Đặc điểm và quy trình ép phun của nguyên liệu thô trong suốt thường được sử dụng trong nhựa

（1） Quá trình chuẩn bị và làm khô nguyên liệu có thể ảnh hưởng đến độ trong suốt của sản phẩm do có bất kỳ tạp chất nào trong nhựa. Do đó, cần chú ý đến việc niêm phong trong quá trình bảo quản, vận chuyển và cho ăn để đảm bảo độ sạch của nguyên liệu. Đặc biệt là khi vật liệu chứa hơi ẩm, việc gia nhiệt có thể khiến vật liệu biến đổi, vì vậy nó phải được sấy khô. Trong quá trình ép phun, cần sử dụng phễu khô để cấp liệu. Cũng cần lưu ý rằng trong quá trình sấy, không khí đầu vào cần được lọc và hút ẩm để đảm bảo không làm nhiễm bẩn nguyên liệu. Quá trình khô được thể hiện trong Bảng 2,
Quá trình sấy nhựa trong suốt
（2） Vệ sinh thùng, vít và các phụ kiện của nó
Để tránh nhiễm bẩn vật liệu và sự hiện diện của vật liệu cũ hoặc tạp chất trong các chỗ lõm của vít và phụ kiện, đặc biệt là khi có nhựa có độ ổn định nhiệt kém, nên sử dụng chất tẩy rửa vít để làm sạch tất cả các bộ phận trước khi sử dụng và sau khi tắt máy để tránh tạp chất khỏi dính vào chúng. Khi không có chất làm sạch vít, có thể sử dụng nhựa PE, PS và các loại nhựa khác để làm sạch vít.
（3） Các vấn đề cần chú ý trong lập kế hoạch khuôn mẫu (bao gồm cả lập kế hoạch sản phẩm)
Để tránh khuôn nhựa kém, khuyết tật bề ngoài và biến dạng do hoạt động kém hoặc làm mát không đều, cần lưu ý các điểm sau khi lập kế hoạch khuôn.
a) Độ dày của thành phải càng đồng đều càng tốt và góc tháo khuôn phải đạt yêu cầu;
b) Quá trình chuyển đổi nên dần dần. Chuyển đổi mượt mà để tránh các góc nhọn. Các cạnh sắc nét, đặc biệt là các sản phẩm PC, không được có khe hở;
c) Cổng. Kênh dòng chảy phải càng rộng và càng ngắn càng tốt, và hướng cổng phải được đặt theo quy trình ngưng tụ rút ngắn. Nếu cần thiết, nên thêm một vật liệu lạnh;
d) Bề mặt khuôn phải sáng và có độ nhám thấp (nhỏ hơn 0.8);
e) Lỗ thoát khí. Nó là cần thiết để hài lòng với rãnh để kịp thời xả không khí và khí từ tan chảy;
f) Ngoại trừ PET, độ dày thành không được quá mỏng, thường không nhỏ hơn 1mm.
（4） Các vấn đề cần chú ý về quy trình ép phun (bao gồm các yêu cầu đối với máy ép phun)
Để giảm căng thẳng bên trong và khuyết tật chất lượng bên ngoài, cần chú ý đến các vấn đề sau trong quá trình ép phun.
a) Nên chọn máy ép phun có trục vít chuyên dụng và vòi phun được kiểm soát nhiệt độ riêng biệt;
b) Nhiệt độ phun phải cao hơn độ ẩm phun, với điều kiện nhựa dẻo không bị phân hủy;
c) Áp suất phun: thường cao để khắc phục nhược điểm độ nhớt nóng chảy cao, nhưng áp suất quá cao có thể gây ứng suất bên trong, gây khó khăn cho việc tháo khuôn và biến dạng;
d) Tốc độ phun: Trong trường hợp đổ đầy khuôn đạt yêu cầu, tốc độ này thường phải thấp và có thể chọn tiêm nhiều giai đoạn chậm nhanh chậm;
e) Thời gian giữ áp suất và chu kỳ tạo hình: trong điều kiện sản phẩm được đổ đầy đạt yêu cầu mà không có bất kỳ chỗ lõm hoặc bọt khí nào; Nên giữ nó càng ngắn càng tốt để giảm thiểu thời gian dừng của vật liệu nóng chảy trong thùng máy;
f) Tốc độ trục vít và áp suất ngược: Trên tiền đề đáp ứng chất lượng hóa dẻo, nên càng thấp càng tốt để tránh khả năng bong ra;
g) Nhiệt độ khuôn: Chất lượng làm mát của sản phẩm có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng, vì vậy nhiệt độ khuôn phải có khả năng kiểm soát chính xác tiến trình của nó. Nếu có thể, nhiệt độ khuôn nên cao hơn.