Cách giải quyết hiệu quả lỗi tăng nhiệt độ chậm ở vùng chạy nóng

Một trong những khiếm khuyết bất thường dai dẳng phổ biến nhất trong hoạt động hàng ngày của hệ thống kiểm soát nhiệt độ dòng nóng là nhiệt độ tăng chậm. Biểu hiện cụ thể là tốc độ tăng nhiệt độ của một hoặc nhiều vùng nhiệt độ rõ ràng là chậm hơn tốc độ tiêu chuẩn thông thường theo hướng dẫn gia nhiệt từ bộ điều khiển nhiệt độ. Hiệu suất làm nóng trước của khuôn bị ảnh hưởng nghiêm trọng, quá trình-dùng thử khuôn và sản xuất bị trì hoãn, quá trình dẻo hóa nguyên liệu thô không ổn định và chất lượng sản phẩm biến động trong quá trình sản xuất chính thức. Thường phải mất hai lần hoặc nhiều thời gian hơn để đạt đến nhiệt độ sản xuất đã đặt và rất khó để ổn định ở giá trị nhiệt độ cố định trong một khoảng thời gian dài. Loại lỗi này có thể được tạo ra bởi nhiều yếu tố, bao gồm thiết bị cảm biến nhiệt độ, bộ phận làm nóng, cấu trúc bảo quản nhiệt, nguồn điện mạch, v.v. Để loại bỏ hoàn toàn nguồn lỗi, phải kiểm tra từng bước--từ đơn giản đến phức tạp.

Việc xác minh tình trạng hoạt động của cặp nhiệt điện đường chạy nóng và độ chính xác đo nhiệt độ trong vùng nhiệt độ lỗi-cũng là lý do thường gặp nhất dẫn đến lỗi tăng nhiệt độ chậm-là ưu tiên kiểm tra hàng đầu. Giá trị nhiệt độ được ghi lại luôn cao hơn nhiệt độ thực tế của Á hậu nóng trong thời gian thực khi cặp nhiệt điện bị lão hóa và trôi đi đáng kể. Dựa trên tín hiệu nhiệt độ-cao không chính xác, bộ điều khiển nhiệt độ sẽ xác định nhầm rằng nhiệt độ hiện tại gần với giá trị tiêu chuẩn đã xác định trước và sẽ tự động giảm công suất đầu ra của hệ thống sưởi trước đó. Hiện tượng nhiệt độ tăng chậm và không thể tăng lên xảy ra do cường độ gia nhiệt vốn không đủ, ngay cả khi nhiệt độ thực bên trong vẫn tương đối thấp.

Ngoài ra, hiệu suất dẫn nhiệt sẽ giảm đáng kể nếu đầu dò cặp nhiệt điện được lắp lỏng lẻo, nếu có khoảng trống đáng kể giữa đầu dò và thành lỗ gia nhiệt hoặc nếu bề mặt đầu dò bị bao phủ bởi các lớp rỉ sét và cặn carbon dày. Việc điều chỉnh hệ thống sưởi bị chậm lại phía sau, điều này cũng trực tiếp góp phần làm tốc độ tăng nhiệt độ tổng thể chậm lại và việc cảm biến không thể phát hiện kịp thời sự thay đổi nhiệt độ thực tế của bộ chạy nóng gây ra độ trễ đáng kể của phản hồi tín hiệu nhiệt độ. Quy trình khắc phục sự cố rất đơn giản: sử dụng nhiệt kế nhiệt độ-cao đã được hiệu chuẩn tiêu chuẩn để xác định nhiệt độ thực tế của lỗ gia nhiệt, so sánh kết quả với dữ liệu hiển thị của bộ điều khiển, thay cặp nhiệt điện bị lão hóa và lệch càng sớm càng tốt, cài đặt lại các cảm biến lỏng để đảm bảo vừa khít và làm sạch bề mặt đầu dò để khôi phục phản hồi nhiệt độ chính xác và dẫn nhiệt hiệu quả.

Bước thứ hai là xác định kỹ lưỡng hiệu suất và công suất đầu ra của các bộ phận làm nóng, chẳng hạn như bộ gia nhiệt cuộn dây và vòng gia nhiệt chạy nóng, sau khi lỗi của hệ thống đo nhiệt độ cặp nhiệt điện đã được khắc phục. Việc sử dụng lâu dài sẽ làm cho dây đốt nóng bên trong của bộ phận làm nóng bị oxy hóa và suy giảm dần, công suất làm việc thực tế thấp hơn đáng kể so với công suất định mức ban đầu và nhiệt thoát ra trên một đơn vị thời gian không đủ, khiến không thể tăng nhanh nhiệt độ của ống dẫn và vòi phun nóng. Đồng thời, việc sinh nhiệt không đều và cung cấp nhiệt tổng thể không đủ sẽ dẫn đến mạch hở cục bộ, kết nối ảo và cháy dây sưởi một phần.

Bằng cách sử dụng thiết bị kiểm tra điện trở chuyên dụng, nhân viên bảo trì có thể đo riêng giá trị điện trở của từng nhóm phụ kiện sưởi ấm, so sánh với phạm vi điện trở tiêu chuẩn của nhà máy và loại bỏ các bộ phận sưởi ấm có mức suy giảm điện năng đáng kể và giá trị điện trở bất thường chỉ sau một lần thay thế. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng thành ngoài của đường dẫn nóng và vòng sưởi có bề mặt tiếp xúc vừa khít. Phần lớn nhiệt sẽ thoát ra ngoài nếu có khe hở lắp ráp và khớp nối lỏng lẻo, điều này sẽ khiến thân Á hậu nóng hấp thụ nhiệt không đủ và nhiệt độ tăng chậm. Để đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn và vừa khít, các bộ phận làm nóng phải được lắp đặt lại và khóa lại.

Hư hỏng và hư hỏng cấu trúc cách nhiệt và bảo quản nhiệt tổng thể của Á hậu nóng là nguyên nhân chính thứ ba khiến nhiệt độ tăng dần. Ngoài việc giảm sự thất thoát nhiệt ra bên ngoài không cần thiết và đảm bảo rằng nhiệt do bộ phận làm nóng tạo ra được tận dụng tối đa để tăng nhiệt độ của kênh dòng chảy, các miếng đệm cách nhiệt-ở nhiệt độ cao hoàn chỉnh, tấm cách nhiệt và vòng cách nhiệt có thể cách ly sự dẫn nhiệt giữa thân ống dẫn nhiệt-có nhiệt độ cao và tấm thép khuôn có nhiệt độ-thấp. Các phụ kiện cách nhiệt dễ bị lão hóa, biến dạng, rơi ra và gãy trong quá trình bảo trì mở, đóng, rung và tháo khuôn kéo dài, khiến cấu trúc khuôn nguội nhanh chóng loại bỏ một lượng nhiệt đáng kể. Việc tăng nhiệt độ lên mức tiêu chuẩn một cách nhanh chóng là một thách thức, ngay cả khi thiết bị sưởi ấm hoạt động bình thường.

Để xây dựng lại hệ thống bảo quản nhiệt hiệu quả, giảm thiểu thất thoát nhiệt từ nguồn và đẩy nhanh tốc độ tăng nhiệt độ ổn định của từng vùng nhiệt độ, giải pháp là tháo rời và kiểm tra từng bộ phận cách nhiệt xung quanh đường dẫn nóng, loại bỏ mọi vật liệu cách nhiệt đã cũ hoặc hỏng hóc, thay thế chúng bằng các phụ kiện cách nhiệt chịu nhiệt độ cao-mới đáp ứng các thông số kỹ thuật và lấp đầy mọi khoảng trống tản nhiệt một cách hợp lý.

Lỗi tăng nhiệt độ chậm cũng có thể do nguồn điện của xưởng không ổn định, kết nối ảo và cũ của đường dây điện sưởi ấm, cài đặt tham số PID của bộ điều khiển nhiệt độ không hợp lý và tốc độ gió xung quanh cao làm tăng tốc độ tản nhiệt. Để ngăn gió mạnh thổi trực tiếp vào khu vực làm nóng ống dẫn nước nóng, nhân viên bảo trì phải xác minh độ ổn định của điện áp nguồn, xác định và sửa chữa các mạch điện cũ, đặt lại các tham số PID tăng nhiệt độ có thể chấp nhận được và sửa đổi cách bố trí thông gió tại chỗ-một cách thích hợp.

Thực hiện một số vòng vận hành thử nghiệm gia nhiệt, theo dõi đường cong tăng nhiệt độ và độ ổn định nhiệt độ không đổi của từng vùng nhiệt độ và điều chỉnh các thông số phụ trợ thích hợp cho đến khi tốc độ tăng nhiệt độ trở về trạng thái tiêu chuẩn bình thường sau khi tất cả các điểm lỗi có thể xảy ra đã được xem xét và khắc phục. Việc khắc phục sự cố theo cấp bậc từng bước-từng{2}}có thể giải quyết một cách hiệu quả vấn đề tăng nhiệt độ chậm, khôi phục hiệu quả làm nóng sơ bộ thông thường của đường dẫn nóng, đảm bảo hoạt động trơn tru của quá trình sản xuất ép phun và ngăn chặn một số rủi ro tiềm ẩn liên quan đến chất lượng- do nhiệt độ không đủ và độ dẻo không ổn định gây ra.