Ảnh hưởng của nhịp chu kỳ tiêm đến trạng thái làm việc của cặp nhiệt điện chạy nóng

Thời gian đổ đầy phun, thời gian giữ áp suất, thời gian tạo hình làm mát, thời gian đóng và mở khuôn và thời gian đặt lại phóng đều là một phần của nhịp chu trình ép phun, là nhịp vận hành cơ bản của toàn bộ dây chuyền sản xuất ép phun. Sự phân bố trường nhiệt độ bên trong của hệ thống chạy nóng sẽ bị ảnh hưởng rõ ràng bởi độ dài nhịp chu kỳ sản xuất và tốc độ nhịp điệu vận hành khác nhau. Điều này cũng sẽ gián tiếp thay đổi trạng thái làm việc lâu dài, độ ổn định đo nhiệt độ và tốc độ lão hóa của cặp nhiệt điện chạy nóng tương ứng. Hiểu được mối quan hệ giữa nhịp chu kỳ phun và hiệu suất của cặp nhiệt điện có thể giúp doanh nghiệp thiết lập nhịp sản xuất một cách hợp lý, giảm độ hao mòn của phần tử đo nhiệt độ và tăng tuổi thọ của cặp nhiệt điện.

Khuôn mở và đóng nhanh chóng trong giai đoạn sản xuất-tốc độ cao, chu kỳ phun ngắn và hệ thống đường chạy nóng thường luân phiên giữa làm mát nhanh và làm nóng nhanh trong một khoảng thời gian ngắn. Nhiệt độ cục bộ giảm ngay lập tức khi khuôn được mở vì cổng vòi phun tiếp xúc với không khí trong thời gian ngắn; Á hậu nóng nhanh chóng trở lại trạng thái nhiệt độ không đổi trong sản xuất sau khi đóng khuôn. Ma trận kim loại dẫn nóng và các đầu dò cặp nhiệt điện được đặt bên trong nó sẽ liên tục gây ra sự giãn nở nhiệt và biến dạng co nguội xen kẽ do sự thay đổi nhiệt độ nhanh và thường xuyên này.

Trạng thái vừa khít ban đầu giữa đầu dò cặp nhiệt điện và thành lỗ sưởi sẽ dần dần lỏng ra do biến dạng xen kẽ lặp đi lặp lại trong thời gian dài, điều này cũng sẽ tạo ra những khoảng trống nhỏ, làm giảm hiệu suất dẫn nhiệt và khiến dữ liệu đo nhiệt độ bị trôi dần. Đồng thời, dây lõi hợp kim đo nhiệt độ bên trong của cặp nhiệt điện-sẽ bị ảnh hưởng bởi hiện tượng mỏi nhiệt thường xuyên, điều này sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa do oxy hóa và rút ngắn tuổi thọ sử dụng cũng như gây ra hỏng hóc nghiêm trọng. Độ rung cơ học mạnh hơn của toàn bộ khuôn cũng liên quan đến-chu trình sản xuất tốc độ cao, làm tăng khả năng các đầu dây bị lỏng và các kết nối ảo bên trong của cặp nhiệt điện và dễ gây ra lỗi dao động tín hiệu không liên tục.

Trong kịch bản sản xuất chu trình ngắn-tốc độ ngắn{1}}cao, nhiệt độ cục bộ tức thời tăng lên ở một số vùng do tốc độ dòng chảy tan chảy nhanh bên trong kênh dòng chảy nóng và nhiệt ma sát cắt đáng chú ý hơn được tạo ra trong suốt quá trình dòng chảy. Trạng thái thu thập tín hiệu tải-cao-trong thời gian dài cũng sẽ đẩy nhanh sự suy giảm hiệu suất cảm biến của cảm biến và cặp nhiệt điện phải liên tục ghi lại những thay đổi nhiệt độ tức thời này với độ nhạy cao trong một khoảng thời gian dài. Để thích ứng với môi trường làm việc xen kẽ tần số cao-đầy thách thức, các cặp nhiệt điện đặc biệt có-chống mỏi-cao và phản ứng nhanh-phải được ưu tiên trong các dây chuyền sản xuất sản phẩm có chu kỳ ngắn-tường mỏng-tốc độ cao. Ngoài ra, tần suất kiểm tra và hiệu chuẩn của cặp nhiệt điện chạy nóng cần được tăng lên một cách thích hợp.

Ngược lại, chu kỳ đúc đơn kéo dài, hệ thống chạy nóng duy trì ở-điều kiện nhiệt độ không đổi ở nhiệt độ cao trong thời gian dài hơn và tốc độ đóng và mở khuôn chậm ở chế độ sản xuất-tốc độ phun dài chậm. Tác động của hiện tượng mỏi nhiệt đối với cặp nhiệt điện giảm đi đáng kể và trường nhiệt độ tổng thể của đường chạy nóng tương đối ổn định với rất ít sự tăng giảm nhiệt độ đột ngột. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ ổn định của cặp nhiệt điện chạy nóng vì trạng thái vừa khít giữa đầu dò và thành lỗ gia nhiệt ổn định trong thời gian dài, sai số đo nhiệt độ thay đổi chậm và tốc độ suy giảm lão hóa của dây lõi hợp kim bên trong bị chậm lại rất nhiều.

Tuy nhiên, chu trình sản xuất quá dài sẽ dẫn đến thời gian tồn tại quá lâu đối với chất nóng chảy bên trong kênh dòng chảy nóng và-khí dễ bay hơi ở nhiệt độ cao do nguyên liệu thô kết tủa sẽ liên tục ăn mòn bề mặt của đầu dò cặp nhiệt điện trong một khoảng thời gian dài. Điều này có thể dễ dàng gây ra sự ăn mòn và oxy hóa sự đổi màu của đầu dò, sau đó sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo nhiệt độ và dẫn nhiệt. Việc duy trì bộ dây điện ở chế độ sản xuất-chu kỳ dài và thường xuyên làm sạch bụi bẩn đầu dò là điều cần thiết vì trạng thái nhiệt độ-tĩnh cao-trong thời gian dài cũng sẽ làm cho lớp cách điện bên ngoài của dây nối cặp nhiệt điện dễ bị lão hóa và cứng lại nhanh hơn.

Hơn nữa, cặp nhiệt điện chạy nóng bị hư hỏng nhiều nhất do nhịp sản xuất không liên tục với nhiều lần tạm dừng và khởi động lại sản xuất. Cấu trúc bên trong dễ bị hư hỏng do mỏi không thể phục hồi trong một khoảng thời gian ngắn, với hiệu suất bị giảm nhanh nhất và tỷ lệ hỏng hóc cao nhất, đồng thời cặp nhiệt điện phải chịu nhiều-tác động nhiệt độ lớn mỗi ngày do thường xuyên tắt máy làm lạnh và khởi động lại hệ thống sưởi. Việc áp dụng các thông số kỹ thuật vận hành làm nóng chậm và làm mát theo cấp độ là điều cần thiết đối với những doanh nghiệp thường xuyên chuyển đổi hình thức sản xuất và thỉnh thoảng tạm dừng sản xuất để giảm độ dốc thay đổi nhiệt độ, giảm tác động nhiệt lên cặp nhiệt điện và giảm thiểu tổn thất do mỏi cảm biến.

Để cân bằng hợp lý giữa nhịp chu kỳ phun và nhịp sản xuất trong một cơ cấu sản xuất thực tế, doanh nghiệp phải kết hợp giữa nhu cầu sản xuất sản phẩm với trạng thái phục vụ của các cặp nhiệt điện chạy nóng hiện nay. Nhằm mục đích tránh việc bắt đầu-ngưng sản xuất không liên tục thường xuyên và vận hành theo chu kỳ-tần số ngắn-tần số ngắn-cao và nghiêm trọng trong thời gian dài nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Xác định độ chính xác của phép đo nhiệt độ và mức độ lão hóa của cặp nhiệt điện theo các nhịp sản xuất khác nhau một cách thường xuyên, thực hiện các điều chỉnh có mục tiêu đối với chu kỳ bảo trì và kế hoạch thay thế phụ tùng, điều chỉnh trạng thái vận hành của cặp nhiệt điện chạy nóng theo nhịp sản xuất, kéo dài tuổi thọ sử dụng của các bộ phận đo nhiệt độ và giảm tổng chi phí bảo trì thiết bị.