Làm thế nào để duy trì hoạt động bình thường của máy sơn

Thứ nhất, chuẩn bị trước khi khởi động:
1. Kiểm tra tất cả các công tắc điện và hệ thống dây điện xem có bất kỳ hiện tượng bất thường nào như bong hoặc hư hỏng không.
2. Theo yêu cầu của lộ trình quy trình, hãy đeo đai kéo khi tắt máy ở nhiệt độ bình thường.
3. Khởi động thiết bị xả.
4. Xác nhận rằng không có ngọn lửa trần (chẳng hạn như lò điện) trong phòng sơn.
5. Tủ điều khiển của máy sơn và vỏ ngoài của hộp sấy phải được nối đất chắc chắn.
Thứ hai, chương trình khởi nghiệp;
1. Bật công tắc nguồn chính và công tắc nguồn trên tủ điều khiển.
2. Đặt giá trị ban đầu (thường là 180-280) và phân chia tần số (thường là 20-50) trên bộ điều khiển độ căng.
3. Đặt chế độ làm việc của lớp phủ và các thông số liên quan (tốc độ lớp phủ, chiều dài mặt cắt, chiều dài khe hở, tỷ lệ tốc độ con lăn, v.v.), sau đó kết nối khí nén (điều chỉnh van điều chỉnh áp suất của hộp điều khiển khí nén để đảm bảo áp suất khí nén nằm trong khoảng { {1}}.2 và 0.3 Mpa);
4. Khởi động quạt sấy và bộ điều khiển nhiệt độ sấy.
5. Kết nối nguồn điện với bộ điều chỉnh độ căng và hiệu chỉnh độ lệch tự động.
6. Nhiệt độ của từng bộ phận của thiết bị đã đạt đến nhiệt độ cần thiết cho quy trình;
7. Nạp phễu thiết bị sơn trong khi khởi động máy sơn để sơn.
Thứ ba, chương trình tắt máy:
1. Xác nhận rằng điện cực phủ đã được quấn và sau đó dừng xe.
2. Tắt nguồn điện của thiết bị sưởi, đồng thời dừng quạt sấy và các quạt khác khi nhiệt độ của từng bộ phận giảm xuống dưới 60 độ C;
3. Ngừng khí nén.
4. Ngắt nguồn điện ra khỏi tủ hiệu chỉnh sai lệch và tủ điều khiển.
Thứ tư, biện pháp phòng ngừa:
1. Người vận hành phải được đào tạo trước khi làm việc, vượt qua kỳ đánh giá trước khi đảm nhận vị trí công việc và phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành này.
2. Ngoại trừ nhân viên bảo trì cần thiết, những người không phải là nhân viên ở vị trí này bị nghiêm cấm vận hành thiết bị hoặc thay đổi các thông số cài đặt.
3. Nên đặt tỷ lệ tốc độ trục lăn trong khoảng từ 1,3 đến 1,5.
4. Cần xác nhận rằng quạt sấy đã được khởi động trước khi khởi động bộ sưởi không khí.
5. Khi điều chỉnh khe hở giữa trục lăn sơn và trục lăn sau, nguyên tắc phải là bùn trên trục lăn sơn vừa được lau sạch mà không làm kẹt trục lăn sau. Cần đảm bảo rằng hai con lăn song song và khoảng cách phù hợp (phải có khe hở).
6. Sau khi đặt lại các tham số, cần nhấn nút nhập để thay đổi các tham số.
7. Sau mỗi lần tắt máy, phễu, máy cạo, con lăn sơn và con lăn sau phải được làm sạch ngay bằng cồn hoặc axeton, không được làm trầy xước hoặc hư hỏng bề mặt.
8. Chú ý duy trì sự sạch sẽ và bôi trơn của xi lanh con lăn phía sau và đường ray trượt tuyến tính.
9. Các bộ phận ổ trục của máy phải được bôi trơn thường xuyên, hộp số phải được thay thế hoặc bổ sung thường xuyên.
10. Khi phát hiện sự cố trong quá trình vận hành phải ghi nhận ngay và thông báo cho các bộ phận liên quan để kịp thời giải quyết.
11. Luôn thực hiện tốt công tác 5S của thiết bị, giữ gìn vệ sinh thiết bị và môi trường xung quanh.
Thứ năm, Quy trình vận hành quy trình sơn phủ
1. Yêu cầu quy trình:
Một. Độ lệch của chiều dài lớp phủ đầu tiên nhỏ hơn hoặc bằng 1 mm và độ lệch của khoảng cách lớp phủ nhỏ hơn hoặc bằng 1 mm.
b. Độ lệch tối đa giữa bề mặt thứ hai và thứ nhất Nhỏ hơn hoặc bằng 0.5mm.
c. Độ lệch tối đa của độ dày màng sơn đơn nhỏ hơn hoặc bằng 2um và độ lệch tối đa của độ dày màng kép nhỏ hơn hoặc bằng 3um.
d. Độ lệch tối đa của mật độ màng đơn đối với lớp phủ là Nhỏ hơn hoặc bằng 3 phần trăm và độ lệch tối đa của mật độ màng kép là Nhỏ hơn hoặc bằng 3 phần trăm.
đ. Sai số tối đa của vệt sơn nhỏ hơn hoặc bằng 1mm.
f. Bề mặt phim phải phẳng và không có vết nứt khô, nếp nhăn, hạt và sọc.
d. Chiều rộng lớp phủ=chiều rộng dải đơn nhân với số lượng dải phủ tối đa cộng với 5-10mm.
2. Phương thức hoạt động:
Một. Khởi động và vệ sinh thiết bị theo quy trình vận hành thiết bị.
b. Trong điều chỉnh độ lệch thủ công, luồn băng theo yêu cầu của băng và sau khi luồn, khôi phục hiệu chỉnh độ lệch tự động.
c. Đặt nhiệt độ lớp phủ, tốc độ lớp phủ, tỷ lệ tốc độ và khoảng cách cạp theo bảng sau.
d. Khởi động quạt sấy và thiết bị sưởi trong từng phần và đợi nhiệt độ sấy đạt đến quy trình trước khi sơn phủ.
đ. Điều chỉnh trước khe hở của dụng cụ cạo theo yêu cầu và kinh nghiệm về mật độ phim, đồng thời sử dụng thước đo cảm biến để hỗ trợ điều chỉnh tốt. Sau khi điều chỉnh, khóa chặt cạp.
f. Đặt các tham số như chiều dài phần lớp phủ, độ gián đoạn, định vị sợi và phát hiện sợi theo yêu cầu của bản vẽ quy trình và loại thành phần.
g. Lắp đặt máng vật liệu và vách ngăn, đồng thời đặt thông số "không có lớp phủ" ở trạng thái hiệu quả để kích hoạt động năng "trộn".
h. Khi sơn, trước tiên hãy nhấn "con lăn sơn", sau đó nhấn "lớp phủ" và cuối cùng hủy bỏ "lớp phủ bị cấm";
Tôi. Sau khi hoàn thành lớp phủ đầu tiên, các thông số phải được điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình và lớp phủ thứ hai chỉ có thể được bắt đầu sau khi nhiệt độ ổn định.
j. Trong quá trình phủ, chiều dài màng, chiều dài lá rỗng và trọng lượng tấm của bề mặt thứ nhất và thứ hai phải được đo và ghi lại bất cứ lúc nào.
k. Khi dừng lớp phủ, trước tiên hãy nhấn "Không có lớp phủ", sau đó hủy "Lớp phủ" và cuối cùng là hủy "Con lăn lớp phủ".
l. Bãi đậu xe ngắn hạn nên bật chế độ "trộn", "con lăn sơn" và đặt tốc độ tuyến tính của nó thành 500m/phút.
m. Cuộn cực đã tráng cần được đặt trên khung sắt chuyên dụng và dán nhãn trước khi tiến hành quy trình tiếp theo.
N. Tắt máy theo quy trình vận hành thiết bị, làm sạch trục lăn sơn, dụng cụ cạo và dụng cụ bằng cồn và thực hiện đúng công việc 5S.
3. Biện pháp phòng ngừa:
Một. Làm sạch bề mặt của từng con lăn và thiết bị sơn của máy sơn bằng cồn trước khi khởi động máy.
b. Kích hoạt nút "Khóa cạp" trước khi điều chỉnh khe hở cạp. Lớp phủ phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các yêu cầu của quy trình để đáp ứng các yêu cầu của quy trình.