Bạn có biết năm cách để tránh vết hàn phun không?

Khi nhựa nóng chảy gặp nhau trong khoang khuôn ở dạng nhiều sợi do chèn, lỗ, khu vực có tốc độ dòng chảy không liên tục, khu vực có dòng vật liệu điền đầy bị gián đoạn và khi xảy ra quá trình đổ đầy cổng, các vết hàn tuyến tính sẽ được tạo ra do hợp nhất không hoàn chỉnh. Sự tồn tại của các vết hàn đã làm suy yếu đáng kể độ bền cơ học của sản phẩm. Phương pháp khắc phục vết hàn về cơ bản giống như phương pháp giảm độ lõm sản phẩm.
1, Thiết bị
Quá trình hóa dẻo kém và nhiệt độ nóng chảy không đồng đều có thể kéo dài chu kỳ đúc và làm cho quá trình hóa dẻo hoàn thiện hơn. Nếu cần, hãy thay thế máy có công suất hóa dẻo lớn.
2, Khuôn
(1) Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, nhiệt độ khuôn phải được tăng lên một cách thích hợp hoặc nhiệt độ cục bộ tại khớp nung chảy phải được tăng lên một cách có chủ ý.
(2) Đường dẫn dòng chảy nhỏ, quá hẹp hoặc quá nông và giếng lạnh nhỏ. Kích thước của kênh dòng chảy phải được tăng lên để cải thiện hiệu quả của kênh dòng chảy và đồng thời phải tăng thể tích của giếng vật liệu lạnh.
(3) Phóng to hoặc thu nhỏ phần cổng và thay đổi vị trí cổng. Khi mở cổng, cố gắng tránh để chất lỏng chảy xung quanh miếng chèn và lỗ. Cố gắng sửa, di chuyển hoặc thêm bộ đệm dừng cho cổng bằng cách đổ đầy khuôn phun. Cố gắng không sử dụng nhiều cổng hơn hoặc ít hơn.
(4) Ống xả kém hoặc không có lỗ thoát khí. Kênh xả phải được mở, mở rộng hoặc nạo vét, bao gồm cả việc sử dụng các miếng chèn và khe hở chốt đẩy để xả.
3, Quy trình
(1) Tăng áp suất phun và kéo dài thời gian phun.
(2) Điều chỉnh tốc độ phun: tốc độ cao có thể làm cho vật liệu nóng chảy đến chỗ hợp lưu mà không bị hạ nhiệt, còn tốc độ thấp có thể khiến không khí trong khoang khuôn có thời gian thoát ra ngoài.
(3) Điều chỉnh nhiệt độ của thùng và vòi phun: nhiệt độ cao, độ nhớt của nhựa thấp, dạng dòng chảy trơn tru và đường hàn mỏng; Nhiệt độ thấp làm giảm sự phân hủy các chất ở thể khí.
(4) Chất giải phóng nên được sử dụng càng ít càng tốt, đặc biệt là chất giải phóng có chứa silicon, nếu không thì dòng nguyên liệu không thể được hợp nhất.
(5) Giảm lực kẹp để tạo điều kiện xả khí.
(6) Tăng tốc độ trục vít để giảm độ nhớt của nhựa; Tăng áp suất ngược để tăng mật độ nhựa.
4, Nguyên liệu
(1) Nguyên liệu thô phải khô và hạn chế tối đa các chất phụ gia dạng lỏng trong công thức.
(2) Chất bôi trơn và chất ổn định phải được thêm đúng cách vào nhựa có tính lưu động kém hoặc độ nhạy nhiệt cao, và sử dụng nhựa có tính lưu động tốt hoặc khả năng chịu nhiệt cao khi cần thiết.
5, Thiết kế sản phẩm
(1) Độ dày của tường nhỏ, vì vậy các bộ phận phải được làm dày để tránh đóng rắn sớm.
(2) Nếu vị trí chèn không chính xác, nó phải được điều chỉnh.