Tại sao việc bảo vệ nhiệt độ không thành công trong hệ thống chạy nóng?

Lỗi chức năng bảo vệ nhiệt độ trong hệ thống chạy nóng về cơ bản là kết quả của lỗi phối hợp của bốn hệ thống con: cảm biến, điều khiển, truyền động và môi trường. Nguyên nhân không phải là một sự kiện riêng lẻ mà là biểu hiện tất yếu của sự tích tụ ứng suất lâu dài và sai sót trong thiết kế. Lỗi lớp cảm biến: Biến dạng tín hiệu Quá trình oxy hóa vật liệu cặp nhiệt điện gây ra sự trôi dạt tiềm năng nhiệt điện. Các điện cực âm cặp nhiệt điện loại K trải qua quá trình oxy hóa chọn lọc trong quá trình hoạt động lâu dài ở nhiệt độ trên 200 độ, với sự ăn mòn ranh giới hạt dẫn đến sự giảm không thể đảo ngược của hệ số Seebeck, dao động khoảng 0,3–0,5mV cứ sau 1000 giờ. Quá trình cacbon hóa lớp cách nhiệt tạo ra các đường dẫn điện. Rò rỉ nóng chảy ở nhiệt độ cao hoặc quá nhiệt cục bộ gây ra hiện tượng cacbon hóa lớp cách nhiệt oxit magie, tạo ra hiện tượng đoản mạch cực nhỏ làm bỏ qua tín hiệu, dẫn đến chỉ số nhiệt độ thấp hơn 30–80 độ so với thực tế. Nhiễu ghép nối điện từ từ bộ biến tần và bộ điều khiển servo kết hợp với tín hiệu cặp nhiệt điện mức milivolt thông qua cáp không được che chắn, với các đỉnh nhiễu chồng lên nhau đạt tới 50–200mV, vượt xa độ phân giải của bộ điều khiển nhiệt độ. Lỗi lớp thực thi: Rơle dính Rơle dính là nguyên nhân gây ra hiện tượng mất năng lượng. Mỗi hành động chuyển mạch sẽ tạo ra một hồ quang vi mô; nhiệt độ cao làm cho vật liệu tiếp xúc (hợp kim bạc) bay hơi và lắng đọng trên điện cực đối diện, tạo thành cấu trúc cầu kim loại. Ngay cả khi có lệnh tắt nguồn, dòng điện vẫn tiếp tục hoạt động. Điện trở ở trạng thái lạnh của cuộn dây đốt nóng chỉ bằng 1/10 điện trở ở trạng thái nóng, do đó dòng điện tức thời trong quá trình khởi động có thể đạt tới 8–12 lần giá trị định mức. Các tiếp điểm rơle cơ khí phải chịu tác động vượt quá tải định mức, làm tăng tốc quá trình hàn. Sương dầu và hơi ẩm trong xưởng ép phun ngưng tụ bên trong vỏ rơle, tạo thành màng điện phân gây ra sự ăn mòn vi dòng, làm giảm điện trở tiếp xúc và thúc đẩy sự kết dính. Độ ẩm môi trường cao kết hợp với việc khởi động-dừng thường xuyên và không có mạch triệt tiêu đột biến làm tăng khả năng kẹt rơ-le lên hơn 300%. Lỗi lớp điều khiển: Phần mềm và thông số Độ lệch Các thông số PID không được điều chỉnh lại khiến nhiệt độ tăng vọt lên tới ±15 độ. Cuộn dây sưởi ấm lão hóa làm tăng quán tính nhiệt; các thông số ban đầu không thể phù hợp với các đặc tính nhiệt mới. Tràn bộ nhớ và lỗi cơ quan giám sát do khả năng tản nhiệt kém của chip điều khiển chính gây ra lỗi tràn ngăn xếp chương trình và bế tắc RTOS, đóng băng các lệnh điều khiển. Xung đột giao thức truyền thông giữa Modbus RTU và TCP trên cùng một bus gây mất tín hiệu cảnh báo. Đáng chú ý, 78% cảnh báo sai xuất phát từ việc không thực hiện Tự động điều chỉnh, không phải trục trặc về cảm biến - các thông số là động, không được đặt và cố định. Lỗi lớp nguồn: Thiếu bảo vệ điện áp Thiếu bảo vệ điện áp là một lỗ hổng nghiêm trọng. Điện áp tăng vọt và đột biến làm hỏng nguồn điện của bộ điều khiển và trình điều khiển rơle, gây ra hành vi không thể đoán trước và hỏng toàn bộ hệ thống. Chiến lược phòng ngừa Ngăn ngừa sự cố bảo vệ nhiệt độ đòi hỏi sự chú ý có hệ thống đối với cả bốn lớp: sử dụng cặp nhiệt điện được bọc thép kép có tuổi thọ 5–8 năm; thực hiện các mạch triệt xung; thực hiện Tự động điều chỉnh sau khi thay đổi khuôn hoặc bộ gia nhiệt; và duy trì nối đất và che chắn thích hợp.