Nguyên nhân và biện pháp khắc phục lỗi ép phun của các bộ phận có thành mỏng lớn

chú thích
(1) Nhiệt độ nóng chảy quá thấp. Nhiệt độ của thùng và vòi phun phải được nâng lên đúng cách.
(2) Lỗ vòi phun bị chặn. Nó nên được gỡ bỏ.
(3) Áp suất phun quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(4) Tốc độ tiêm quá chậm. Nó nên được tăng tốc một cách thích hợp.
(5) Thời gian phun và giữ áp suất quá ngắn. Nó nên được mở rộng một cách thích hợp.
(6) Nguồn cung nguyên liệu không đủ. Việc cung cấp vật liệu nên được tăng lên.
(7) Áp suất ngược trục vít thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(8) Cài đặt cổng không đúng cách. Số lượng cổng và diện tích mặt cắt của cổng sẽ được tăng lên một cách thích hợp.
(9) Khí thải khuôn kém. Khí thải khuôn nên được tăng lên.
(10) Sức mạnh của khuôn không đủ. Độ cứng của khuôn nên được cải thiện càng nhiều càng tốt.
(11) Nhiệt độ khuôn quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
lỗ chân không
(1) Làm khô nguyên liệu kém. Nó sẽ được sấy khô trước.
(2) Áp suất phun quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(3) Tốc độ phun quá nhanh. Nó nên được làm chậm lại một cách thích hợp.
(4) Khí thải khuôn kém. Khí thải khuôn nên được tăng lên.
(5) Nhiệt độ thùng quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(6) Nhiệt độ khuôn thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(7) Áp suất ngược của trục vít quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(8) Nguyên liệu bị lẫn tạp chất. Các nguyên liệu thô sẽ được loại bỏ hoặc thay thế.
(9) Tốc độ trục vít quá nhanh. Nó nên được giảm một cách thích hợp.
co ngót
(1) Nguồn cung nguyên liệu không đủ. Việc cung cấp vật liệu nên được tăng lên.
(2) Áp suất phun quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(3) Nhiệt độ thùng quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(4) Nhiệt độ khuôn quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(5) Tốc độ phun quá nhanh. Nó nên được làm chậm lại một cách thích hợp.
(6) Thời gian giữ tiêm quá ngắn. Nó sẽ được rút ngắn và mở rộng một cách thích hợp.
dấu hàn
(1) Nhiệt độ nóng chảy quá thấp. Nhiệt độ thùng nên được nâng lên đúng cách.
(2) Áp suất phun quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(3) Tốc độ tiêm quá chậm. Nó nên được tăng tốc một cách thích hợp.
(4) Nguồn cung nguyên liệu không đủ. Việc cung cấp vật liệu nên được tăng lên.
(5) Làm khô nguyên liệu kém. Nó sẽ được sấy khô trước.
(6) Thời gian phun và giữ áp suất quá ngắn. Nó nên được mở rộng một cách thích hợp.
(7) Khí thải khuôn kém. Khí thải khuôn nên được tăng lên.
(8) Cài đặt cổng không đúng cách. Số lượng cổng và diện tích mặt cắt của cổng sẽ được tăng lên một cách thích hợp.
Dấu hiệu dòng chảy vật liệu
(1) Tốc độ tiêm quá chậm hoặc quá nhanh. Nó nên được điều chỉnh một cách thích hợp.
(2) Làm khô nguyên liệu kém. Nó sẽ được sấy khô trước.
(3) Nhiệt độ thùng quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(4) Cài đặt cổng không đúng cách. Số lượng cổng và diện tích mặt cắt của cổng sẽ được tăng lên một cách thích hợp.
(5) Áp suất ngược trục vít không đủ. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(6) Khí thải khuôn kém. Khí thải khuôn nên được tăng lên.
(7) Nguyên liệu bị lẫn tạp chất. Nó nên được xóa.
chạm trổ bạc
(1) Nhiệt độ nóng chảy quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(2) Nhiệt độ khuôn quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(3) Nguyên liệu bị lẫn tạp chất. Nó nên được xóa.
(4) Làm khô nguyên liệu kém. Nó sẽ được sấy khô trước.
(5) Nhiệt độ khuôn quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(6) Tốc độ phun quá nhanh. Nó nên được làm chậm lại một cách thích hợp.
đổi màu bề mặt
(1) Nhiệt độ thùng quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(2) Tốc độ phun quá nhanh. Nó nên được làm chậm lại một cách thích hợp.
(3) Áp suất ngược trục vít quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(4) Khí thải khuôn kém. Khí thải khuôn nên được tăng lên.
(5) Tốc độ trục vít quá nhanh. Nó nên được giảm một cách thích hợp.
Thu nhỏ ấn tượng
(1) Áp suất phun quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(2) Tốc độ tiêm quá chậm. Nó nên được tăng tốc một cách thích hợp.
(3) Nhiệt độ thùng quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(4) Nguồn cung nguyên liệu không đủ. Việc cung cấp vật liệu nên được tăng lên.
(5) Cài đặt cổng không đúng cách. Số lượng cổng và diện tích mặt cắt của cổng sẽ được tăng lên một cách thích hợp.
(6) Nhiệt độ khuôn quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(7) Thời gian phun và giữ áp suất quá ngắn. Nó nên được mở rộng một cách thích hợp.
(8) Lỗ vòi phun bị chặn. Nó nên được gỡ bỏ.
Lột và tách lớp
(1) Áp suất phun quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(2) Nhiệt độ thùng quá cao. Nhiệt độ thùng phải được giảm thích hợp.
(3) Tốc độ phun quá nhanh. Nó nên được làm chậm lại một cách thích hợp.
(4) Nhiệt độ khuôn quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(5) Làm mát không đều hoặc không đủ. Thời gian làm mát phải được kéo dài một cách thích hợp hoặc các sản phẩm phải được đặt trong khuôn để đúc và làm mát.
(6) Tốc độ trục vít quá nhanh. Nó nên được giảm một cách thích hợp.
(7) Quá nhiều chất giải phóng. Nó nên được giảm một cách thích hợp.
(8) Lỗ vòi phun bị chặn. Nó nên được gỡ bỏ.
(9) Nguyên liệu bị lẫn tạp chất. Nó sẽ được loại bỏ triệt để.
biến dạng cong vênh
(1) Cài đặt cổng không đúng cách. Số lượng cổng và diện tích mặt cắt của cổng sẽ được tăng lên một cách thích hợp.
(2) Làm mát không đều hoặc không đủ. Thời gian làm mát phải được kéo dài một cách thích hợp hoặc các sản phẩm phải được đặt trong khuôn để đúc và làm mát.
(3) Áp suất phun quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(4) Tốc độ phun quá nhanh. Nó nên được làm chậm lại một cách thích hợp.
(5) Nhiệt độ khuôn quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(6) Nhiệt độ nóng chảy quá cao. Nhiệt độ thùng phải được giảm thích hợp.
(7) Khí thải khuôn kém. Khí thải khuôn nên được tăng lên.
(8) Áp suất ngược trục vít quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
Kích thước không ổn định
(1) Nhiệt độ nóng chảy quá cao. Nhiệt độ thùng phải được giảm thích hợp. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu nhiệt độ nóng chảy quá thấp cũng sẽ gây ra sự mất ổn định về kích thước.
(2) Áp suất phun quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(3) Áp suất ngược trục vít quá thấp. Nó nên được cải thiện đúng cách.
(4) Thời gian phun và giữ áp suất quá ngắn. Nó nên được mở rộng một cách thích hợp.
(5) Làm khô nguyên liệu kém. Nó sẽ được sấy khô trước.
(6) Kiểm soát nhiệt độ khuôn không phù hợp. Nếu nhiệt độ khuôn quá cao hoặc quá thấp sẽ gây ra sự không ổn định về kích thước và cần được điều chỉnh thích hợp.
Độ bám dính chết
(1) Nhiệt độ thùng quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(2) Cung cấp nguyên liệu không phù hợp. Việc cung cấp vật liệu sẽ được điều chỉnh hợp lý.
(3) Áp suất phun quá cao. Nó nên được hạ xuống đúng cách.
(4) Tốc độ phun quá nhanh. Nó nên được làm chậm lại một cách thích hợp.
(5) Thời gian phun và giữ áp suất quá lâu. Nó nên được rút ngắn một cách thích hợp.
(6) Làm mát không đủ. Thời gian làm mát nên được kéo dài một cách thích hợp.