Điểm mấu chốt nào khó kiểm soát nhất trong đường cong ủ của vật liệu H13?

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC) ngay cả với cài đặt nhiệt độ chính xác nếu có sự thay đổi nhiệt độ trong lò (ví dụ: nóng hơn ở phía trên và lạnh hơn ở phía dưới hoặc nhiệt độ không đồng đều ở các góc), điều này sẽ ảnh hưởng đáng kể đến tính nhất quán của hiệu suất.

 

1. Điều gì khiến việc kiểm soát tính nhất quán của nhiệt độ trở nên khó khăn nhất? Yếu tố & Lý do:

Lão hóa thiết bị có tác động lớn: Trong các lò nung cũ, sự lệch cặp nhiệt điện và các lớp cách nhiệt bị hư hỏng có thể dẫn đến sự thay đổi nhiệt độ cục bộ khó xác định trong thời gian thực.

Việc xếp chồng phôi hoặc khoảng cách dưới 5 cm có thể cản trở sự lưu thông nhiệt, dẫn đến "vùng lạnh" và "vùng nóng". Điều này làm cho phương pháp tải của nhà máy trở nên nhạy cảm.

Phạm vi đo nhiệt độ không đầy đủ: Chỉ để ý đến nhiệt độ trung tâm của buồng lò không thể hiện chính xác nhiệt độ ở các góc hoặc ở phía dưới.

Tốc độ làm nóng và làm mát không đồng đều: Khi gia nhiệt nhanh, lõi mất nhiều thời gian hơn để đạt được nhiệt độ so với bề mặt, dẫn đến tình trạng không đồng đều tạm thời.

-thế giới thực Ví dụ: Một lò nung hộp cổ được sử dụng trong một nhà máy. Phần phôi phía dưới chỉ đo được ở 568 độ, khiến độ cứng giảm từ 50,2 HRC xuống 47,8 HRC mặc dù được đặt ở mức 580 độ. Kết quả là toàn bộ lô hàng đã bị tiêu hủy.

 

2. So sánh những khó khăn trong việc kiểm soát tính đồng nhất của nhiệt độ

Điểm quan trọng

nguyên nhân

Tính đồng nhất của nhiệt độ lò

phần lớn bị ẩn và bị ảnh hưởng bởi một số biến số, chẳng hạn như tải lò, thiết bị và cấu hình đo nhiệt độ

Điều chỉnh nhiệt độ

Hệ thống PID có thể được thiết lập chính xác nhưng chúng cần được hiệu chỉnh thường xuyên.

Số lượng ủ

Đơn giản để thực hiện; hành động đơn lẻ; không có cơ hội biến động liên tục

Giữ thời gian

Công thức rõ ràng để tăng thời gian giữ cho các chi tiết dày và điều khiển theo chương trình

Thách thức cốt lõi: Vấn đề mang tính hệ thống về tính đồng nhất của nhiệt độ đòi hỏi phải cải tiến thiết bị, quy trình và hoạt động phối hợp.

 

3. Các bước khả thi để tăng cường tính đồng nhất

Xác minh đo nhiệt độ nhiều{0}}điểm: Để đảm bảo chênh lệch nhiệt độ Nhỏ hơn hoặc bằng ±5 độ, hãy đặt Lớn hơn hoặc bằng 6 điểm đo nhiệt độ ở phía trên, giữa, dưới, trước, sau và các góc của lò;

Tải lò được tiêu chuẩn hóa: giảm thiểu việc xếp chồng trực tiếp, sử dụng giá đỡ dụng cụ chịu được nhiệt độ cao và đặt các phôi cách nhau ít nhất 5 cm;

Kiểm tra độ đồng đều nhiệt độ lò (TUS): Thực hiện định kỳ hàng quý và đánh giá theo tiêu chuẩn AMS 2750;

Kiểm soát nhiệt độ theo từng phần: Để giảm bớt ứng suất nhiệt và chênh lệch nhiệt độ, hãy tăng dần nhiệt độ (Nhỏ hơn hoặc bằng 150 độ /h) khi nhiệt độ dưới 400 độ.