Quá trình ép phun và lựa chọn vít của vật liệu ABS

ABS, thường được gọi là acrylonitrile butadiene styrene, là một chất đồng trùng hợp của ba monome: acrylonitrile butadiene styrene. Do tỷ lệ khác nhau của ba monome, ABS với các đặc tính dòng chảy và nhiệt độ nóng chảy khác nhau có thể được mở rộng thành ABS với các công dụng và tính chất khác nhau, chẳng hạn như khả năng chống va đập, khả năng chịu nhiệt, khả năng chống cháy, độ trong suốt, gia cường, mạ điện, v.v. pha trộn với nhựa hoặc phụ gia khác.
Tính lưu động của ABS nằm giữa PS và PC, và tính lưu động của nó liên quan đến nhiệt độ và áp suất phun, trong đó áp suất phun có tác động lớn hơn một chút. Do đó, áp suất phun cao hơn thường được sử dụng trong đúc để giảm độ nhớt nóng chảy và cải thiện hiệu suất làm đầy khuôn.
1. Gia công nhựa
Tỷ lệ hấp thụ nước của ABS xấp xỉ 0.2 phần trăm -0.8 phần trăm . Đối với loại ABS thông thường, nó phải được sấy khô trong lò ở 80-85 độ trong 2-4 giờ hoặc trong phễu sấy khô ở 80 độ trong 1-2 giờ trước khi xử lý. Đối với ABS chịu nhiệt có chứa các thành phần PC, nhiệt độ sấy nên được tăng lên một cách thích hợp đến 100 độ và thời gian sấy cụ thể có thể được xác định bằng cách đùn khí. Tỷ lệ vật liệu tái chế được sử dụng không được vượt quá 30 phần trăm và ABS loại mạ điện không được sử dụng vật liệu tái chế.
2. Lựa chọn máy ép phun và vít
Tỷ lệ chiều dài trên đường kính của vít là 20: 1, tỷ lệ nén lớn hơn 2 và áp suất phun lớn hơn 1500bar. Nếu yêu cầu về màu sắc hoặc hình thức sản phẩm cao, có thể chọn vít có đường kính nhỏ hơn. Lực khóa được xác định dựa trên 4700-6200t/m2, tùy thuộc vào loại nhựa và yêu cầu của sản phẩm. Về chất liệu của vít, có thể chọn vít hợp kim kép Jinyang, có ưu điểm là cải thiện độ cứng bề mặt, chống mài mòn, chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt độ cao của vít, để làm cho vật liệu ABS hòa tan hơn đều trong phần nén.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn có thể được đặt thành {{0}} độ. Đường kính của kênh dòng chảy là 6-8mm. Chiều rộng cổng khoảng 3 mm, độ dày giống như sản phẩm và chiều dài cổng phải nhỏ hơn 1 mm. Lỗ xả rộng 4-6 mm và dày 0.025-0.05mm.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Có thể đưa ra phán đoán chính xác bằng phương pháp tiêm vào không khí. Nhiệt độ nóng chảy thay đổi tùy theo loại và nên đặt nhiệt độ như sau:
Mức độ chống va đập: 220 độ -260 độ, tốt nhất là 250 độ
Lớp mạ điện: 250 độ -275 độ, tốt nhất là 270 độ
Mức chịu nhiệt: 240 độ -280 độ, tốt nhất là 265 độ -270 độ
Cấp độ chống cháy: 200 độ -240 độ , tốt nhất là 220 độ -230 độ
Độ trong suốt: 230 độ -260 độ , tốt nhất là 245 độ
Lớp cốt sợi thủy tinh: 230 độ -270 độ
Đối với các sản phẩm có yêu cầu bề mặt cao, nhiệt độ nóng chảy và khuôn cao hơn được sử dụng.
5. Tốc độ tiêm
Sử dụng tốc độ chậm để đánh giá lửa và tốc độ nhanh để đánh giá nhiệt. Nếu các yêu cầu bề mặt của sản phẩm cao, nên sử dụng kiểm soát tốc độ phun ép phun nhiều giai đoạn và tốc độ cao.
6. Áp suất ngược
Nói chung, áp suất ngược càng thấp thì càng tốt. Áp suất ngược thường được sử dụng là 5 bar và vật liệu nhuộm yêu cầu áp suất ngược cao hơn để đảm bảo pha trộn màu đồng nhất.
7. Thời gian lưu
Ở nhiệt độ 265 độ , thời gian lưu của ABS trong hộp nóng chảy tối đa không được vượt quá 5-6 phút. Thời gian chống cháy ngắn hơn. Nếu bạn cần tắt máy, trước tiên bạn nên hạ nhiệt độ cài đặt xuống 100 độ, sau đó sử dụng ABS loại phổ thông để làm sạch hộp mực nóng chảy. Hỗn hợp đã làm sạch nên được đặt trong nước lạnh để tránh phân hủy thêm. Nếu bạn cần sử dụng vật liệu ABS thay vì các loại nhựa khác, trước tiên bạn phải làm sạch hộp nóng chảy bằng PS, PMMA hoặc PE. Một số sản phẩm ABS không có bất kỳ vấn đề gì khi lần đầu tiên được tháo dỡ và chỉ thay đổi màu sắc sau một thời gian nhất định, điều này có thể do quá nóng hoặc nhựa ở trong ống nóng chảy quá lâu.
8. Gia công sau sản phẩm
Nói chung, các sản phẩm ABS không cần xử lý sau, chỉ các sản phẩm cấp mạ điện mới cần nung (70-80 độ , 2-4 giờ) để thụ động hóa dấu vết trên bề mặt và các sản phẩm cần mạ điện không thể sử dụng chất giải phóng . Sản phẩm nên được đóng gói ngay sau khi loại bỏ.
9. Các biện pháp phòng ngừa đặc biệt trong quá trình đúc
Có một số loại ABS (đặc biệt là loại chống cháy), chất tan chảy có độ bám dính mạnh với bề mặt của vít sau khi hóa dẻo và sẽ bị phân hủy theo thời gian. Khi xảy ra tình trạng trên, cần đồng nhất phần trục vít và nén ra để lau, đồng thời thường xuyên vệ sinh trục vít bằng PS hoặc các phương pháp vệ sinh khác.