Nguyên nhân và biện pháp khắc phục rò rỉ keo trong sản xuất máy ép phun

Trong quá trình sản xuất máy ép phun, khi sản phẩm được sản xuất do rò rỉ keo vì một số lý do, vòng gia nhiệt được bọc bởi keo nóng chảy. Với việc kéo dài thời gian sản xuất, vòng gia nhiệt bị hỏng và tiềm ẩn nguy cơ chất lượng kém của sản phẩm. Sự rò rỉ keo nghiêm trọng bao phủ toàn bộ thùng; Điều này gây lãng phí lớn về chi phí và thời gian bảo trì;
Rò rỉ keo trong quá trình sản xuất 1
Trong quá trình sản xuất, vòi phun (còn gọi là đầu vòi phun) và ống lót cổng của khuôn phải đồng tâm và hai bề mặt hình cầu phải khít với nhau, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng rò rỉ keo. Nói chung, bán kính của hai bề mặt hình cầu phải giống nhau, nhưng đường kính hình cầu của vòi nhỏ hơn một chút so với ống lót cổng {{0}}.5 ~ 1mm và dung sai đồng trục của hai sẽ được đảm bảo nhỏ hơn 0.25~0.3.
Sau đây là phân tích một số nguyên nhân dẫn đến rò rỉ keo:
Rò rỉ keo trong quá trình sản xuất 2
1. Khuôn không có vòng định vị hoặc vòng định vị không khớp với máy tạo hình. Khi lắp khuôn, lỗ nạp keo khuôn và vòi nòng súng không đồng trục và có một chút sai lệch về vị trí. Mỗi lần kiểm tra thử đầu tiên được sản xuất trong quá trình sản xuất, có một chút rò rỉ keo. So với các bộ phận tương tự của sản phẩm, không có sự thay đổi rõ ràng, nhưng khi thời gian sản xuất kéo dài, vết rò rỉ keo sẽ ngày càng tích tụ nhiều hơn, và cuối cùng vết rò rỉ keo sẽ từ từ quấn quanh vòng gia nhiệt;
Vòng định vị khuôn 3
2. Vít cố định của tháp vòi bị lỏng, do đó vòi của thùng và cổng khuôn không nằm trên cùng một trục. Khi vòi chống lại cổng khuôn trong quá trình sản xuất, có một chút sai lệch về vị trí. Mỗi lần kiểm tra thử đầu tiên được sản xuất trong quá trình sản xuất, có một chút rò rỉ keo. So với các sản phẩm cùng loại, không có thay đổi rõ ràng, nhưng với thời gian sản xuất tăng lên, vết rò rỉ keo sẽ ngày càng tích tụ nhiều hơn, và cuối cùng vết rò rỉ keo sẽ từ từ quấn quanh vòng gia nhiệt;
Cố định vít trên và dưới bên trái và bên phải 4 của tháp vòi phun
3. Tay áo cổng khuôn bị hỏng. Trong quá trình sản xuất, vòi phun và ống lót cổng khuôn không thể khớp chặt với nhau. Mỗi lần bơm keo, một lượng nhỏ keo nóng chảy sẽ chảy ra khỏi khuôn. Với việc kéo dài thời gian sản xuất, rò rỉ keo sẽ ngày càng mệt mỏi. Cuối cùng, keo rò rỉ sẽ từ từ quấn vòng sưởi;
Khuôn sprue tay áo 5
4. Miệng vòi bị hư. Trong quá trình sản xuất, miệng vòi phun và ống bọc khuôn không thể khít với nhau. Mỗi lần bơm keo, một lượng nhỏ keo nóng chảy sẽ chảy ra khỏi khuôn. Với việc kéo dài thời gian sản xuất, rò rỉ keo sẽ ngày càng mệt mỏi, và cuối cùng rò rỉ keo sẽ từ từ quấn vòng gia nhiệt;
vòi 6
5. Góc R của tay áo cổng khuôn và vòi không khớp. Trong quá trình sản xuất, sẽ có một khoảng cách giữa miệng vòi phun và ống lót cổng khuôn ở khớp nối. Mỗi lần bơm keo, một lượng nhỏ keo nóng chảy sẽ chảy ra khỏi khuôn. Khi thời gian sản xuất tăng lên, sự rò rỉ keo sẽ ngày càng mệt mỏi
Đối với rò rỉ trên, các biện pháp đối phó sau đây được đề xuất:
1. Tất cả các khuôn nên được trang bị các vòng định vị. Mặc dù việc không có vòng định vị sẽ tiết kiệm chi phí, nhưng việc không có vòng định vị không chỉ dẫn đến khả năng rò rỉ keo mà còn kéo dài thời gian thay khuôn. Chi phí làm hỏng vòng gia nhiệt do rò rỉ keo có thể tiết kiệm chi phí đầu tư cho các vòng định vị;
2. Kịp thời kiểm tra nguyên nhân nới lỏng các vít cố định của pháo đài và vặn chặt lại; Phương pháp xác nhận tương ứng: trước khi sản xuất, giữ bàn bắn nòng súng và di chuyển về phía trước. Khi chạm vào khuôn, hãy cảm nhận xem vòi phun có cùng đồng trục với ống lót cổng khuôn hay không, hoặc sử dụng giấy mỏng để đệm ở miệng cao su khuôn. Sau khi vòi phun chạm vào khuôn, thoát ra để xem lỗ giấy có khớp với lỗ vòi không;
3. Do ống bọc cổng khuôn và miệng vòi phun bị hư hỏng, các biện pháp đối phó tạm thời như sau: đệm ống bọc cổng khuôn bằng kim loại mềm, chẳng hạn như tấm đồng, vòi phun về phía trước gặp tấm đồng, sau đó lùi lại. Sau khi khoan ở miệng vòi, đặt lại tấm đồng lên ống bọc miệng cao su khuôn theo vị trí giữ cuối cùng và sử dụng vòi để giữ sản phẩm; Các biện pháp đối phó vĩnh viễn: ống bọc ống phun hoặc vòi phun tương ứng phải được đánh bóng lại để tạo góc R của ống bọc ống phun và ống phun trên sản phẩm tiếp xúc phẳng của tháp pháo;
4. Nếu rò rỉ cao su là do góc R của ống bọc cổng hoặc vòi phun không khớp, hãy thay ống bọc cổng hoặc ống hút để giữ cho góc R của ống bọc cổng và ống hút phù hợp;