.
6.3 Nhiệt độ hiển thị nằm ngoài tầm kiểm soát do lỗi của dụng cụ điện, có thể chia thành các trường hợp sau
a) Cặp nhiệt điện: Có khoảng hai loại hỏng hóc cặp nhiệt điện. Đầu tiên là nó không được lắp đặt đúng vị trí, hoặc có đồ lặt vặt trong lỗ lắp đặt và mạch cặp nhiệt điện bị ngắn mạch nhẹ, không thể truyền chính xác nhiệt độ của thùng vít. Nó thường cho thấy nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ cài đặt, dẫn đến quá trình gia nhiệt liên tục, làm cho nhiệt độ thực tế của vật liệu cao hơn hoặc thậm chí bị nhão. Thứ hai là cặp nhiệt điện hở mạch (open circuit). Tại thời điểm này, nhiệt độ sẽ được hiển thị ở thang đo đầy đủ hoặc cặp nhiệt điện sẽ được hiển thị trực tiếp, khiến bộ điều khiển nhiệt dừng xuất lệnh gia nhiệt. Bộ gia nhiệt sẽ ngừng gia nhiệt vì công tắc tơ sẽ bị ngắt kết nối và vật liệu chậm sẽ không thể tiếp tục sản xuất do không có nhiệt gia nhiệt bên ngoài (cặp nhiệt điện bị hỏng, đặc biệt là ở phần nạp vít, khuôn và lõi hợp lưu).
b) Phần cuộn dây của lò sưởi điện hoặc kết nối với dây dẫn bị cháy do tiếp xúc kém và công suất thực của lò sưởi bị giảm hoặc trực tiếp về 0, cho thấy nhiệt độ thấp. Hiện tượng này thường xảy ra do việc đóng mở vòng gia nhiệt bên ngoài phần cấp liệu thường xuyên và kể cả khi hoạt động trong thời gian dài. Do thường xuyên tháo và lắp ráp phần khuôn nên có nhiều trường hợp đấu dây kém.
c) Do công tắc tơ AC đóng mở thường xuyên nên mỗi lần đóng mở công tắc tơ sẽ phát ra tia hồ quang. Nhiệt độ của ánh sáng hồ quang rất cao. Bạn có thể nghĩ đến việc hàn máy hàn điện, đây là một ví dụ điển hình của việc sử dụng ánh sáng hồ quang. Ánh sáng hồ quang đôi khi làm cho bề mặt tiếp xúc của công tắc tơ AC bị nóng chảy và khớp ly hợp bị dính, dẫn đến hoạt động của lò sưởi điện không bị gián đoạn và nhiệt độ hiển thị cao; Việc bám dính lặp đi lặp lại trong thời gian dài, lực cơ học nhả ra và bám lại sẽ làm cháy dần tiếp điểm và gây ra hiện tượng hở mạch khiến cục nóng không thể hoạt động. Nhiệt độ hiển thị thấp hơn nhiệt độ cài đặt.
d) Cầu chì của mạch sưởi chính bị hở hoặc ngắt cầu dao, nguyên nhân chủ yếu là do dòng điện lớn tức thời được tạo ra do đoản mạch của mạch phía sau hoặc lò sưởi. Tại thời điểm này, mặc dù đèn báo sưởi sáng, biểu thị sưởi ấm, thiết bị hiển thị số hoặc con trỏ không tăng mà giảm, cho biết nhiệt độ ngày càng thấp hơn.
6. 4 Lắp đặt vòng gia nhiệt không đúng cách: vòng gia nhiệt lắp không đúng cách, không tiếp xúc chặt chẽ với thùng vít hoặc khuôn, có khe hở nên nhiệt của vòng gia nhiệt bị thất thoát, không truyền được đến thùng vít hoặc khuôn, và vòng gia nhiệt không ngừng hoạt động, cho thấy nhiệt độ vẫn còn thấp, ảnh hưởng đến quá trình hóa dẻo của vật liệu. Trong trường hợp này, cũng có nguy cơ làm cháy lò sưởi, và cần chú ý đầy đủ đến việc lắp đặt lò sưởi
6.5 Xả chân không kém: độ chân không quá thấp hoặc lỗ thoát khí bị vật liệu chặn, khí thải kém khiến vật liệu mang không khí hoặc chất bay hơi, không chỉ ảnh hưởng đến quá trình hóa dẻo của vật liệu mà còn gây ra sản phẩm để tạo bọt.
6.6 Nhiệt độ trục vít: Cái gọi là nhiệt độ trục vít không phải là nhiệt độ thực tế của trục vít, mà là nhiệt độ của dầu truyền nhiệt nhiệt độ cao do bơm dầu trục vít đưa vào trục vít để tạo dòng chảy. Một số thiết bị được đánh dấu đơn giản là "nhiệt độ dầu trục vít". Có hai loại tình trạng bất thường. Đầu tiên là mạch dầu bị tắc và không có dầu trong vít. Theo thực tế là tốc độ sản xuất nói chung là quá nhanh, hầu hết các chức năng sưởi dầu trục vít đều bị tắt. Tại thời điểm này, màn hình hiển thị nhiệt độ dầu trục vít thường rất thấp, khoảng 50 độ (do dầu nhiệt độ cao hoàn toàn không chảy ra khỏi trục vít, nhiệt độ của từng phần trục vít giống như nhiệt độ của vật liệu trong mỗi phần), Điều này dẫn đến việc mất chức năng trục vít và không thể thực hiện chức năng điều chỉnh nhiệt độ định hướng, dẫn đến nhiệt độ hiển thị thấp của phần cấp liệu và nhiệt độ hiển thị không được kiểm soát của phần đo sáng. Thứ hai là tắc nước. Bởi vì mạch nước làm mát mạch dầu và chức năng của nó là lấy đi lượng nhiệt dư thừa do mạch dầu tỏa ra từ trục vít, nên tắc nghẽn mạch nước không dễ tìm ra như tắc nghẽn mạch dầu, và tác hại không lớn lắm nhưng vẫn có thể sinh ra nhiệt do mạch dầu không tỏa ra được, khiến nhiệt độ của két dầu nhiệt độ cao tăng dần không thể kiểm soát được, cuối cùng làm mất khả năng tản nhiệt và nhiệt độ. chức năng điều chỉnh, Chỉ dành riêng chức năng cân bằng nhiệt độ của phần cấp liệu và phần đo sáng. Nhiệt độ dầu quá cao cũng sẽ làm hỏng mạch dầu, van điện từ nhiệt độ cao và phốt bơm dầu (chủ yếu là fluororubber), dẫn đến rò rỉ dầu truyền nhiệt ở nhiệt độ cao, không chỉ lãng phí dầu nhiệt độ cao mà còn gây ô nhiễm môi trường làm việc. Có thể thấy, để thực hiện được việc cài đặt và điều khiển nhiệt độ quá trình ép đùn một cách tối ưu thì trước hết chất lượng làm việc của máy đùn và hệ thống điều khiển nhiệt độ phải được đảm bảo.
6. 7 Thay vít: Trước khi thay vít mới, chất lượng gia công phải được nghiệm thu nghiêm ngặt, tiến hành lắp ráp cẩn thận để đảm bảo độ hở hướng tâm và hướng trục tối thiểu của cụm vít ở trạng thái tốt nhất; Khi máy đùn hoạt động trong một khoảng thời gian, khe hở xuyên tâm giữa vít và thùng vít phải được điều chỉnh thường xuyên, các bộ phận bị mòn sẽ được chuyển dần và không gian mòn sẽ được mở rộng để cải thiện tuổi thọ làm việc của thùng vít và vít của máy đùn; Thường xuyên kiểm tra xem ổ đỡ lực đẩy của máy đùn có di chuyển nối tiếp hay không và sửa chữa kịp thời. Khi thùng vít và vít bị mòn đến mức tối đa, hãy cập nhật và sửa chữa chúng kịp thời; Khi hệ thống kiểm soát nhiệt độ mất kiểm soát phải tìm nguyên nhân và xử lý kịp thời không để xảy ra dịch bệnh trong công việc; Khi lắp đặt cuộn dây gia nhiệt, hãy đảm bảo giữ cho nó bằng phẳng và gần với thùng vít, lõi hợp lưu và khuôn, không có khe hở tản nhiệt; Trong quá trình sản xuất ép đùn, cần quan sát kỹ xem lỗ thoát khí có bị tắc không? Là chân không quá thấp? Xử lý kịp thời các bất thường phát hiện; Khi nhiệt độ hiển thị của vít cao hoặc thấp và nằm ngoài tầm kiểm soát, nên mở khóa đường nước và dầu làm mát bất cứ lúc nào để đảm bảo rằng nhiệt độ hiển thị chạy dọc theo đường lý tưởng.
VII. Nguyên liệu, công thức, nhào trộn và các yếu tố ảnh hưởng khác và biện pháp đối phó
Những thay đổi về nguyên liệu, công thức, cách trộn và các yếu tố khác sẽ ảnh hưởng đến quá trình hóa dẻo của vật liệu PVC-U.
7.1 Nguyên liệu thô: khối lượng phân tử của nhựa PVC quá cao hoặc quá thấp ảnh hưởng trực tiếp đến độ dẻo nóng chảy. Nhựa có trọng lượng phân tử thấp có độ dẻo cao hơn nhựa có trọng lượng phân tử cao. Do đó, nếu nguyên liệu thô bị trộn lẫn hoặc có vấn đề về chất lượng riêng, vùng phân bố trọng lượng phân tử quá rộng, điều này chắc chắn gây tử vong cho quá trình sản xuất PVC-U ép đùn. Theo tình hình sản xuất thực tế, xem xét độ khó sản xuất và hiệu suất toàn diện của sản phẩm, các sản phẩm ép đùn đều là nhựa PVC SG5 (trọng lượng phân tử 1000-1100) rời để đảm bảo hiệu suất bên trong cao của sản phẩm. Hầu hết các sản phẩm ép phun là nhựa PVC SG8 rời (trọng lượng phân tử 650-750) và một lượng nhỏ nhựa PVC SG7 rời (trọng lượng phân tử 750-850), xem xét đầy đủ hiệu suất bên trong và công nghệ xử lý.
7.2 Công thức: Việc lựa chọn và kết hợp chất hỗ trợ xử lý và chất bôi trơn trong công thức không phù hợp hoặc lượng chất phụ gia không phù hợp cũng sẽ dẫn đến quá trình hóa dẻo vật liệu sớm hoặc chậm, đồng thời lượng chất độn trong công thức cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất vật lý bên trong và các chỉ số hiệu suất hóa học của sản phẩm. Công thức chắc chắn là mắt xích quan trọng nhất trong quá trình sản xuất các sản phẩm PVC. Các công thức được sử dụng bởi công ty chúng tôi thường được áp dụng sau khi sản xuất thử nghiệm trên cơ sở một số lượng lớn các thí nghiệm