（16） Niêm mạc đã hoàn thiện (khó tháo khuôn) Quy trình ép phun Hướng dẫn xử lý lỗi (65 loại)

Nó đề cập đến hiện tượng các sản phẩm đúc không thể lấy ra khỏi khuôn.
Tùy thuộc vào kích thước và nhiệt độ của sản phẩm đúc, việc tháo khuôn kém có thể xảy ra khi điện trở tháo khuôn tăng lên. Mặc dù nó cũng có thể bị ảnh hưởng bởi tính chất nhựa và điều kiện đúc, nhưng lý do chính vẫn là hình dạng của sản phẩm đúc và cấu trúc của khuôn. Cần đặc biệt chú ý đến tình huống khi các nẹp, trục và bu lông lỗ nhựa được ghép chặt với nhau.
Khi độ co ngót của khuôn xung quanh bu lông lỗ nhựa quá lớn, lực giữ trên bu lông lỗ nhựa sẽ lớn hơn, dễ bị thoát khuôn kém. Về điều kiện đúc, khi nhiệt độ khuôn thấp và áp suất giữ quá cao, rất dễ gây ra tình trạng đúc kém.
Khi quá trình đổ đầy diễn ra ở các bộ phận đúc dọc như gờ dài hoặc moay-ơ, các gờ hoặc moay-ơ này sẽ khó tách ra, dẫn đến việc thoát khuôn kém. Về điều kiện đúc, khi nhiệt độ khuôn thấp và áp suất giữ quá cao, rất dễ gây ra tình trạng đúc kém. Điều này hoàn toàn ngược lại với việc giữ chặt chốt lỗ nhựa.
Khi góc nhả của phần khoang khuôn quá nhỏ, dễ xảy ra hiện tượng nhả kém do khả năng chống nhả cao. Vị trí của chốt đẩy cũng có tác động đáng kể (tốt nhất là đặt chốt đẩy ở nơi điện trở nhả quá cao). Ngoài ra, độ nhẵn hoặc hư hỏng của bề mặt khoang khuôn cũng ảnh hưởng đến khả năng chống nhả, dẫn đến khả năng nhả kém.
Trong quá trình ép phun, màng nhầy có thể xuất hiện trong thành phẩm. Trước tiên, hãy xem xét liệu áp suất phun hoặc áp suất giữ áp suất có quá cao hay không. Áp suất phun quá cao có thể dẫn đến quá bão hòa thành phẩm, khiến nhựa bị lấp đầy và ép vào các khoảng trống khác, khiến thành phẩm khó bị kẹt trong khoang khuôn và tháo khuôn, dễ tạo màng nhầy trong quá trình tháo khuôn .
Khi nhiệt độ của ống nguyên liệu quá cao, thường có hai loại tình huống. Một là nhiệt độ quá cao khiến nhựa bị phân hủy, biến chất, mất đi đặc tính ban đầu; "Trong quá trình tháo khuôn, có những vết nứt hoặc rách có thể gây ra màng nhầy. Thứ hai, cao su khó hạ nhiệt sau khi đổ đầy khoang khuôn, đòi hỏi thời gian chu kỳ lâu hơn, không hiệu quả về chi phí. Do đó, nó Cần phải điều chỉnh nhiệt độ vận hành một cách thích hợp theo đặc tính của cao su, đối với các vấn đề liên quan đến khuôn, nếu cổng cấp liệu không cân bằng sẽ dễ khiến thành phẩm có màng nhầy trong quá trình tháo khuôn.".
Nguyên nhân có thể và các biện pháp điều trị của niêm mạc thành phẩm:
Xử lý sự cố
(1) Làm đầy quá mức làm giảm liều lượng, thời gian và tốc độ tiêm
(2) Áp suất phun hoặc nhiệt độ thùng quá cao Giảm áp suất phun hoặc nhiệt độ thùng
(3) Thời gian giữ áp suất quá dài để giảm thời gian giữ áp suất
(4) Tốc độ chụp quá nhanh Giảm tốc độ chụp
(5) Thay đổi kích thước hoặc vị trí của tràn do cấp liệu không đều và quá bão hòa một phần
(6) Thời gian làm mát không đủ làm tăng thời gian làm mát
(7) Điều chỉnh nhiệt độ khuôn và nhiệt độ tương đối ở cả hai bên nếu nhiệt độ khuôn quá cao hoặc quá thấp
(8) Vết cắt bên trong khuôn Sửa khuôn để loại bỏ phần vát
(9) Cổng nạp không cân bằng cho khuôn nhiều khoang hoặc cổng nạp không cân bằng cho khuôn một khoang hạn chế dòng chảy của nhựa càng gần đường dẫn chính càng tốt
(10) Thiết kế nhả khuôn và ống xả của xi lanh đầu dò kém không cung cấp đủ lối thoát
(11) Thời gian tiến vít quá dài để giảm thời gian tiến vít
(12) Điều chỉnh tâm khuôn bằng cách căn chỉnh lệch tâm khuôn và khóa khuôn bằng góc "lùi lại"
(13) Bề mặt khuôn quá thô ráp để đánh bóng bề mặt khoang khuôn và chất giải phóng phun
4-3 sprue liên kết (khó tháo khuôn)
Xử lý sự cố
1, Khuôn sửa đổi sprue quá mức
2, Không đủ làm mát cho người chạy để kéo dài thời gian làm mát hoặc giảm nhiệt độ ống
3, Góc nhả sprue không đủ Sửa khuôn để tăng góc
4, Lắp không đúng vòng cung và vòi lõm của người chạy, điều chỉnh lại và lắp
5, Bề mặt bên trong của đường dẫn không nhẵn hoặc có vát tháo khuôn để sửa khuôn
7, Lỗ ngoài của thanh trượt bị hỏng. Sửa khuôn
8, Khóa lấy mà không cần thêm người chạy
Khi lực cản giải phóng do kẹp của bu lông lỗ nhựa gây ra quá lớn, các phương pháp như tăng áp suất giữ và nhiệt độ khuôn để ngăn chặn sự co ngót của khuôn cũng có hiệu quả.
Ngược lại, nếu kích thước tăng lên do quá đầy và được nhúng trong khoang khuôn, thì nên hạ thấp áp suất và nhiệt độ khuôn để tăng độ co ngót của khuôn. Khi lực cản giải phóng do kẹp của bu lông lỗ nhựa gây ra quá lớn, các phương pháp như tăng áp suất giữ và nhiệt độ khuôn để ngăn chặn sự co ngót của khuôn cũng có hiệu quả.
Tăng góc nhả ở ngoại vi của khoang khuôn, trung tâm và các sườn gia cố. Đặc biệt nếu nó đã được nhúng chắc chắn, thì nên định cấu hình chốt đẩy cho bộ phận cần tăng cường độ đẩy bằng cách thêm chốt đẩy hoặc các phương pháp khác.