Kế hoạch ứng phó khẩn cấp đối với quá trình nấu chảy thủy tinh đốt bằng khí đốt

1. Rò rỉ kính
1) Khi phát hiện thấy nước thủy tinh rò rỉ từ đáy bể và lượng không lớn, có thể sử dụng khí nén để làm mát; Nếu không thể kiểm soát hiệu quả, đường ống nước khẩn cấp sẽ được sử dụng để làm mát.
2) Rò rỉ nước kính ở thành bể:
Khi lượng không lớn có thể dùng cào sắt bịt lại phần kính bị rỉ, thổi cho nguội và báo cho thợ hồ xử lý gạch ốp tường hồ bơi bị rỉ kính. Sau khi xử lý, tăng cường làm mát không khí để tránh rò rỉ nước thủy tinh trở lại.
Trong trường hợp kính bị rò rỉ nghiêm trọng, phải tuân thủ các quy trình sau:
A. Thông báo ngay cho các lãnh đạo, trưởng phòng có liên quan của Bộ phận Lò Bồn, Bộ phận Cơ điện và các kỹ sư, thợ nề có liên quan
B. Dùng cào sắt bịt chất lỏng thủy tinh bị rò rỉ và đổ nước để làm nguội và đông đặc lại
C. Giảm lượng kéo một cách hợp lý
D. Được sự đồng ý của người lãnh đạo, chiều cao mức thủy tinh và nhiệt độ nóng chảy có thể giảm xuống
E. Sau khi thợ hồ đã xử lý gạch ốp tường hồ bơi bị rò rỉ dung dịch thủy tinh
F. Tăng dần nhiệt độ nóng chảy và thêm mức chất lỏng đến trạng thái bình thường theo yêu cầu. Khi thêm mức chất lỏng, nó phải chậm và đồng đều. Nếu mức chất lỏng giảm xuống trong phạm vi 5mm, nó có thể được thêm vào với tốc độ 2mm/h; Nếu mức chất lỏng giảm từ 5 đến 10 mm, thêm với tốc độ 1 mm/h; Nếu mức chất lỏng giảm hơn 10 mm, nó sẽ được xác định dựa trên nghiên cứu về tình hình trong lò.
G. Tăng cường kiểm tra thổi khí, làm mát và tuần tra các viên gạch thành bể bị rò rỉ chất lỏng thủy tinh để tránh rò rỉ nước thủy tinh trở lại.
2. Xử lý ngắt luồng khí cháy do tắt quạt gió buồng đốt
Khi không khí đốt ngừng hoạt động, quá trình đốt cháy trong lò sẽ không diễn ra bình thường và có thể thực hiện theo các quy trình sau:
1) Nhấn công tắc dừng khẩn cấp khí đốt tự nhiên trong phòng điều khiển trung tâm để tắt nguồn cung cấp khí đốt.
2) Ngay lập tức khởi động quạt dự phòng và khôi phục nguồn cung cấp khí đốt. Khi khởi động quạt đốt dự phòng, chú ý:
Đầu tiên, xoay nút khởi động quạt dự phòng từ phòng MCC thành "cục bộ".
B. Đóng thủ công các van đầu ra của hai quạt tại chỗ.
C. Nhấn nút khởi động quạt dự phòng trên trang web để khởi động quạt.
D. Sau khi quạt hoạt động trơn tru và tốc độ quay đạt bình thường, hãy mở thủ công van xả khí của nó đến 90 độ;.
3) Khởi động khí tự nhiên để tiếp tục quá trình đốt cháy bình thường theo quy trình sau:
Xác định hướng cháy để đảm bảo khí thiên nhiên và không khí cháy cùng chiều
B. Thay đổi điều khiển khí đốt tự nhiên của từng lò nhỏ thành điều khiển thủ công của máy tính phía trên
C. Đặt vị trí của van điều khiển khí tự nhiên cho từng lò nhỏ theo độ mở đầu ra của van điều khiển khí tự nhiên trước khi ngừng khí đốt
D. Mở van chặn của đường ống dẫn khí thiên nhiên chính vào phân xưởng để cấp khí.
3) Báo cho nhân viên bảo trì đến kiểm tra và xử lý quạt.
3. Túi nước cổ bị rò rỉ
1) Ít rò rỉ nước: chú ý đến rò rỉ nước, thông báo cho nhân viên liên quan và tổ chức nhân sự thay thế túi nước
2) Khi có lượng nước rò rỉ lớn:
A. Trước tiên hãy thông báo cho khuôn để tránh rơi ra khỏi mép do giảm lưu lượng do giảm nhiệt độ của bộ phận làm việc
B. Vặn van nước tuần hoàn đầu vào (nhưng không quá nhỏ để tránh thương tích cá nhân do hơi nước) và tổ chức thay túi nước
3) Khi thay túi nước, hãy làm theo quy trình sau:
A. Dọn dẹp các mảnh vụn ở hai bên đường ray xe máy nước và chuẩn bị rời khỏi xe máy nước
B. Làm sạch vật liệu bịt kín trong lỗ chèn của túi nước
C. Đồng thời, lắc cả hai tay cầm của xe gáo nước để nâng gáo nước lên (đồng thời tắt nguồn cấp nước một cách thích hợp để tránh các phụ kiện gần gáo nước rơi vào lò nung), sao cho đáy của gáo nước cao hơn tường gạch hồ bơi hơn 20 mm.
D. Ra khỏi xe chở túi nước, thay túi nước mới, nối các ống đầu vào và đầu ra, đồng thời điều chỉnh lưu lượng nước để sử dụng.
E. Đánh dấu vị trí lắp đặt trên túi nước. Đảm bảo khoảng cách giữa hai túi nước từ 30 mm đến 40 mm, khoảng cách giữa túi nước và thành bể từ 20 mm đến 30 mm, bố trí đối xứng hai bên.
F. Làm sạch mép trên của thành bể bơi.
G. Đẩy xe chở nước vào vị trí đã định trước, đồng thời lắc đều tay cầm cất và hạ cánh của xe chở nước để từ từ hạ túi nước xuống. Hãy chú ý đến vị trí của túi nước và không tiếp xúc với gạch thành bể và túi nước đối diện.
H. Bịt kín lỗ chèn túi nước.
Điều chỉnh nhiệt độ nước đầu ra theo yêu cầu và chênh lệch nhiệt độ ở cả hai bên phải nhỏ hơn 2 độ. Quan sát trong hơn 5 phút và nhiệt độ sẽ duy trì ổn định.
4. Tắt máy do hỏng hóc (hoặc bảo trì) một feeder
1) Tốc độ của một bộ cấp liệu khác có thể được tăng tốc trong thời gian ngắn hoặc có thể tăng lượng cấp liệu để giữ mức chất lỏng ổn định
2) Thường xuyên quan sát sự thay đổi vị trí của đống vật liệu và ranh giới bong bóng trong lò để đảm bảo rằng chúng nằm trong các chỉ số kiểm soát quá trình.
3) Nếu cần thời gian bảo trì lâu hơn, cần tuân thủ các quy trình sau:
A. Thông báo cho Trưởng bộ phận Bồn chứa và Lò nung, Kỹ sư Nấu chảy và Kỹ sư Thu hồi Thiếc.
B. Thông báo cho bộ phận đúc khuôn để chuẩn bị giảm lượng kéo một cách thích hợp. Khối lượng kéo chỉ được giảm khi có sự chấp thuận của người quản lý bộ phận bồn chứa và lò nung.
Điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy theo yêu cầu.
D. Tổ chức nhân sự để kéo bộ cấp liệu ra: trước tiên hãy đóng vít ram ở đầu ra của silo đầu lò tương ứng với bộ cấp liệu, sau đó điều chỉnh cạnh dưới của tấm đẩy bộ cấp liệu cao hơn 5 mm so với bề mặt trên cùng của bể tường, và làm sạch nó; Sau đó tách ly hợp trung gian và từ từ đẩy bộ cấp liệu ra.
E. Dùng xẻng xúc hỗn hợp vào lò nung theo cách thủ công.
F. Chú ý điều chỉnh hướng đồi nguyên liệu bằng cào đẩy.
Sau khi máy cho ăn được xử lý, định vị nó theo vị trí đã xác định trước và đóng ly hợp.
H. Khởi động bộ nạp sau khi được nhân viên điện và cơ khí xác nhận.
Sau khi khởi động máy cấp liệu, chú ý quan sát tốc độ quay của máy cấp liệu, không được cao hơn 10% tốc độ quay hoạt động bình thường, để tránh cấp liệu quá mức và dịch chuyển vị trí cọc ra ngoài.
J. Khôi phục hệ thống quy trình bình thường.
5. Rò rỉ nước từ máy khuấy
1) Ít rò rỉ nước: chú ý đến rò rỉ nước, thông báo cho người quản lý bộ phận bồn chứa và lò nung, các kỹ sư liên quan và tổ chức nhân sự để thay thế máy trộn.
2) Khi có lượng nước rò rỉ lớn:
A. Đầu tiên thông báo cho khuôn để tránh rơi ra khỏi mép do giảm lưu lượng do giảm nhiệt độ của bộ phận làm việc.
B. Vặn van nước tuần hoàn đầu vào (nhưng không quá nhỏ để tránh thương tích cá nhân do hơi nước) và tổ chức thay thế.
C. Thông báo cho người quản lý bộ phận bể chứa và lò nung và các kỹ sư có liên quan.
3) Khi thay bộ trộn, hãy làm theo quy trình sau:
A. Tháo vật liệu bịt kín khỏi lỗ khuấy.
B. Nới lỏng các bu lông buộc trên thanh trộn, và xoay thanh trộn hơn 90 độ, và cố định nó.
C. Rút máy trộn ra khỏi vị trí thích hợp bên ngoài lò nung.
D. Làm sạch chất lỏng thủy tinh trên thành bể bằng xẻng và móc.
E. Đóng van cấp nước của máy trộn, đồng thời tháo cần trộn và các ống dẫn nước vào và ra.
F. Lắp đặt thanh trộn mới, xác định vị trí của thanh trộn theo kích thước cổ và kết nối các đường ống nước đầu vào và đầu ra.
Mở van cấp nước, kiểm tra lượng nước của máy trộn và quan sát xem có rò rỉ nước trong máy trộn hay không.
H. Xoay thanh trộn để giữ cho cánh trộn nằm ngang.
I. Làm sạch rỉ sét và các mảnh vụn khác trên bề mặt thanh trộn mới.
J. Cho máy trộn vào lò nung, đưa cần trộn về vị trí cuối cùng và kiểm tra khe hở giữa cánh trộn và thành bể, khoảng 80mm; Nhích động cơ máy trộn để di chuyển cần trộn đến vị trí thuận nhất. Quan sát khoảng cách giữa hai thanh trộn, khoảng cách này phải lớn hơn 50mm.
K. Nới lỏng các bu lông buộc trên thanh trộn và xoay máy trộn hơn 90 độ, và cố định bằng các bu lông buộc.
Khởi động máy khuấy và điều chỉnh pha của máy khuấy ở cả hai bên.
M. Kiểm tra nhiệt độ đầu ra của nước của máy trộn, điều chỉnh van đầu vào của nước và làm cho nhiệt độ đầu ra của nước đáp ứng các yêu cầu quy định.
N. Bịt kín lỗ khuấy đúng cách.
O. Dọn dẹp hiện trường cho hợp vệ sinh.

6. Tắt máy khuấy
1) Thông báo cho nhân viên bảo trì để kiểm tra, xử lý và khởi động lại kịp thời.
2) Nếu không thể bắt đầu ngay lập tức, hãy tiến hành như sau:
A. Xoay các thanh trộn ở cả hai bên 90 độ để nhả ra khỏi mức chất lỏng.
B. Lấy máy trộn ra khỏi lò, làm sạch thủy tinh và nước ngưng tụ trên thanh trộn rồi đưa cho nhân viên bảo trì để xử lý.
C. Cài đặt lại máy khuấy sau khi xử lý.
Lưu ý: Cả hai bước B và C đều được thực hiện theo yêu cầu vận hành để thay thế máy trộn.
7. Xảy ra tắt nước lò
1) Thông báo ngay cho các bộ phận liên quan (lãnh đạo bộ phận Cơ điện và bộ phận Lò bồn, các kỹ sư liên quan, nhân viên bảo trì và lãnh đạo công ty).
2) Tổ chức nhân sự di chuyển các thiết bị tiêu thụ nước như túi nước ở cổ và máy khuấy ra khỏi lò; Đóng van cấp nước tương ứng để tránh bị thương do hơi nước sau khi cấp nước đột ngột.
3) Lấy dụng cụ đã được làm mát bằng nước ra ngay lập tức để tránh bị cháy; Và đóng van cấp nước tương ứng.
4) Sau khi cấp nước, kiểm tra túi nước và máy khuấy xem có bị rò rỉ và biến dạng nước không. Nếu cần, hãy thay túi nước và máy khuấy mới.
5) Để lắp lại túi nước và bộ khuấy, hãy làm theo các bước thay thế khi bộ khuấy bị rò rỉ hoặc túi nước bị rò rỉ.
8. Tắt lò khí nén
1) Thông báo cho trạm nén khí và nhân viên bảo trì đến kiểm tra, xử lý, đồng thời thông báo cho người quản lý bộ phận lò bồn, bộ phận cơ điện và các kỹ sư có liên quan.
2) Theo việc mở van điều khiển cho ống nhánh khí đốt của từng lò nhỏ trong quá trình vận hành bình thường, hãy mở từng van ống nhánh tại chỗ để cấp khí qua tay quay của van điều khiển.
3) Mở van nhánh đường ống chính theo áp suất trong quá trình vận hành bình thường.
4) Theo áp suất của đường ống nhánh khí tự nhiên của từng lò nhỏ trong quá trình vận hành bình thường, hãy mở van phụ của từng van điều khiển lò nhỏ để cung cấp khí và đóng van bướm trước van đảo chiều.
5) Khi đảo chiều, sử dụng thao tác thủ công. Tiến hành như sau:
A. Đóng đường dẫn khí đốt tự nhiên của lò nhỏ 1 # ~ 6 # và ngừng cấp khí cho lò. Thông báo cho nhân viên điều hành bàn giao máy sau khi hoàn thành (lưu ý: cấm sử dụng bộ đàm, điện thoại,... trong phòng điều khiển).
B. Đảo ngược máy phân phối không khí: Đầu tiên, thay đổi thủ công ram máy phân phối không khí tại chỗ trong phòng điều khiển trung tâm. Nếu thao tác thủ công trong phòng điều khiển trung tâm không khả thi, thì sử dụng thao tác thủ công tại chỗ. Tháo tay cầm bên cạnh động cơ truyền động của máy nén khí và nhấn nút điều khiển trên cột bên cạnh để ram máy nén khí chạy tại chỗ. Nếu ổ điện không thể hoạt động, hãy sử dụng tay cầm để đặt ram công tắc vào vị trí. Thông báo cho người vận hành trong phòng điều khiển khí đốt tự nhiên sau khi hoàn thành đảo chiều các tàu con thoi không khí 1 #~6 #.
C. Đóng van thủ công phía trước van đảo chiều, mở đường nhánh ống khí thiên nhiên của lò nhỏ 1 # ~ 6 # theo áp suất của ống nhánh khí thiên nhiên của từng lò nhỏ trong quá trình vận hành bình thường, tiếp tục cung cấp khí đốt, và hoàn thành việc đảo ngược.
D. Khi đảo chiều phải chú ý hướng lửa, đảm bảo gió và lửa cùng hướng.
9. Tắt quạt treo tường chữ L
1) Khởi động quạt dự phòng ngay lập tức:
Đầu tiên, xoay nút khởi động quạt dự phòng từ phòng MCC thành "In Place".
B. Đến hiện trường và đóng van xả khí của hai quạt.
C. Nhấn nút khởi động quạt dự phòng trên trang web để khởi động quạt.
D. Sau khi quạt hoạt động trơn tru và tốc độ quay đạt bình thường, hãy mở van xả khí của nó về mức mở sử dụng bình thường.
2) Báo ngay cho người phụ trách điện và thiết bị trực ban Cơ điện đến kiểm tra, xử lý hiện trường, tìm nguyên nhân quạt tắt, đưa về trạng thái chờ bình thường.
3) Nếu quạt dừng hơn 5 phút, hãy mở van khí đầu ra 30 phần trăm sau khi quạt khởi động, sau đó mở van khí đầu ra 10 phần trăm cứ sau 10 phút cho đến khi mở van bình thường để sử dụng.
10. Ngừng máy thổi xỉ vòm thép
1) Khởi động ngay quạt dự phòng trong phòng MCC.
2) Báo ngay cho người phụ trách điện và thiết bị trực ban Cơ điện đến kiểm tra, xử lý hiện trường, tìm nguyên nhân quạt tắt, đưa về trạng thái chờ bình thường.
11. Tắt quạt tường bể bơi (tường treo hình chữ U)
1) Khởi động quạt dự phòng ngay lập tức:
Đầu tiên, xoay nút khởi động quạt dự phòng từ phòng MCC thành "In Place".
B. Đến hiện trường và đóng van xả khí của hai quạt.
C. Nhấn nút khởi động quạt dự phòng trên trang web để khởi động quạt.
D. Sau khi quạt hoạt động trơn tru và tốc độ quay đạt bình thường, hãy mở van xả khí của nó về mức mở sử dụng bình thường.
2) Báo ngay cho người phụ trách điện và thiết bị trực ban Cơ điện đến kiểm tra, xử lý hiện trường, tìm nguyên nhân quạt tắt, đưa về trạng thái chờ bình thường.
3) Nếu quạt dừng hơn 5 phút, hãy mở van khí đầu ra 30 phần trăm sau khi quạt khởi động, sau đó mở van khí đầu ra 5 phần trăm cứ sau 10 phút cho đến khi mở bình thường.
12. Mất điện trong thời gian ngắn của lò
Nếu mất điện trong thời gian ngắn gây tắt thiết bị như quạt, thì phải tuân thủ các quy trình sau:
1) Tắt quạt đốt:
A. Thông báo cho người trực của Phòng Cơ Điện đến xử lý tình huống tại công trường.
B. Ngay lập tức đóng van khí thiên nhiên chính.
C. Khởi động quạt đốt sau khi bật nguồn.
D. Bắt đầu sử dụng khí tự nhiên với khoảng 50 phần trăm liều lượng bình thường và tăng dần đến liều lượng bình thường.
2) Khởi động quạt tường hồ bơi (tường treo chữ U):
Đầu tiên, vặn nút khởi động quạt từ phòng MCC sang "In Place".
B. Đến hiện trường và đóng van xả khí của hai quạt.
Nhấn nút khởi động quạt trên trang web để khởi động quạt.
D. Sau khi quạt hoạt động trơn tru và tốc độ quay đạt bình thường, hãy mở van xả khí của nó về mức mở sử dụng bình thường.
E. Nếu quạt dừng hơn 5 phút, hãy mở van khí đầu ra 30 phần trăm sau khi quạt khởi động, sau đó mở van khí đầu ra 5 phần trăm cứ sau 10 phút cho đến khi mở van bình thường để sử dụng.
3) Khởi động quạt treo tường chữ L:
Đầu tiên, vặn nút khởi động quạt từ phòng MCC sang "In Place".
B. Đến hiện trường và đóng van xả khí của hai quạt.
Nhấn nút khởi động quạt trên trang web để khởi động quạt.
D. Sau khi quạt hoạt động trơn tru và tốc độ quay đạt bình thường, hãy mở van xả khí của nó về mức mở sử dụng bình thường.
E. Nếu quạt dừng hơn 5 phút, hãy mở van khí đầu ra 30 phần trăm sau khi quạt khởi động, sau đó mở van khí đầu ra 10 phần trăm cứ sau 10 phút cho đến khi mở van bình thường để sử dụng.
4) Khởi động máy thổi xỉ vòm thép:
A. Khởi động ngay quạt trong phòng MCC.
5) Khởi động quạt pha loãng (chú ý đóng van xả trước, tránh áp suất lò tăng đột ngột ảnh hưởng đến lưu lượng.)
6) Khởi động máy cấp liệu (kiểm soát tốc độ quay của nó trong khoảng 1,1 lần so với tốc độ quay thông thường).
7) Khởi động máy khuấy.
8) Nếu quạt nêu trên không khởi động được bình thường thì khởi động ngay quạt dự phòng theo quy trình tương tự, báo cho người trực điện và phụ trách thiết bị của phòng Cơ điện đến kiểm tra, xử lý tại chỗ, tìm ra nguyên nhân. nguyên nhân, và đặt nó ở trạng thái chờ bình thường.
9) Trong thời gian mất điện, hãy chú ý đến sự thay đổi nhiệt độ của tường treo và tường hồ bơi, cố gắng tránh những thay đổi đột ngột về nhiệt độ của tường treo và gạch ốp tường hồ bơi khiến tường treo và gạch ốp tường hồ bơi bị vỡ, và chống rò rỉ nước kính do cản gió trên thành bể quá lâu
10) Nếu mất điện kéo dài hơn 5 phút, cần thông báo kịp thời cho kỹ sư và quản lý bộ phận Bồn và Lò nung, cũng như người chịu trách nhiệm về điện và thiết bị của Phòng Cơ điện.
13. Cháy trong lò do hỏng trao đổi lửa
1) Do lửa, thân lò phát ra lửa nghiêm trọng và độ đục trong lò không rõ ràng. Cần nhấn nút khẩn cấp khí đốt tự nhiên để tắt khí đốt tự nhiên. Đồng thời báo cho kỹ sư điều khiển đến kiểm tra và xử lý lỗi.
2) Phân biệt hướng lửa và tự chuyển cửa chớp đảo chiều khí cháy về đúng vị trí tại chỗ để đảm bảo gió và lửa cùng chiều.
3) Theo 80 phần trăm áp suất của ống nhánh khí đốt tự nhiên của mỗi lò nhỏ trong quá trình sản xuất bình thường, hãy mở đường ống nhánh của lò nhỏ ở phía đầu vào lửa tại chỗ và đóng các van thủ công trước các van đảo chiều cả từ hai phía.
4) Mở van chặn đường ống chính để cung cấp không khí và tiếp tục quá trình đốt cháy.
5) Sau khi khắc phục sự cố, trước tiên hãy thực hiện thay đổi lửa bảng điều khiển thủ công, sau đó khôi phục thay đổi lửa bán tự động và cuối cùng chuyển trở lại thay đổi lửa tự động.
14. Mất điện lò lâu ngày
1) Thông báo cho người quản lý bộ phận bồn chứa và lò nung, bộ phận cơ điện và các kỹ sư có liên quan.
2) Sau khi được sự đồng ý của lãnh đạo, hãy thông báo cho bộ phận đúc để giảm lượng kéo một cách thích hợp.
3) Giảm lượng khí đốt tự nhiên xuống khoảng 2 phần trăm trong quá trình sản xuất bình thường và thay đổi hướng sang thủ công.
4) Van điều chỉnh của ống nhánh khí đốt của từng lò nhỏ được mở hoàn toàn (vận hành thủ công tại chỗ).
5) Kéo khay nạp ra và chặn cổng nạp bằng hỗn hợp.
6) Vặn cửa chớp quay của ống khói chính xuống để giữ áp suất lò ở áp suất âm nhẹ.
7) Rút các thiết bị làm mát bằng nước như máy khuấy, túi nước ở cổ, v.v.
8) Bịt kín tất cả các lỗ để cách nhiệt hoàn toàn.
9) Kiểm tra cẩn thận thân lò và siết chặt thanh giằng nếu cần.
10) Sau khi gọi, tiếp tục sản xuất theo quy trình sau.
A. Tiếp tục đốt cháy: Mở cửa chớp quay ống khói chính đến khoảng 50 phần trăm mức mở bình thường____- Khởi động quạt đốt____ Tăng dần lượng khí đốt tự nhiên (trước tiên, lái xe đến khoảng 40 phần trăm lượng bình thường, sau đó tăng dần và đảm bảo hướng gió và lửa như nhau)____ Điều chỉnh áp suất lò nung về mức bình thường.
B. Cài đặt lại bộ cấp liệu, thay đổi điều khiển mức chất lỏng thành thủ công và xác định tốc độ cấp liệu dựa trên nhiệt độ trong lò nung.
C. Khởi động quạt bảo vệ lò nung theo yêu cầu: lượng gió của quạt tường bể và quạt tường treo tăng dần từ nhỏ đến lớn; Khối lượng không khí của máy thổi xỉ vòm thép có thể được bật hoàn toàn cùng một lúc.
Điều chỉnh dần dần nhiệt độ nóng chảy về mức bình thường theo yêu cầu.
E. Từng bước khôi phục việc sử dụng máy trộn, túi nước, v.v. theo điều kiện sản xuất.
15. Dừng khí đốt tự nhiên
1) Thông báo cho người phụ trách các công việc của Phòng Cơ điện, Trưởng phòng Bồn và Lò nung, các kỹ sư liên quan và lãnh đạo công ty.
2) Tắt khí đốt để tránh giảm nhiệt độ.
3) Đóng máy quay, duy trì áp suất trong lò và tránh nhiệt độ giảm nhanh.
4) Ngừng nạp và thông báo cho khuôn để giảm số lượng bản vẽ.
5) Bỏ cổ túi đựng nước, cối xay, v.v... để giảm thất thoát nhiệt.
6) Sau khi khôi phục cấp khí, tiếp tục sản xuất theo quy trình sau:
A. Tiếp tục quá trình đốt cháy: Mở cửa chớp quay ống khói chính đến khoảng 50 phần trăm mức mở bình thường____- Khởi động quạt đốt cháy (khối lượng không khí được kiểm soát ở mức khoảng 50 phần trăm mức tiêu thụ bình thường, sau đó tăng dần theo thể tích khí đốt tự nhiên)____ Mở dần dần khí đốt tự nhiên (đầu tiên, mở khí đốt ở mức khoảng 50 phần trăm mức tiêu thụ bình thường và đảm bảo hướng gió và lửa giống nhau)____ Điều chỉnh áp suất lò nung về mức bình thường .
B. Khởi động bộ cấp liệu, thay đổi điều khiển mức chất lỏng thành thủ công và xác định tốc độ cấp liệu dựa trên nhiệt độ trong lò.
C. Điều chỉnh dần nhiệt độ nóng chảy về bình thường theo yêu cầu.
D. Cài đặt lại máy khuấy, túi nước, v.v. dần dần theo tình hình sản xuất.
16. Chống cháy thân lò
1) Thông báo cho kỹ sư bảo vệ lò và công nhân lò để xử lý tình huống tại chỗ kịp thời.
2) Nếu lửa xâm nhập lớn nhưng không đến kết cấu thép của lò thì người trực ca phải dùng gạch chịu lửa hoặc bông cách nhiệt che tạm thời đám cháy.
3) Nếu lửa cháy sang kết cấu thép của lò, người trực ca phải ngăn lửa ngay với kết cấu thép bằng gạch chịu lửa hoặc bông cách nhiệt (Nghiêm cấm dùng bông cách nhiệt bao trùm ngọn lửa và kết cấu thép ).