Tại sao chu kỳ hiệu chuẩn cặp nhiệt điện lại khác nhau đối với các chế độ sản xuất Hot Runner khác nhau

Độ chính xác của phép đo cặp nhiệt điện sẽ tăng dần theo tổng số giờ làm việc ở nhiệt độ cao, do đó cần phải hiệu chuẩn thường xuyên để điều chỉnh độ lệch. Tuy nhiên, các nhà máy sản xuất khuôn mẫu thường sử dụng một chu trình hiệu chuẩn cố định thống nhất cho tất cả các cặp nhiệt điện, dẫn đến tần suất hiệu chuẩn không đủ cho các dây chuyền sản xuất tải trọng cao (trôi dạt nghiêm trọng mà không kịp thời hiệu chỉnh) hoặc hiệu chuẩn thường xuyên dư thừa cho các khuôn thử tải tải thấp (lãng phí nhân công và chi phí thời gian). Chu trình hiệu chuẩn 4 Các yếu tố cốt lõi ảnh hưởng đến chu kỳ hiệu chuẩn Các giai đoạn của chu kỳ sản xuất hàng ngày Xử lý ăn mòn nhựa Phạm vi nhiệt độ vận hành Tính liên tục trong sản xuất Trong bài viết này, các chu trình hiệu chuẩn tiêu chuẩn của các chế độ sản xuất Á hậu nóng riêng biệt được phân loại và lý do điều chỉnh được giải thích.

Dây chuyền chạy nóng sản xuất hàng loạt kéo dài 24-giờ không-ngưng (các bộ phận kết cấu ô tô, khuôn nhiều-khoang dùng một lần trong y tế) ở chế độ vận hành liên tục có tải-cao, với chu kỳ hiệu chuẩn bắt buộc ngắn nhất là 1 tháng. Những khuôn như vậy hoạt động ba ca quanh năm, cặp nhiệt điện chịu nhiệt độ cao{11}liên tục cả ngày lẫn đêm, quá trình kết tinh lại dây hợp kim và tốc độ lắng đọng cacbon trên vỏ nhanh hơn nhiều so với sản xuất gián đoạn. Đặc biệt đối với các vật liệu chạy nóng xử lý PPS, LCP và nhựa gia cố chống cháy ở nhiệt độ cao, khí dễ bay hơi ăn mòn sẽ đẩy nhanh quá trình trôi dạt và suy giảm khả năng cách nhiệt. Hiệu chuẩn lò khối khô ba điểm hàng tháng có thể nắm bắt kịp thời độ lệch lệch sớm trên 1 độ và áp dụng hiệu chỉnh bù của bộ điều khiển để tránh sản phẩm bị lỗi theo lô. Nếu dây chuyền sản xuất sử dụng cặp nhiệt điện nhiệt độ cao Inconel loại N, chu kỳ có thể kéo dài đến 45 ngày, nhưng phải đưa việc quan sát sự thay đổi đường cong nhiệt độ hàng ngày vào hoạt động kiểm tra bổ sung.

Dây chuyền sản xuất hàng loạt không liên tục hàng ngày (thiết bị gia dụng, đầu nối điện tử thông thường) có hai ca và chu kỳ hiệu chuẩn tiêu chuẩn là 2 tháng. Khuôn ngừng làm nóng trong 8 giờ mỗi ngày và cú sốc nhiệt lặp đi lặp lại của nóng và lạnh làm tăng sự lão hóa của dây hợp kim ở một mức độ nào đó, nhưng số giờ làm việc ở nhiệt độ cao-tích lũy chỉ bằng 2/3 trong số ba-ca sản xuất liên tục. Hầu hết các vật liệu được xử lý là PP, ABS không{8}}ăn mòn và PC không biến tính với tốc độ lắng đọng cacbon chậm. Việc hiệu chuẩn được thực hiện định kỳ hai tháng một lần để quản lý sự chênh lệch nhiệt độ trong phạm vi sai số cho phép, đồng thời nhân viên bảo trì tiến hành{10}so sánh và kiểm tra nhanh tại chỗ hai tuần một lần trong khoảng thời gian sử dụng súng đo nhiệt độ hồng ngoại di động để phát hiện trước sự chênh lệch nhiệt độ bất thường.

Khuôn sản xuất dành cho sản xuất gián đoạn trong thời gian ngắn-ca-một ca (hộp đựng mỹ phẩm lô-nhỏ, khuôn đồ chơi) được hiệu chỉnh theo chu kỳ 3-hàng quý. Thời gian gia nhiệt hàng ngày dưới 8 giờ, khuôn ngừng hoạt động trong thời gian dài vào cuối tuần, tải nhiệt tích lũy trên cặp nhiệt điện nhỏ. Vật liệu chế biến chủ yếu là nhựa thông thường nguyên chất, không có chất chống cháy, khí dễ bay hơi có tính ăn da nhẹ và tốc độ trôi chậm. Đối với cặp nhiệt điện chạy nóng có vòi phun hở có độ chính xác thấp, chu kỳ hiệu chuẩn có thể kéo dài đến 4 tháng, chỉ cần kiểm tra bằng mắt và điện trở bằng đồng hồ vạn năng hàng tháng để loại bỏ các rủi ro tiềm ẩn hở mạch/ngắn mạch.

Khuôn dùng thử nguyên mẫu và khuôn đặt hàng số lượng có hạn với quá trình khởi động không liên tục có chu kỳ hiệu chỉnh 6-nửa-hàng năm 6 tháng. Những khuôn này chỉ chạy vài ngày trong tháng, với thời gian lưu trữ ngoại tuyến kéo dài và tổng số giờ làm việc ở nhiệt độ cao mỗi năm là dưới 300 giờ. Cặp nhiệt điện già đi rất chậm và độ lệch trôi của nó tăng rất chậm. Thử nghiệm so sánh súng nhiệt nhanh được thực hiện tại chỗ trước mỗi lần sản xuất thử khuôn. Việc hiệu chuẩn lò khối khô-chính thức được thực hiện đều đặn sáu tháng một lần. Nếu thỉnh thoảng các polyme kỹ thuật ở nhiệt độ cao được xử lý trong khuôn, hãy giảm chu kỳ hiệu chuẩn xuống còn 4 tháng để tránh trôi do nung ở nhiệt độ cực cao trong thời gian ngắn.

Cần có các kỹ thuật sản xuất lão hóa tăng tốc đặc biệt để giảm một nửa chu kỳ hiệu chuẩn. Thích hợp cho dây chuyền sản xuất-tường mỏng{2}}tốc độ cao (hơn 30 chu kỳ mỗi phút), khuôn xử lý nhựa PVC và nhựa halogen ăn mòn cũng như hoạt động-dài hạn của các dòng chạy nóng ở nhiệt độ cao-trên 400 độ . Các điều kiện vận hành khiến tốc độ lão hóa của cặp nhiệt điện tăng gấp đôi, thay đổi chu kỳ hiệu chỉnh một-tháng ban đầu thành hai tuần và chu kỳ hai{9}}tháng thành một tháng. Điều này nhằm giải quyết sự trôi dạt nhanh do chu trình nhiệt{11}}tần số cao và xói mòn do khí ăn mòn tạo ra.

Quy tắc điều chỉnh chu kỳ hiệu chuẩn trong các tình huống theo mùa có độ ẩm cao. Các xưởng ẩm ướt ở vùng ven biển hoặc mùa mưa làm tăng tốc độ ẩm bên trong vỏ bọc-gây ra sự xuống cấp của lớp cách nhiệt và độ lệch tín hiệu. Tất cả các chế độ sản xuất đều rút ngắn chu kỳ hiệu chuẩn ban đầu xuống 10-15 ngày trong những tháng có độ ẩm cao và tăng các hạng mục kiểm tra điện trở cách điện trong mỗi lần hiệu chuẩn để sàng lọc các cặp nhiệt điện bị lỗi ẩn dưới độ ẩm.

Chu trình hiệu chuẩn khác biệt hợp lý có thể cân bằng giữa việc đảm bảo độ chính xác của phép đo và chi phí bảo trì lao động, đồng thời ngăn chặn hai mối lo ngại cực đoan là hiệu chuẩn không đủ dẫn đến biến động về chất lượng và việc hiệu chuẩn quá thường xuyên sẽ gây lãng phí nguồn nhân lực của xưởng.