Làm thế nào để ép phun có độ bóng cao? 7 phương pháp này phải ghi nhớ kỹ

Công nghệ ép phun độ bóng cao, còn được gọi là công nghệ ép phun chu kỳ nhiệt nhanh, có thể định hình hiệu quả bề mặt khuôn, không để lại vết nóng chảy trên bề mặt sản phẩm và đạt được hiệu ứng gương với độ bóng cao trên bề mặt; Cải thiện độ bền và độ cứng bề mặt của các bộ phận nhựa; Cải thiện khả năng chảy của khuôn phun, nâng cao chất lượng và độ bền của sản phẩm thông qua khuôn thành mỏng; Giảm chu kỳ ép phun của khuôn thành dày hơn 60%; Không cần ô nhiễm môi trường nghiêm trọng trong quá trình phun tiếp theo, có thể giảm lưu lượng quy trình, tiết kiệm năng lượng và vật liệu. Giảm trực tiếp chi phí của các sản phẩm nhựa, bảo vệ môi trường và sức khỏe cá nhân của người vận hành.

 

Tiếp theo, chúng tôi đã tổng hợp một số điều cần chú ý khi thực hiện ép phun có độ bóng cao?

 

 

 

1. Máy đo nhiệt độ dầu để truyền nhiệt dầu ở nhiệt độ cao

 

Bên trong khuôn được thiết kế với các ống gia nhiệt hoặc làm mát đồng đều, đạt được hiệu quả gia nhiệt trước của khuôn thông qua hệ thống gia nhiệt dầu, đồng thời có tác dụng làm mát trong quá trình phun. Nhiệt độ tối đa có thể đạt tới 350 độ. Do độ dẫn nhiệt và hiệu suất của dầu thấp, dầu và khí tạo thành ảnh hưởng đến chất lượng tạo hình độ bóng cao, hiệu quả không lý tưởng. Nhưng hiện nay, máy nhiệt độ dầu doanh nghiệp khá phổ biến và có kinh nghiệm sử dụng phong phú.

 

2. Máy nhiệt độ nước áp suất cao để truyền nhiệt của nước nhiệt độ cao và áp suất cao

 

Thiết kế đường ống cân bằng bên trong khuôn, sử dụng nước ở các nhiệt độ khác nhau ở các giai đoạn khác nhau. Trong quá trình gia nhiệt, nước quá nhiệt ở nhiệt độ cao được đưa vào và trong quá trình làm mát, nước được chuyển sang nước làm mát ở nhiệt độ thấp để đạt được quá trình gia nhiệt hoặc làm mát bề mặt khuôn. Nếu nước được tăng áp, nhiệt độ tăng có thể đạt tới 140-180 độ và nhiệt độ tăng nhanh. Có các nhà sản xuất hệ thống kiểm soát nhiệt độ nước ở nhiệt độ cao và áp suất cao, chẳng hạn như hệ thống GWS của Audi. Do khả năng tái chế nước nóng và chi phí vận hành thấp, hiện nay nó được sử dụng rộng rãi trên thị trường trong nước và là lựa chọn tốt nhất để thay thế hơi nước.

 

3. Máy đo nhiệt độ mô hình hơi nước để truyền nhiệt bằng hơi nước

 

Tương tự như nguyên lý hoạt động của máy nhiệt độ nước áp suất cao, một đường ống cân bằng được thiết kế bên trong khuôn. Hơi nước được đưa vào trong quá trình gia nhiệt và chuyển sang nước nhiệt độ thấp trong quá trình làm mát để đạt được nhiệt độ làm nóng hoặc làm mát bề mặt khuôn (thường sử dụng khí nén để thổi khô đường ống trước khi gia nhiệt bằng hơi nước). Hệ thống gia nhiệt bằng hơi nước nhiệt độ cao và áp suất cao có thể đạt được nhiệt độ bề mặt tối đa là 160 độ trên khuôn. Do nhiệt dung của hơi nước nhỏ hơn so với nước nên thời gian gia nhiệt tương đối dài hơn. Để đạt được nhiệt độ bề mặt 150 độ, cần có hơi nước khoảng 300 độ. Tuy nhiên, do hơi nước không thể tái chế trong quá trình sản xuất nên cần phải lắp đặt thiết bị nồi hơi và lắp đặt đường ống, dẫn đến chi phí vận hành cao.

 

4. Máy nhiệt độ khuôn gia nhiệt điện để truyền nhiệt cho ống gia nhiệt điện

 

Sử dụng các bộ phận gia nhiệt điện trở (tấm gia nhiệt điện, khung gia nhiệt điện, cuộn dây gia nhiệt điện, v.v.) làm nguồn nhiệt, ống gia nhiệt điện được sử dụng rộng rãi. Chúng được làm bằng ống kim loại (bao gồm ống thép không gỉ và ống đồng) và dây hợp kim gia nhiệt điện xoắn ốc (hợp kim niken crom, sắt crom) được phân bố đều dọc theo trục trung tâm của ống. Các khoảng trống được lấp đầy và nén chặt bằng cát magnesia có khả năng cách nhiệt và dẫn nhiệt tốt, và các đầu của miệng ống được bịt kín bằng gel silicon. Các bộ phận gia nhiệt điện có thể làm nóng không khí, chất rắn và nhiều loại chất lỏng khác nhau. Hiện tại, chi phí lắp đặt trực tiếp hệ thống gia nhiệt điện vào khuôn tương đối cao và cần phải trả phí cấp bằng sáng chế thiết kế khuôn. Tốc độ gia nhiệt của ống gia nhiệt điện nhanh và phạm vi nhiệt độ kiểm soát có thể đạt tới 350 độ. Với hệ thống này, nhiệt độ khuôn có thể được làm nóng đến 300 độ trong 15 giây, sau đó làm mát đến 20 độ trong 15 giây. Nhưng nó chỉ phù hợp với các sản phẩm có kích thước nhỏ. Do nhiệt độ gia nhiệt trực tiếp của dây gia nhiệt cao nên tuổi thọ tương đối của khuôn sẽ bị rút ngắn.

 

5. Hệ thống gia nhiệt cảm ứng điện từ tần số cao

 

Theo nguyên lý cảm ứng điện từ, nâng cao nhiệt độ của phôi. Do hiệu ứng bề mặt, dòng điện xoáy sinh ra trên bề mặt phôi là mạnh nhất, trong khi bên trong rất yếu, gần bằng không ở lõi. Do đó, phương pháp này chỉ có thể làm nóng bề mặt phôi đến phạm vi độ sâu của bề mặt, dẫn đến thể tích gia nhiệt nhỏ, tốc độ gia nhiệt nhanh và tốc độ gia nhiệt trên 14 độ / giây. Ví dụ, tốc độ gia nhiệt của hệ thống do Đại học Trung Nguyên ở Đài Loan phát triển đã đạt trên 20 độ / giây. Sau khi gia nhiệt bề mặt hoàn tất, kết hợp với thiết bị làm mát nhiệt độ thấp nhanh chóng, có thể đạt được hiệu quả làm nóng và làm mát nhanh bề mặt khuôn, đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ khuôn biến đổi.

 

6. Hệ thống sưởi ấm bức xạ hồng ngoại

 

Các nhà nghiên cứu đang phát triển một phương pháp làm nóng trực tiếp khoang bằng bức xạ hồng ngoại. Hình thức truyền nhiệt của bức xạ hồng ngoại là truyền nhiệt bức xạ, truyền năng lượng thông qua sóng điện từ mà không cần môi trường truyền nhiệt và có khả năng xuyên thấu nhất định. So với các phương pháp khác, nó có những ưu điểm như tiết kiệm năng lượng, an toàn, thiết bị đơn giản và dễ quảng bá. Tuy nhiên, do khả năng hấp thụ hồng ngoại yếu của kim loại sáng nên tốc độ gia nhiệt chậm.

 

7. Hệ thống thu tiền gas

 

Khí nhiệt độ cao, là môi trường cho nhiệt độ khuôn thay đổi nhanh, có thể được phun nhanh chóng và chính xác vào khoang khuôn trước giai đoạn đổ đầy. Điều này có thể làm tăng nhiệt độ bề mặt khuôn ngay lập tức lên khoảng 200 độ và khu vực nhiệt độ cao có thể được kiểm soát gần bề mặt khuôn, mà không gây ra vấn đề giãn nở kích thước ở các bộ phận khác của khuôn do biến động nhiệt độ. Công nghệ này không yêu cầu sửa đổi đáng kể đối với khuôn hiện có, dẫn đến chi phí sản xuất khuôn thấp hơn nhưng yêu cầu về độ kín cao hơn.

 

Hiện nay, vẫn còn một số vấn đề cần giải quyết trong hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Một lý do là có ít phương pháp gia nhiệt thực tế và những phương pháp thành công nhất là gia nhiệt bằng hơi nước và nước ở nhiệt độ cao. Lý do khác là khuôn ép phun độ bóng cao áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn riêng biệt, cần được sử dụng kết hợp với máy ép phun. Thứ ba, thiết bị và chi phí vận hành cao. Làm thế nào để công nghệ kiểm soát nhiệt độ khuôn biến đổi có thể đạt được sản xuất quy mô kinh tế mà không ảnh hưởng đến chu trình tạo hình là chủ đề mà mọi người đều mong muốn phát triển và đột phá. Trong tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển các phương pháp gia nhiệt nhanh chi phí thấp thực tế, máy ép phun độ bóng cao tích hợp và các khía cạnh khác.

 

Ép phun độ bóng cao hiện là thuật ngữ được sử dụng phổ biến nhất cho các doanh nghiệp ép phun. Theo quan điểm về độ bóng của sản phẩm ép phun, do nhiệt độ giao diện giữa mặt trước của dòng chảy nóng chảy và điểm tiếp xúc bề mặt khuôn tăng lên, hình dạng vi mô của bộ phận khuôn có thể dễ dàng được định hình. Ví dụ, bằng cách kết hợp khuôn có độ bóng cao bề mặt và nhựa kỹ thuật đặc biệt, có thể sản xuất các sản phẩm ép phun độ bóng cao, đạt được thành công ép phun một bước và sản phẩm cuối cùng. Do đó, nó được gọi là ép phun độ bóng cao và tên đầy đủ của nó phải là ép phun nhiệt độ khuôn thay đổi của các sản phẩm có độ bóng cao.

 

Ngoài ra, còn có nhiều tên gọi khác như: quy trình này áp dụng phương pháp gia nhiệt và làm nguội nhanh, được gọi là Ép phun chu kỳ nhiệt nhanh (RHCM); Theo góc độ thay đổi nhiệt độ khuôn, gọi là nhiệt độ khuôn thay đổi, nhiệt độ khuôn động và công nghệ kiểm soát nhiệt độ khuôn nóng lạnh xen kẽ; Theo góc độ loại bỏ các quy trình xử lý sau như phun, gọi là ép phun không phun; Theo góc độ loại bỏ khuyết tật bề mặt, gọi là ép phun liền mạch hoặc ép phun liền mạch.

 

Theo quan điểm của phương pháp gia nhiệt, nó còn được gọi là loại hơi nước, loại gia nhiệt điện, loại nước nóng, loại nhiệt độ dầu cao, công nghệ kiểm soát nhiệt độ khuôn loại gia nhiệt cảm ứng, v.v. Theo quan điểm của máy kiểm soát nhiệt độ khuôn, nó còn được gọi là máy nhiệt độ khuôn hơi nước, máy nhiệt độ khuôn nước quá nhiệt, máy nhiệt độ khuôn gia nhiệt điện, máy nhiệt độ nước, máy nhiệt độ dầu, máy nhiệt độ khuôn cảm ứng điện từ, v.v.