Đặc điểm kỹ thuật bảo trì và quy định quản lý cho khuôn ép

1, Mục đích: Duy trì thiết bị ở trạng thái hoạt động tối ưu và kéo dài tuổi thọ, đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra bình thường.
2, Trách nhiệm:
2.1 Tiêu chuẩn này phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên ép phun và nhân viên quản lý khuôn được đào tạo và có trình độ.
2.2 Tổ trưởng tổ ép phun chịu trách nhiệm triển khai, kiểm tra, giám sát, quản đốc thường xuyên giám sát.
3, Nội dung bảo trì của khuôn ép được chia thành:
3.1 Bảo dưỡng khuôn mẫu trước khi sản xuất
3.1.1 Bề mặt khuôn phải được làm sạch dầu và rỉ sét, đồng thời kiểm tra các lỗ nước làm mát của khuôn xem có dị vật, đường nước bị tắc không.
3.1.2 Cần kiểm tra xem hồ quang trong lớp keo dán khuôn có bị hỏng không và có vật lạ nào còn sót lại không;
Các vít và kẹp khóa của mẫu cố định của khuôn có được siết chặt hay không, v.v.;
Sau khi lắp đặt máy phun vào khuôn, trước tiên nên tiến hành vận hành khuôn rỗng. Quan sát xem hoạt động của từng bộ phận có linh hoạt hay không, có hiện tượng bất thường hay không, các bộ phận chuyển động như trụ dẫn hướng, thanh trên cùng và vị trí di chuyển có bị mòn hay không, dầu bôi trơn có tốt không, hành trình đẩy và hành trình mở có đúng vị trí hay không. và liệu bề mặt khuôn có khớp chặt chẽ trong quá trình đóng khuôn hay không.
3.2 Bảo dưỡng khuôn mẫu trong quá trình sản xuất
3.2.1 Khi sử dụng khuôn phải duy trì nhiệt độ bình thường, tránh thay đổi nhiệt độ đột ngột. Làm việc ở nhiệt độ bình thường có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn.
3.2.2 Kiểm tra tất cả các trụ dẫn hướng, ống lót dẫn hướng, chốt hồi, thanh đẩy, thanh trượt, lõi, v.v. của khuôn hàng ngày xem có bị hư hỏng không. Luôn quan sát, kiểm tra thường xuyên, cọ rửa kịp thời, nạp nhiên liệu và bảo dưỡng định kỳ. Bảo trì chúng hai lần một ngày để đảm bảo sự chuyển động linh hoạt của các bộ phận trượt này và ngăn chúng cắn chặt.
3.2.3 Trước mỗi lần khóa khuôn, cần chú ý xem khoang khuôn có sạch sẽ không, không được để sót sản phẩm hay dị vật nào khác. Nghiêm cấm sử dụng các công cụ cứng trong quá trình làm sạch để tránh làm hỏng bề mặt của khoang khuôn.
3.2.4 Đối với khuôn có yêu cầu đặc biệt về bề mặt lòng khuôn, độ nhám bề mặt Ra phải nhỏ hơn hoặc bằng 0.2cm. Tuyệt đối không được dùng tay hay sợi bông để lau mà nên dùng khí nén để thổi, hoặc dùng khăn ăn cao cấp, bông thấm hút chất lượng cao nhúng cồn lau nhẹ.
3.2.5 Thường xuyên làm sạch bề mặt chia khuôn và rãnh thoát khí để loại bỏ các vật lạ như keo, vật lạ và dầu. Làm sạch bề mặt phân chia và bề mặt kênh chảy hai lần một ngày. Trong quá trình đúc khuôn phun, các hợp chất trọng lượng phân tử thấp thường bị phân hủy để ăn mòn khoang khuôn, làm cho bề mặt sáng của khoang dần trở nên xỉn màu và làm giảm chất lượng sản phẩm. Vì vậy, cần thường xuyên cọ rửa, có thể dùng cồn hoặc chế phẩm xeton. Sau khi chà, cần thổi khô kịp thời.
3.2.6 Thường xuyên kiểm tra xem các đường dẫn nước của khuôn có thông thoáng không và vặn chặt tất cả các vít cố định.
3.2.7 Kiểm tra xem công tắc giới hạn của khuôn có bất thường không, chốt nghiêng và đỉnh nghiêng có bất thường không.
3.3 Bảo dưỡng khuôn tắt máy
3.3.1 Khi cần tắt máy tạm thời sau khi rời khỏi hoạt động, khuôn phải được đóng lại để tránh làm hỏng khoang và lõi do tai nạn. Thời gian tắt máy dự kiến ​​sẽ vượt quá 24 giờ và nên phun dầu chống gỉ hoặc chất giải phóng lên bề mặt khoang và lõi, đặc biệt là ở những khu vực ẩm ướt và mùa mưa. Xử lý chống gỉ nên được thực hiện ngay cả khi thời gian ngắn. Độ ẩm trong không khí có thể làm giảm chất lượng bề mặt của khoang khuôn và chất lượng bề mặt của sản phẩm. Khi tái sử dụng khuôn, dầu trên khuôn nên được loại bỏ và lau sạch trước khi sử dụng. Nếu có yêu cầu về gương, hãy làm sạch bằng khí nén và làm khô bằng khí nóng, nếu không nó sẽ thấm ra ngoài trong quá trình đúc và gây ra các khuyết tật cho sản phẩm.
3.3.2 Sau khi tắt máy tạm thời, khởi động máy. Sau khi mở khuôn, hãy kiểm tra xem giới hạn thanh trượt đã di chuyển chưa. Chỉ khi không tìm thấy bất thường, khuôn mới được đóng lại. Tóm lại, trước khi khởi động máy, hãy cẩn thận và không được bất cẩn.
3.3.3 Để kéo dài tuổi thọ của kênh dẫn nước làm mát, khi khuôn không được sử dụng, nên sử dụng ngay khí nén để hút nước ra khỏi kênh dẫn nước làm mát. Một lượng nhỏ dầu động cơ nên được đưa vào vòi phun và sử dụng khí nén để thổi để làm cho tất cả các đường ống làm mát có một lớp dầu chống gỉ.
Trong quá trình làm việc, điều đặc biệt quan trọng là phải kiểm tra cẩn thận tình trạng hoạt động của từng bộ phận điều khiển và ngăn ngừa bất kỳ sự bất thường nào trong hệ thống phụ trợ, hệ thống sưởi và bảo trì hệ thống điều khiển cho khuôn chạy nóng. Vào cuối mỗi chu kỳ sản xuất, bộ gia nhiệt thanh, bộ gia nhiệt đai và cặp nhiệt điện phải được đo theo tiêu chuẩn Châu Âu và so sánh với các thông số kỹ thuật của khuôn để đảm bảo tính toàn vẹn chức năng của chúng. Đồng thời, có thể kiểm tra mạch điều khiển thông qua ampe kế lắp bên trong mạch. Dầu trong xi lanh thủy lực để kéo lõi phải được xả càng nhiều càng tốt và vòi phun phải được bịt kín để tránh tràn dầu thủy lực ra ngoài hoặc gây ô nhiễm môi trường xung quanh trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
3.3.5 Nếu nghe thấy âm thanh bất thường hoặc các tình huống bất thường khác từ khuôn trong quá trình sản xuất, phải tắt máy ngay lập tức để kiểm tra. Nhân viên bảo trì khuôn nên tiến hành tuần tra kiểm tra các khuôn đang hoạt động bình thường trong xưởng và xử lý kịp thời mọi hiện tượng bất thường được phát hiện.
3.3.6 Trong quá trình bàn giao ca, người vận hành nên cung cấp giải thích chi tiết về tình trạng sử dụng của khuôn, bên cạnh việc bàn giao các hồ sơ quan trọng về sản xuất và quy trình.
Khi khuôn đã hoàn thành số lượng sản xuất của sản phẩm và cần được thay thế bằng khuôn khác, khoang khuôn phải được phủ chất ức chế rỉ sét, khuôn và các phụ kiện của khuôn phải được gửi cho nhân viên bảo trì khuôn. Sản phẩm đủ điều kiện cuối cùng được sản xuất phải được đính kèm dưới dạng mẫu và gửi cho nhân viên bảo trì. Ngoài ra, cũng phải gửi danh sách sử dụng khuôn, nêu chi tiết khuôn được sử dụng trên máy công cụ nào, số lượng sản phẩm được sản xuất trong một năm, tháng và ngày nhất định và liệu khuôn hiện có ở tình trạng tốt hay không. Nếu có bất kỳ vấn đề nào với khuôn, cần điền vào biểu mẫu sử dụng và đề xuất các yêu cầu cụ thể để sửa đổi và cải tiến. Một mẫu chưa qua xử lý phải được gửi cho người bảo quản để công nhân khuôn mẫu tham khảo khi sửa chữa khuôn.
3.3.8 Sau khi dừng máy, cần kiểm tra bề mặt khuôn xem có còn sót lại các sợi cao su, dị vật, v.v... Sau khi làm sạch, phun đều chất chống gỉ và điền chính xác vào các biên bản liên quan.
3.4 Kiểm tra định kỳ hàng quý:
Chịu trách nhiệm chính trong việc làm sạch và bảo trì các khuôn đã không được sử dụng trong hơn hai tháng.
3.4.1 Mở khuôn và kiểm tra tác dụng chống gỉ bên trong. Nếu có bất thường, phải tiến hành xử lý chống rỉ sét Khuôn lâu ngày không sử dụng phải được bôi bơ
3.4.2 Đặt lại vị trí ban đầu và lập biên bản
3.5 Bảo quản khuôn
Một thư viện khuôn nên được thiết lập, được quản lý bởi nhân viên chuyên dụng và các kho lưu trữ khuôn nên được thiết lập. Nếu có thể, nên triển khai quản lý khuôn bằng máy tính. Kho khuôn nên được đặt ở nơi có độ ẩm thấp và thông gió, và nhiệt độ phải được duy trì dưới 70 phần trăm. Nếu độ ẩm vượt quá 70 phần trăm, nấm mốc dễ bị rỉ sét. Khuôn nên được bảo quản trên giá, và cần chú ý đến việc chống ăn mòn, chống bụi, v.v.