Phân tích liên kết bảo trì của máy ép phun trong máy nhựa

Máy ép phun là một thiết bị cơ khí phổ biến trong ngành công nghiệp máy móc nhựa. Nó là thiết bị đúc chính để tạo ra các sản phẩm nhựa có hình dạng khác nhau từ nhựa nhiệt dẻo hoặc nhựa nhiệt rắn sử dụng khuôn đúc nhựa. Nó được chia thành loại dọc, loại ngang và loại hoàn toàn bằng điện. Máy ép phun làm nóng nhựa và tạo áp suất cao cho nhựa nóng chảy để làm cho nhựa bắn ra và lấp đầy khoang khuôn.
Công nhân bảo trì trước tiên phải hiểu và nắm vững nội dung hướng dẫn vận hành của máy ép nhựa cơ khí, hiểu và nắm vững các bộ phận cơ khí, mạch và mạch dầu của máy ép nhựa, hiểu quy trình làm việc của máy, mạch và mạch dầu của máy ép phun trong quá trình hoạt động bình thường, đồng thời hiểu và nắm vững các phương pháp kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận điện và bộ phận thủy lực. Biết trạng thái làm việc bình thường và trạng thái làm việc bất thường để tránh đánh giá sai và tháo gỡ sai trong thời gian rảnh.
Công việc bảo trì phải hiểu phương pháp vận hành của thiết bị, có một số kiến ​​​​thức cơ bản về ép phun và có thể sử dụng máy ép phun một cách chính xác. Nếu bạn không biết cách vận hành máy ép phun, công việc bảo trì sẽ rất khó khăn và việc chẩn đoán lỗi cũng có thể không đáng tin cậy. Bảng mạch và các bộ phận điện trong máy ép phun bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao, môi trường, thời gian và các yếu tố khác trong một thời gian dài. Điểm làm việc của các bộ phận được bù đắp và mức độ lão hóa của các bộ phận nằm trong phạm vi bình thường. Do đó, sửa lỗi máy ép phun cũng là một trong những kỹ năng cơ bản cần thiết trong công việc bảo trì.
Điều rất quan trọng là phải hiểu quy trình làm việc của máy ép phun và gỡ lỗi mạch điện tử và mạch dầu thủy lực của máy ép phun.
Để đạt được sự chính xác, đáng tin cậy và bảo trì kịp thời, cần nghiên cứu và nắm vững các nội dung trong hướng dẫn vận hành của các loại máy ép phun. Trong quy trình bảo trì chung, ý tưởng bảo trì thường là hoạt động của mạch, mạch dầu và các bộ phận cơ khí. Công việc điều chỉnh được thực hiện ngược lại, chẳng hạn như tác động cơ học và áp suất khóa khuôn. Bạn có thể tìm thấy mạch dầu và mạch. Nếu đầu ra mạch bình thường, hãy điều chỉnh van mạch dầu. Nếu mạch dầu hoạt động bình thường, hãy điều chỉnh bảng mạch điện tử. Tất nhiên, điều chỉnh thống nhất cuối cùng, nhưng mối quan hệ giữa ba điều này là phụ thuộc lẫn nhau và kiểm soát lẫn nhau.
Sử dụng đúng dụng cụ và đồng hồ đo, điều chỉnh mạch phát hiện, bảo dưỡng mạch dầu, điều chỉnh vị trí và hoạt động của các bộ phận cơ khí là những phương tiện quan trọng để đánh giá lỗi.
Thông thường, nhà sản xuất máy ép phun chỉ đưa ra sơ đồ khối điện của thiết bị, sơ đồ khối của mạch dầu và các bộ phận chính của máy móc, không đủ cho công việc bảo trì. Cần thu thập và sắp xếp dữ liệu liên quan về mọi mặt trong quá trình bảo trì hàng ngày. Chẳng hạn như phụ tùng điện, điện tử, cơ khí, mạch dầu, thân van điện từ, v.v.
Ví dụ, trong lĩnh vực điện, nếu có cơ hội, cần lập bản đồ sơ đồ mạch, sơ đồ của bảng điện tử và sơ đồ nối dây thực tế, đồng thời đo các thiết bị tương ứng với các đầu nối dây và các dữ liệu liên quan khác , để cung cấp các điểm phát hiện chính xác để chẩn đoán và phân tích lỗi trong quá trình bảo trì.
Đo các thông số cụ thể của điểm phát hiện của nó. Khi cần thiết, bạn cũng nên tự tạo nguồn điện, tín hiệu đầu vào và đầu ra tương tự, đồng thời thực hiện kiểm tra hoặc hiệu chuẩn tương tự để làm chủ và thu thập dữ liệu bảo trì trực tiếp. Ví dụ, việc bảo dưỡng mạch dầu tại tất cả các điểm làm việc cũng vậy, phải được điều chỉnh và bảo dưỡng toàn diện theo đặc điểm của mạch dầu và van điện từ áp suất dầu.
Van điện từ phải được tháo rời, làm sạch, kiểm tra và lắp đặt thường xuyên khi có thể. Những phương pháp điều trị này sẽ gây ra nhiều rắc rối, nhưng chúng rất quan trọng.
Công tác bảo trì phải nắm vững và sắp xếp được phương pháp bảo trì, sơ đồ quy trình phán đoán phù hợp với nguyên lý và logic lỗi hệ thống. Kết hợp với công việc bảo trì thực tế vào các ngày trong tuần, thu thập dữ liệu liên quan của máy ép phun và xử lý lỗi, chẳng hạn như phương pháp kiểm tra từng bước, phương pháp kiểm tra mô phỏng, phương pháp kiểm tra điện áp, phương pháp kiểm tra bật tắt, phương pháp thay thế bảng mạch và các phương pháp khác.
Sau khi sửa chữa, điều chỉnh lại điểm làm việc, điều chỉnh lại hiệu chuẩn và tiến hành thử tải để thiết bị hoạt động trong phạm vi tham số của dữ liệu được liệt kê trong hướng dẫn vận hành.