Tại sao kết nối thanh sưởi ấm khuôn của người chạy nóng thường bị đốt cháy

Biện pháp phòng ngừa cho máy ép phun
1. Chuẩn bị: Đầu tiên, kết nối nguồn điện chính của hội thảo theo yêu cầu; Bắt đầu hệ thống lưu thông (nước làm mát); Máy nén khí . và kiểm tra xem hoạt động và áp suất của nó có bình thường . có rò rỉ nào trong các đường ống và khớp không? Đảm bảo nguồn cung cấp nước, điện và khí bình thường .
2. Kiểm tra xem các giá trị cài đặt của mỗi máy phụ có đáp ứng các yêu cầu cài đặt . Nhiệt độ . (kiểm tra sự gia nhiệt của máy nhiệt độ khuôn và người chạy nóng bất cứ lúc nào .) đảm bảo rằng khuôn sẽ không bị quá nóng cục bộ, dẫn đến thất bại của con dấu bên trong khuôn và hao mòn các bộ phận chuyển động .}}
3. Bật nước làm mát của cổng xả máy đúc (kiểm tra xem hệ thống sưởi và hệ thống cung cấp điện của máy chính đều bình thường) và bật nút chính và nút dừng khẩn cấp của máy đúc.}
4. Xác nhận rằng giá trị cài đặt nhiệt độ thùng của thiết bị đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm sẽ được sản xuất . Bật công tắc sưởi ấm nòng
{{0 đưa
6. Khởi động máy chính ở chế độ "chạy" và kiểm tra xem máy bơm động cơ và dầu có chạy bình thường không . nếu có bất kỳ bất thường nào không, hãy dừng máy ở chế độ " độ Celsius . Hệ thống thủy lực có thể hoạt động bình thường .
7. Thực hiện các hoạt động bôi trơn "thủ công" cho các bộ phận chuyển động của thiết bị . như cánh tay quay, chân trượt và kéo các điểm bôi trơn thanh của phần kẹp .
{A
9. bôi trơn các phần chuyển động của khuôn (cột dẫn hướng, thanh phóng, tấm phóng, khối phóng) Đúng . Vị trí của nó phải giống như khi thiết bị kết thúc việc mở khuôn (chỉ theo cách này, sự an toàn của khuôn mới có thể được đảm bảo khi nó bị đẩy ra hoặc khóa lại) .
10. Kiểm tra các công tắc di chuyển và thiết bị an toàn cơ học của thiết bị để làm cho chúng hiệu quả và đáng tin cậy .
11. Xác nhận rằng các giá trị cài đặt của các tham số khác nhau của thiết bị đáp ứng các yêu cầu sản xuất .
{{0 đưa
13. Để đảm bảo an toàn cho thiết bị, sau khi nhiệt độ thực tế đạt đến giá trị đã đặt, nó sẽ được duy trì trong 10 đến 30 phút theo đặc điểm của thiết bị và các đặc tính xử lý của vật liệu được sử dụng.
14. Thực hiện sản xuất dùng thử (10 ~ 20 lần) với "thủ công" hoặc "bán tự động" và quan sát hoạt động của thiết bị, khuôn và máy phụ bất cứ lúc nào .
15. Kiểm tra chất lượng của sản phẩm và hoạt động của thiết bị theo thời gian khi bắt đầu hoạt động sản xuất ., đặc biệt, hãy chú ý đến sự thay đổi nhiệt độ của khuôn và dầu thủy lực bất cứ lúc nào .
1. Sử dụng phương pháp điều chỉnh tiến bộ để ổn định nhiệt độ khuôn trong phạm vi yêu cầu quy trình sản phẩm .
{{0 đưa
Sau khi thiết bị (máy chính, khuôn, máy phụ trợ) hoạt động ổn định và chất lượng sản xuất sản phẩm ổn định, công việc khởi động về cơ bản đã hoàn thành . Tại thời điểm này, công việc sản xuất sẽ bước vào giai đoạn sản xuất hàng loạt bình thường.