Nguyên nhân và biện pháp xử lý đối với khuôn ép phun kém

Nguyên nhân sinh khí trong quá trình sản xuất sản phẩm
1. Vật liệu trong hệ thống cấp liệu mang khí hoặc có không khí trong khoang khuôn, nhưng trong quá trình tạo hình, khí trong kênh dòng chảy và khoang khuôn không được thải ra ngoài kịp thời.
2. Nhựa không đủ khô và chứa hơi ẩm, bốc hơi thành hơi nước ở nhiệt độ phun.
3. Nhiệt độ phun cao, nhựa bị phân hủy sinh ra khí.
4. Một số chất phụ gia trong nhựa có thể bay hơi hoặc trải qua phản ứng hóa học để tạo ra khí (chẳng hạn như nhựa nhiệt rắn, không chỉ chứa nước và các thành phần dễ bay hơi mà còn trải qua phản ứng ngưng tụ trong quá trình đóng rắn, tạo ra nước ngưng tụ và khí dễ bay hơi phân tử thấp) .
5. Khí dư trong nhựa.
Hậu quả của việc xả khuôn kém:
1. Khí trải qua quá trình nén đáng kể và tạo ra áp suất ngược, làm tăng lực cản của dòng vật liệu nóng chảy trong quá trình đổ đầy khuôn, ngăn cản quá trình đổ đầy bình thường và nhanh chóng của nhựa nóng chảy, ngăn không cho đầy khoang khuôn và dẫn đến các cạnh nhựa không rõ ràng.
2. Sản phẩm có dấu hiệu chảy và đường nối nóng chảy rõ ràng, dẫn đến giảm tính chất cơ học của sản phẩm.
3. Sau khi nén khí sẽ xâm nhập vào lớp nhựa bên trong, gây ra các khuyết tật về chất lượng bề mặt như các đường bạc, lỗ rỗ, mô lỏng lẻo và tách lớp.
4. Sau khi nén khí trong khoang khuôn, nhiệt được tạo ra, khiến nhiệt độ cục bộ của nhựa tăng lên, khiến nhựa nóng chảy bị phân hủy, đổi màu, thậm chí cháy và cacbon hóa.
5. Khí thải kém làm giảm tốc độ làm đầy, tăng chu kỳ tạo hình của các bộ phận (đặc biệt là ép phun tốc độ cao) và ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất.