Tại sao độ cứng của vật liệu H13 dao động sau khi ủ?

Kiểm soát nhiệt độ không chính xác trong quá trình ủ, làm mát không đồng đều do sự thay đổi kích thước phôi và sự thay đổi thành phần nguyên liệu thô là những nguyên nhân chính gây ra sự dao động độ cứng của vật liệu H13 sau khi ủ. Cùng với nhau, những yếu tố này có tác động đến tính ổn định và tính đồng nhất của quá trình biến đổi martensitic.

1. Kiểm tra các yếu tố ảnh hưởng chính

Yếu tố|Tóm tắt

Độ lệch nhiệt độ ủ|Giải phóng ứng suất không đủ dưới 550 độ, dẫn đến độ cứng tăng lên; vượt quá 600 độ, độ cứng giảm xuống quá nhanh. Sự thay đổi độ cứng 1 ~ 2 HRC có thể là kết quả của sự thay đổi nhiệt độ ± 10 độ.

Tốc độ làm mát không nhất quán: Các vùng dày và mỏng của phôi nguội đi với tốc độ khác nhau, khiến các phần mỏng hơn nguội nhanh hơn và trở nên cứng hơn, trong khi các phần dày hơn nguội chậm hơn và có nhiều điểm mềm hơn.

Sự thay đổi thành phần nguyên liệu thô: Nhiệt độ chuyển pha và độ ổn định trong quá trình ủ sẽ bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi hàm lượng các nguyên tố hợp kim như Cr, Mo và V lớn hơn 0,1%.

Chu kỳ ủ không đầy đủ: Khi ứng suất dư chỉ được giải phóng một phần sau một chu kỳ ủ, cấu trúc vi mô trở nên không ổn định và sự phân bố độ cứng trở nên không đồng đều.

Ví dụ thực tế: Một loạt vòi phun H13 gặp phải tình trạng giảm nhiệt độ cục bộ do sự cố hệ thống kiểm soát nhiệt độ lò ủ; thử nghiệm cho thấy độ cứng thay đổi từ 46 đến 53 HRC, vượt quá giới hạn cho phép 22%.

2. Làm thế nào có thể giảm thiểu sự thay đổi độ cứng? Kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt: Để đảm bảo chênh lệch nhiệt độ lò nhỏ hơn hoặc bằng ±5 độ, hãy sử dụng lò ủ được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ PID và đo nhiệt độ đa{2}}điểm;

Tải được tiêu chuẩn hóa: Ngăn chặn việc xếp chồng, duy trì khoảng cách phôi nhất quán và đảm bảo lưu thông không khí nóng hiệu quả;

Nhiệt độ kép: Để tránh ứng suất phục hồi, hãy làm nguội đến nhiệt độ môi trường sau lần ủ ban đầu;

Kiểm tra trước{0}}nguyên liệu thô: Sử dụng XRF để xác minh rằng chế phẩm tuân thủ tiêu chuẩn GB/T 1299-2018 trước khi xử lý nhiệt, đặc biệt chú ý đến Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) và V (0,8%~1,2%).

Lời khuyên: Để theo dõi sự thay đổi nhiệt độ thực tế trong mỗi lò, hãy chọn nhà cung cấp dịch vụ cung cấp chức năng ghi hồ sơ nhiệt độ lò.

3. Đề xuất về-Phản ứng trên trang web

Đối với mỗi lô, hãy lấy mẫu ngẫu nhiên và kiểm tra độ cứng: Thực hiện kiểm tra nhiều điểm trên phôi tại một số điểm bằng máy đo độ cứng cầm tay, sau đó tính kết quả trung bình.

Tạo hồ sơ quy trình: Để giúp truy xuất nguồn gốc vấn đề, hãy lưu ý nhiệt độ ủ, thời gian, kỹ thuật làm mát và độ cứng đo được cho mỗi mẻ.

Ưu tiên các nhà cung cấp dịch vụ được chứng nhận CQI-9 vì họ kiểm soát quy trình chặt chẽ hơn và đảm bảo tính đồng nhất về độ cứng cao hơn.

“Nhiệt độ chính xác, đủ số lần kiểm tra và lưu trữ dữ liệu” là nguyên tắc an toàn đảm bảo cho mỗi mẻ phôi H13 hoạt động ổn định và đáng tin cậy.