Làm thế nào để làm sạch trước khi xử lý mạ điện?

Hơn 90 phần trăm công việc trong quy trình mạ điện là "làm sạch", bởi vì chỉ bằng cách làm sạch phôi kỹ lưỡng và để lộ các bề mặt tinh thể kim loại mới trên đế của phôi, dung dịch mạ điện mới có thể làm ướt hoàn toàn bề mặt của phôi, theo thứ tự để có được một lớp mạ điện đủ tiêu chuẩn. Nếu không, các lỗ kim, đốm, đốm kim loại không đồng đều và thậm chí bong tróc lớp phủ sẽ xuất hiện trên bề mặt phôi.
Việc làm sạch trước khi mạ điện là để loại bỏ các vết dầu và màng oxit khác nhau bám trên bề mặt phôi thông qua tẩy dầu mỡ hoặc rửa axit. Việc làm sạch sau khi mạ điện là làm sạch dung dịch mạ còn sót lại hoặc cặn sau xử lý bám trên bề mặt phôi. Ngành công nghiệp mạ điện đã quen gọi việc rửa bằng nước lạnh và nước nóng là làm sạch, đây thực sự là quá trình rửa thông thường (bao gồm ngâm, rửa hoặc phun).
Các quy trình làm sạch được sử dụng trong mạ điện bao gồm: tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ; Tẩy dầu mỡ hóa học (tẩy nhờn); Loại bỏ dầu điện phân; Tẩy dầu mỡ rửa axit. Ngoài ngâm và lau, để nâng cao hiệu quả làm sạch, cũng có thể sử dụng các phương pháp sau để tăng cường quá trình làm sạch: xả hoặc phun áp suất cao, di chuyển phôi, làm sạch bằng siêu âm và phun. Phương pháp thực tế được sử dụng phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của phôi gia công, cũng như tính chất và số lượng vết dầu dính vào. Trong quá trình làm sạch, các vết dầu bám vào phôi được loại bỏ thông qua nhiều phương pháp khác nhau như hòa tan, phân tán, nhũ hóa, xà phòng hóa và thay thế. Do sự cải tiến liên tục của công nghệ xử lý cơ khí và cải thiện tự động hóa, tốc độ cắt kim loại, áp suất dập và tốc độ dập đang tăng lên tương ứng. Kết quả là sự gia tăng nhiệt độ làm việc của phôi cũng đặt ra các yêu cầu cao hơn đối với khả năng thích ứng quy trình của phương tiện bôi trơn, dầu dập và chất làm mát.
Các chất phụ gia trong môi trường bôi trơn, dầu dập và chất làm mát, chất cực áp và chất phân tán tạo thành một màng dầu rất bền và hấp phụ đều trên bề mặt phôi dưới tải cực cao, tất nhiên cũng tạo thành các vết dầu khó làm sạch hơn .
Do đó, trong quá trình tẩy rửa, yêu cầu dung dịch tẩy rửa (tẩy nhờn) phải giảm sức căng bề mặt hoặc liên vùng càng nhiều càng tốt, có khả năng tạo phức mạnh hơn đối với các ion kim loại, khả năng phân tán tốt hơn đối với xà phòng kim loại, khả năng xà phòng hóa mạnh hơn đối với dầu động vật và thực vật, khả năng mang chất bẩn cao hơn và khả năng tẩy rửa tốt. Do giảm ma sát bên trong và ứng suất cắt khi nhiệt độ tăng, bổ sung hiệu quả công việc giao diện cần thiết để giảm kích thước hạt của pha dầu và giảm đáng kể độ nhớt của dầu. Do đó, việc gia nhiệt và duy trì chuyển động tương đối của phôi cũng cần thiết trong quá trình làm sạch để phát huy hết khả năng làm sạch của dung dịch tẩy rửa.