Tại sao vật liệu nhựa tái chế lại tăng tốc độ suy giảm hiệu suất của cặp nhiệt điện

Mặc dù việc sử dụng các hạt nhựa tái chế để ép phun sẽ giảm chi phí nguyên liệu thô, nhưng những vật liệu này chắc chắn sẽ đẩy nhanh quá trình hư hỏng do lão hóa và suy giảm hiệu suất của cặp nhiệt điện chạy nóng, từ đó sẽ rút ngắn đáng kể tuổi thọ sử dụng của chúng.

Trước hết, các chất ô nhiễm hỗn hợp phức tạp có trong vật liệu tái chế. Nhựa thải được kết hợp với nhiều nguyên liệu thô, bụi, đồ lặt vặt và các chất phụ gia không tương thích còn sót lại trong quá trình xử lý-ở nhiệt độ cao lặp đi lặp lại. Sau khi tan chảy, các chất gây ô nhiễm khác nhau này sẽ tạo ra thêm các hạt cứng mài mòn liên tục mài mòn và cọ rửa các bề mặt đầu dò cặp nhiệt điện trong quá trình chảy bên trong đường dẫn nóng, làm xói mòn nhanh chóng lớp phủ chống-ăn mòn và mài mòn-bề mặt cũng như làm suy giảm độ chính xác của cảm biến.

Thứ hai, nhựa tái chế dễ bị hư hỏng do nhiệt nhanh chóng. Vật liệu tái chế có độ ổn định nhiệt yếu và cấu trúc phân tử bị phân hủy nhiều lần. So với các vật liệu hiện đại, chúng tạo ra nhiều cặn carbon hơn đáng kể vì chúng dễ bị phân hủy và cacbon hóa hơn ở cùng nhiệt độ đúc. Các lớp cách nhiệt dày được tạo ra khi có nhiều đất cacbon dính vào đầu dò cặp nhiệt điện, làm tăng-tải hoạt động lâu dài của cặp nhiệt điện và tạo ra độ trễ và sai lệch liên tục khi đo nhiệt độ.

Ngoài ra, vật liệu tái chế bao gồm hàm lượng các thành phần nguy hiểm dễ bay hơi cao hơn, các tác nhân gây lão hóa và các chất bổ sung hóa chất còn sót lại. Trong điều kiện nóng chảy ở nhiệt độ-cao, chúng sẽ tạo ra các khí hỗn hợp ăn mòn phức tạp hơn, liên tục ăn mòn lõi dây bên trong và đầu dò cặp nhiệt điện, đẩy nhanh quá trình lão hóa do oxy hóa bên trong và tăng khả năng sai lệch tín hiệu cũng như hỏng hóc gián đoạn.

Hơn nữa, tính lưu động của vật liệu tái chế không ổn định, đòi hỏi phải điều chỉnh thường xuyên các thông số nhiệt độ của dòng nóng trong quá trình sản xuất thực tế. Cặp nhiệt điện trải qua các chu kỳ mỏi nhiệt bổ sung do sự thay đổi nhiệt độ thường xuyên, điều này làm trầm trọng thêm tình trạng giảm hiệu suất. Doanh nghiệp phải chọn các mô hình tùy chỉnh-chống mài mòn và chống{3}}ăn mòn được cải tiến, rút ​​ngắn chu kỳ làm sạch và thay thế một cách thích hợp, đồng thời tối ưu hóa các thông số nhiệt độ xử lý để giảm sự phân hủy nhiệt nhằm làm chậm tốc độ lão hóa của các bộ phận cảm biến nhiệt độ khi kết hợp cặp nhiệt điện để sản xuất vật liệu tái chế lâu dài.