Lý do và biện pháp đối phó với độ cứng không đủ hoặc không đồng đều của thép chết trong quá trình xử lý nhiệt

Độ cứng xử lý nhiệt của khuôn là một chỉ số tính chất cơ học rất quan trọng, và độ cứng không đủ tiêu chuẩn là một khuyết điểm rất nghiêm trọng. Độ cứng của khuôn không đủ hoặc không đồng đều sau khi xử lý nhiệt sẽ làm giảm khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi của khuôn, dẫn đến khuôn bị hỏng sớm và làm giảm nghiêm trọng tuổi thọ của khuôn.
1. Nguyên nhân
1) Khuôn có tiết diện lớn và độ cứng của thép kém. Ví dụ, khuôn lớn sử dụng mác thép có độ cứng thấp.
2) Trong cấu trúc ban đầu của thép khuôn, sự phân tách cacbua rất nghiêm trọng hoặc cấu trúc thô, đồng thời có sự phân tách và kết tụ của cacbon graphit và cacbua trong thép.
3) Quy trình rèn khuôn không chính xác và quá trình ủ hình cầu tốt không được thực hiện sau khi rèn, dẫn đến kết cấu hình cầu kém của thép khuôn.
4) Bề mặt của khuôn chưa được làm sạch lớp khử cacbon được tạo ra trong quá trình ủ hoặc gia nhiệt dập tắt.
5) Nhiệt độ làm nguội khuôn quá cao, dẫn đến austenit dư thừa sau khi làm nguội; Hoặc nhiệt độ tôi quá thấp, thời gian gia nhiệt và giữ không đủ, dẫn đến thép khuôn biến đổi pha không hoàn toàn.
6) Tốc độ làm mát của khuôn sau khi làm nguội và làm nóng quá chậm, phân loại và nhiệt độ đẳng nhiệt quá cao hoặc thời gian quá dài và môi trường làm mát làm nguội được chọn không đúng cách.
7) Dung dịch kiềm chứa quá ít nước hoặc môi trường làm mát dập tắt chứa quá nhiều tạp chất hoặc môi trường làm mát dập tắt đã cũ.
8) Sau khi khuôn được làm nguội và làm mát, nhiệt độ quá cao khi môi trường làm mát làm nguội được thải ra, dẫn đến việc làm mát không đủ.
9) Nhiệt độ ủ không đủ và nhiệt độ ủ cao.
2. Biện pháp đối phó
1) Lựa chọn đúng thép khuôn, khuôn lớn nên được chọn từ thép khuôn hợp kim cao có độ cứng cao.
2) Tăng cường công tác kiểm tra nguyên vật liệu để đảm bảo nguyên vật liệu đạt tiêu chuẩn. Xử lý rèn và ủ hình cầu hợp lý phải được thực hiện trên thép có nguyên liệu thô kém để đảm bảo cấu trúc vi mô tốt. Thép công cụ carbon không dễ dàng ủ nhiều lần để ngăn chặn quá trình graphit hóa.
3) Thực hiện nghiêm ngặt quy trình rèn và quy trình ủ hình cầu để đảm bảo cấu trúc xử lý nhiệt sơ bộ tốt.
4) Trước khi xử lý nhiệt, cần loại bỏ triệt để các vết gỉ và vảy oxit trên bề mặt khuôn, đồng thời chú ý bảo vệ trong quá trình gia nhiệt. Làm nóng và làm nguội bằng chân không hoặc làm nóng và làm nguội bằng khí quyển bảo vệ nên được sử dụng càng nhiều càng tốt. Xử lý khử oxy tốt nên được thực hiện trong quá trình đun nóng muối.
5) Lập công thức chính xác các thông số của quá trình làm nguội và làm nóng khuôn, đảm bảo chuyển đổi pha đầy đủ và tiến hành làm mát nhanh ở tốc độ làm mát lớn hơn tốc độ làm mát tới hạn để thu được cấu trúc kim loại đủ tiêu chuẩn.
6) Lựa chọn đúng phương pháp làm mát và phương pháp làm mát, kiểm soát chặt chẽ việc phân loại và nhiệt độ và thời gian đẳng nhiệt.
7) Kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của dung dịch kiềm, thường xuyên lọc và thay thế thường xuyên môi trường làm nguội và làm mát đã sử dụng trong thời gian dài, giữ sạch và thường xuyên kiểm tra đường cong đặc tính làm nguội và làm mát của nó.
8) Đối với các khuôn có kích thước lớn, thời gian ngâm môi trường làm mát phải được kéo dài một cách thích hợp để tránh nhiệt độ của môi trường làm mát quá cao.
9) Sau khi làm nguội, khuôn phải được tôi luyện nhanh chóng và đầy đủ, và không nên để nhiệt độ tôi quá cao.
10) Đối với khuôn có yêu cầu độ cứng cao, có thể sử dụng phương pháp xử lý đông lạnh (chẳng hạn như độ - 110 đến độ - 196).
11) Tiến hành xử lý tăng cường bề mặt.