Phân tích nguyên nhân và giải pháp khắc phục các sự cố thường gặp trong quá trình đùn cáp

● Nút thắt
(1) Trên bề mặt của lớp nhựa có các chấm tinh thể nhỏ và các hạt nhỏ phân bố xung quanh bề mặt của lớp nhựa.
(2) Các vết sưng do cháy xém là vết cháy sém trên bề mặt lớp nhựa, đặc biệt là trên bề mặt của đường nối dính.
(3) Tạp chất va đập, tạp chất trên bề mặt nhựa và tạp chất trong các nút của lát cắt.
(4) Mụn nhựa do hóa dẻo kém được phát hiện là keo nấu chín trong mụn sau khi cắt.
● Nguyên nhân nổi mụn
(1) Do kiểm soát nhiệt độ thấp, nhựa bị ép ra khỏi đầu máy trước khi được làm dẻo.
(2) Chất lượng nhựa kém, có những loại nhựa khó hóa dẻo. Những loại nhựa này được ép đùn mà không làm dẻo hoàn toàn.
(3) Khi cho ăn, một số tạp chất được thêm vào phễu, dẫn đến tạp chất va đập.
(4) Việc kiểm soát nhiệt độ quá cao dẫn đến hiện tượng cháy xém, dẫn đến hiện tượng cháy xém.
(5) Nắp đúc không được ép chặt, sau khi bơm keo bị lão hóa và hư hỏng, có vết cháy sém.
● Phương pháp loại bỏ nút thắt
(1) Nhiệt độ phải được tăng lên một cách thích hợp đối với các va đập do chính nhựa gây ra.
(2) Trong quá trình cho ăn, kiểm tra nghiêm ngặt xem có đồ lặt vặt trong nhựa hay không. Trong khi cho ăn, không thêm đồ lặt vặt khác vào phễu. Nếu phát hiện tạp chất, ngay lập tức làm sạch đầu máy và xả keo trong ốc vít.
(3) Nếu phát hiện nhiệt độ quá cao, nhiệt độ phải được giảm xuống ngay lập tức và đúng cách. Nếu hiệu quả không tốt, đầu máy và vít phải được làm sạch ngay lập tức để loại bỏ các chất cháy sém.
(4) Trong trường hợp nhựa vón cục và nhựa dẻo kém, nhiệt độ phải được điều chỉnh thích hợp hoặc giảm tốc độ vít và lực kéo.
vấn đề
Khả năng chịu đựng vượt trội và tiêu cực của lớp nhựa II
● Hiện tượng vượt ngưỡng chịu đựng
(1) Tốc độ của vít và lực kéo không ổn định, ampe kế hoặc vôn kế dao động từ bên này sang bên kia, do đó ảnh hưởng đến đường kính ngoài của cáp và gây ra độ lệch của lớp nhựa.
(2) Chất lượng của bán thành phẩm có vấn đề, chẳng hạn như dải thép hoặc dải nhựa bị lỏng, độ lồi và lõm không đồng đều, hoặc các khuyết tật như lớp bọc, cạnh và lỗ của lớp nhựa.
(3) Kiểm soát nhiệt độ quá cao dẫn đến giảm quá trình đùn, dẫn đến đường kính ngoài của cáp mỏng đi đột ngột và lớp nhựa mỏng đi, tạo thành chênh lệch âm.
● Nguyên nhân dẫn đến không chịu đựng được
(1) Lõi dây hoặc lõi cáp không tròn, có hình con rắn, trong khi đường kính ngoài thay đổi quá nhiều.
(2) Bán thành phẩm có vấn đề về chất lượng, chẳng hạn như khớp đai thép kém, ống đai thép lỏng lẻo, mép đai thép cuộn, ống đai nhựa lỏng lẻo, khớp quá lớn, hoa rải rác, v.v.
(3) Trong quá trình vận hành, việc chọn lõi khuôn quá lớn khiến lớp nhựa bị lệch khỏi lõi do đổ keo.
(4) Khi điều chỉnh khuôn, vít điều chỉnh khuôn không được vặn chặt khiến lớp nhựa bị lệch tâm.
(5) Tốc độ trục vít hoặc lực kéo không ổn định, dẫn đến vượt quá khả năng chịu đựng.
(6) Cổng cấp liệu hoặc màn hình bộ lọc bị chặn một phần, dẫn đến chênh lệch âm do giảm sản lượng keo.
● Phương pháp loại bỏ sự vượt ngưỡng
(1) Thường xuyên đo đường kính ngoài của cáp và kiểm tra độ dày của lớp nhựa. Nếu đường kính ngoài thay đổi hoặc lớp nhựa không đều, hãy điều chỉnh ngay.
(2) Khuôn phải được chọn đúng cách. Sau khi khuôn được điều chỉnh, vít điều chỉnh khuôn phải được siết chặt và miếng đệm phải được ép chặt.
(3) Chú ý đến vít và lực kéo của ampe kế và vôn kế. Nếu nó không ổn định, hãy tìm thợ điện và thợ sửa chữa để bảo trì kịp thời.
(4) Không thêm dải hoặc đồ lặt vặt khác vào phễu. Nếu tìm thấy, loại bỏ chúng ngay lập tức.
vấn đề
Ba than
● Thiêu đốt
(1) Nhiệt độ quá cao hoặc dụng cụ điều khiển nhiệt độ không hoạt động, khiến nhựa bị cháy do nhiệt độ quá cao.
(2) Đầu ra keo của đầu máy có khói lớn, mùi hăng nồng và có tiếng kêu răng rắc.
(3) Xuất hiện các chất cháy dạng hạt trên bề mặt nhựa.
(4) Có các lỗ khí liên tục tại mối nối keo.
● Nguyên nhân cháy xém
(1) Kiểm soát nhiệt độ quá mức gây cháy nhựa.
(2) Vít đã được sử dụng trong một thời gian dài mà không được làm sạch, và các sản phẩm bị cháy được tích tụ và đùn ra ngoài bằng nhựa.
(3) Nếu thời gian gia nhiệt quá lâu, cặn nhựa bị nung nóng lâu sẽ khiến nhựa bị lão hóa, hư hỏng và cháy sém.
(4) Thời gian tắt máy quá lâu, đầu và vít không được làm sạch dẫn đến nhựa bị phân hủy và cháy.
(5) Thay đổi khuôn mẫu hoặc màu sắc nhiều lần dẫn đến nhựa bị phân hủy và cháy.
(6) Vòng đệm đầu ép không chặt, nhựa bị lão hóa và phân hủy bên trong.
(7) Lỗi của thiết bị kiểm soát nhiệt độ dẫn đến cháy xém sau nhiệt độ cực cao.
● Phương pháp loại bỏ vết cháy sém
(1) Thường xuyên kiểm tra xem hệ thống sưởi có bình thường không.
(2) Làm sạch vít hoặc đầu thường xuyên và kỹ lưỡng.
(3) Thời gian gia nhiệt không được quá dài theo quy định của quy trình. Nếu có bất kỳ vấn đề nào trong hệ thống sưởi ấm, nó phải được giải quyết kịp thời bởi các nhân viên có liên quan.
(4) Thay đổi khuôn hoặc màu kịp thời và sạch sẽ để tránh làm lốm đốm hoặc cháy keo.
(5) Sau khi điều chỉnh khuôn, ấn chặt miếng đệm ống bọc khuôn để tránh bị dính keo.
(6) Làm sạch đầu máy và vít ngay lập tức trong trường hợp bị cháy.