Nội dung cơ bản của quy trình sản xuất cho lon báo chí nóng lớn

Quá trình sản xuất: chia thành ba loại: quá trình ướt, quá trình khô và quá trình bán khô . Quá trình sản xuất ướt sử dụng nước làm chất mang để vận chuyển sợi và cơ chế của nó là sử dụng ma sát được tạo ra bởi các sợi liên kết at Sử dụng không khí làm chất mang vận chuyển cho các sợi và việc chuẩn bị sợi được thực hiện bằng phương pháp tách một lần, thường không trải qua quá trình mài mịn và yêu cầu ứng dụng chất kết dính . Quá trình sản xuất bán khô cũng sử dụng hình thành luồng không khí và các sợi duy trì độ ẩm cao mà không cần khô, mà không sử dụng tối thiểu các vật liệu cao su . Do đó, quá trình bán khô sẽ vượt qua các nhược điểm chính của phương pháp khô và ướt trong khi duy trì một số lợi thế của nó .

Quá trình cơ bản của bể ép nóng lớn bao gồm tách sợi, xử lý bùn, hình thành tấm, ép nóng và xử lý hậu kỳ .
Tách sợi:
Còn được gọi là làm bột giấy, đó là quá trình tách các nguyên liệu thô thành sợi . phương pháp phân tách sợi có thể được chia thành hai loại: phương pháp cơ học và phương pháp nổ mìn Lớp giữa các lớp, và sau đó tách chúng thành các sợi trong điều kiện áp suất bình thường hoặc cao thông qua lực cơ học . sau đó, chúng được nghiền mịn bởi một nhà máy chính xác loại đĩa (xung sợi khô thường không có độ chính xác) 90-95%, với mức tiêu thụ điện năng thấp; Sau khi nghiền mịn, chiều dài của sợi trở nên ngắn hơn, diện tích bề mặt riêng tăng, lớp ngoài và đầu trở lại bị mờ, các đặc tính hấp thụ và mở rộng nước được cải thiện, nó trở thành sof là một quá trình tiền xử lý sử dụng một lượng nhỏ các hóa chất như soda ăn da, natri sulfite, v.v. Sợi . Tùy thuộc vào hình dạng của nguyên liệu thô, nó có thể được chia thành phương pháp nghiền bột gỗ và phương pháp nghiền gỗ chip gỗ . Phương pháp này hiếm khi được sử dụng {{12} lignin và thủy phân một phần carbohydrate . Sau đó, áp suất hơi được tăng lên 7-8 megapascals và duy trì cho 4-5 giây {{19}
Xử lý bùn:
Theo mục đích sử dụng của sản phẩm, các phương pháp điều trị chống ăn mòn, chống cháy, chống cháy và chống ăn mòn được thực hiện riêng để cải thiện hiệu suất của sản phẩm hoàn chỉnh . Tác nhân chống thấm có thể được thực hiện trong nhóm bùn hoặc hộp keo liên tục . Tác nhân gia cố được sử dụng để điều trị gia cố nên hòa tan trong nước, có thể được hấp phụ bởi Áp dụng các tác nhân chịu lửa như FENH4PO4 và MGNH4PO4 để xử lý vật liệu chịu lửa . Thêm pentachlorophenol hoặc muối pentachlorophenol đồng vào bùn có thể có tác dụng bảo quản . được xử lý bằng cách khô; Ngoài ra, sau khi điều chỉnh nồng độ, nó có thể được đưa trực tiếp vào máy tạo thành để tạo thành ướt, dẫn đến các khoảng trống của tấm ướt của một đặc điểm kỹ thuật nhất định và mật độ sơ bộ .}
Việc sản xuất khô sợi yêu cầu độ ẩm sợi của 6-8}% trong quá trình ép nóng và độ ẩm bùn của 40-60% sau khi dán, vì vậy nó cần được sấy khô 5-7 giây; Giai đoạn đầu tiên của phương pháp sấy hai giai đoạn có nhiệt độ {160-180}, giảm độ ẩm xuống 20%. Giai đoạn thứ hai có nhiệt độ 140-150 Thiết bị sấy: Loại ống thẳng, loại xung và loại tay áo .
Đúc ướt và đúc khô:
Có hai loại hình thành chính: hình thành ướt và hình thành khô . Bảng mềm và hầu hết các bảng cứng được hình thành bằng hình thành ướt; Bảng mật độ trung bình và một số bảng cứng được hình thành bằng phương pháp khô .
Hình thành ướt sử dụng bùn nồng độ thấp, dần dần bị mất nước để tạo thành tấm . Các phương pháp cơ bản bao gồm hình thành khung hộp, hình thành lưới dài và hình thành lưới hình tròn . của hộp và mất nước áp suất được sử dụng ở đầu khung hộp . Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất sợi dây mềm . Thiết bị được sử dụng để tạo hình net dài tương tự Mất nước, mất nước chân không và mất nước ép con lăn để tạo thành một tấm ướt với độ ẩm của 65-70%. lưới tròn hình thành 0.75-1.5%{{12 đưa
Hầu hết các phương pháp hình thành khô Sử dụng máy tạo luồng không khí . Sợi khô được phủ parafin và chất kết dính (nhựa phenolic) được gửi vào đầu lát bằng luồng không khí, và các sợi khô được đặt trên tấm. máy . bằng cách sử dụng lực cơ học hoặc luồng khí, các sợi tích tụ độ ẩm cao được phân tán và rơi đồng đều để tạo thành một tấm ướt với cấu trúc gradient hoặc cấu trúc hỗn hợp .}}} Trong sản xuất thực tế, có thể dễ dàng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm . Vào đầu những năm 1970, nghiên cứu về đúc định hướng tĩnh điện sợi khô đã được tiến hành thành công ở Hoa Kỳ .}
Cả ván sợi mềm và ván cứng bằng cách sử dụng quá trình ép nóng tạo thành ướt hình thành ướt (còn được gọi là phương pháp khô ướt) yêu cầu làm khô tấm . là 1-3%. Khi sản xuất sợi cứng bằng phương pháp khô ướt, độ ẩm của tấm không nên quá cao, nếu không thì nó dễ bị sủi bọt trong quá trình nhấn nóng.
Nóng "
Sản xuất ướt của ván sợi cứng đòi hỏi áp suất 5 megapascals, trong khi sản xuất khô đòi hỏi 7 megapascal . vượt quá áp suất này sẽ làm giảm cường độ uốn . Megapascals . Nhiệt độ được sử dụng cho phương pháp ép ướt là 200-220 độ . trong quá trình ép khô, không có giai đoạn khô và nhiệt độ nên được đặt để nhanh chóng xử lý chất kết dính, thường là giữa 180-200 độ; Khi sử dụng gỗ lá rộng làm nguyên liệu thô, nhiệt độ nhấn nóng có thể được tăng lên một cách thích hợp, tối đa là 260 độ . Nhiệt độ ép nóng bán khô không được vượt quá 200 độ để ngăn chặn sự tan chảy của lignin và sugar 230-250 độ .
Trong quá trình nhấn nóng, sẽ có chênh lệch nhiệt độ giữa các lớp bề mặt và lõi của tấm . chênh lệch nhiệt độ giữa các lớp bề mặt và lõi của tấm mật độ trung bình với độ dày lớn hơn có thể đạt đến mức độ của nhiệt độ Chu kỳ .
Xử lý bài:
Bàn sợi khô và bán khô yêu cầu xử lý nhiệt và điều trị kiểm soát độ ẩm sau khi ép nóng, trong khi bảng sợi khô không cần xử lý nhiệt và trực tiếp điều trị bằng cách kiểm soát độ ẩm . Bề mặt của bộ sợi có thể được làm bằng cát, khi đó các rãnh hoặc các rãnh sọc .} Việc xử lý bề mặt của bảng sợi thường liên quan đến hai phương pháp: lớp phủ và dán (xem trang trí bề mặt của các bảng nhân tạo) . Tái xử lý .