（39） Sổ tay xử lý lỗi quy trình ép phun dòng chảy thành than (65 loại)

Bề mặt của sản phẩm rõ ràng thể hiện các sọc bạc và nâu nhạt rất sẫm. Đốt cháy khí đề cập đến hiện tượng đốt cháy trên bề mặt của sản phẩm đúc trong quá trình đúc. Khi nhựa lấp đầy khoang khuôn, không khí ban đầu sẽ được thải ra khỏi cổng xả. Tại thời điểm này, khí do nhựa tạo ra cũng sẽ được thải ra khỏi cổng xả. Tuy nhiên, nếu cổng xả của khuôn bị chặn hoặc không có cổng xả ở cuối dòng chảy, khí không thể thoát ra ngoài và sau khi được nén sẽ tạo thành nhiệt độ cao, dẫn đến nhựa bị cháy.
Khi nhựa được lấp đầy, không khí trong khoang khuôn và khí chứa trong nhựa sẽ được thải ra ngoài từ cổng xả. Tuy nhiên, nếu tốc độ phun quá nhanh, khí sẽ không thể thoát ra khỏi cổng xả kịp thời và sẽ hình thành nhiệt độ cao do cách nhiệt và nén, dẫn đến cháy khí. Khi chuyển đổi VP chậm, việc đốt khí cũng có thể xảy ra vì lý do tương tự.
Tương tự như trên, khi công suất xả của cổng xả thấp, hiện tượng cháy khí cũng có thể xảy ra. Có hai nguyên nhân: một là độ dày của cổng xả vốn đã mỏng, hai là cổng xả bị cặn mốc chặn lại trong quá trình sử dụng. Theo cách tương tự, khi lượng khí chứa trong nhựa quá cao, quá trình đốt cháy khí cũng sẽ tăng lên. Khi nhiệt độ khuôn hoặc nhiệt độ nhựa ở mức cao (mặc dù đó là nguyên nhân thứ yếu), quá trình luyện cốc khí cũng có xu hướng tăng lên.
nguyên nhân vật lý
Các vạch tối bị cháy xém là do sự phân hủy nhiệt quá mức của vật liệu nóng chảy. Màu nâu nhạt mờ đi là do quá trình oxy hóa hoặc phân hủy vật liệu nóng chảy. Sự rung lắc thường do ma sát trong ốc vít, vòng kiểm tra, vòi phun, đầu cấp liệu, mặt cắt ngang hẹp hoặc các khu vực có cạnh sắc bên trong sản phẩm.
Nói chung, trong thời gian dừng máy và thùng vẫn đang được làm nóng, có thể xảy ra hiện tượng xuống cấp hoặc phân hủy nhựa nghiêm trọng.
Nếu các vệt chỉ xuất hiện ở gần đầu cấp liệu, nguyên nhân không chỉ do điều khiển nhiệt độ đường dẫn nóng chưa được tối ưu hóa mà còn liên quan đến đầu phun của máy.
Ngay cả khi nhiệt độ của vật liệu nóng chảy cao hơn một chút, thời gian còn lại của vật liệu nóng chảy trong thùng vật liệu tương đối dài, điều này cũng có thể dẫn đến sự suy giảm tính chất cơ học của sản phẩm. Dưới tác động của phản ứng phân hủy dây chuyền gây ra bởi sự chuyển động nhiệt của các phân tử, tính lưu động của chất tan chảy sẽ tăng lên, dẫn đến sự xuất hiện không thể tránh khỏi của sự tràn khuôn trong khuôn. Đặc biệt cẩn thận với các khuôn phức tạp.
Nguyên nhân và biện pháp cải thiện liên quan đến các thông số xử lý được thể hiện trong bảng sau:
1. Nhiệt độ nóng chảy quá cao làm giảm nhiệt độ thùng
2. Nhiệt độ dàn nóng quá cao. Kiểm tra nhiệt độ Á hậu nóng và giảm nhiệt độ Á hậu nóng
3. Thời gian còn lại của vật liệu nóng chảy trong thùng vật liệu quá dài. Sử dụng thùng nguyên liệu có đường kính nhỏ
4. Tốc độ phun quá cao Giảm tốc độ phun: Sử dụng nhiều cấp phun: Nhanh chậm
Quá trình luyện cốc khí được gây ra bởi quá trình nén khí nhanh chóng và hình thành nhiệt độ cao. Do đó, làm chậm tốc độ phun có thể làm giảm quá trình cốc hóa khí. Khi hình dạng của sản phẩm đúc bị hạn chế, vui lòng điều chỉnh vị trí chuyển đổi VP hoặc sử dụng phun nhiều giai đoạn. Nếu vấn đề không thể được giải quyết bằng bất kỳ cách nào, thì nên thực hiện các biện pháp như tăng cường cổng xả để cải thiện tình trạng khí thải.