Nguyên nhân phân cực cặp nhiệt điện không khớp sẽ gây ra những rắc rối gì

Dây lõi bên trong và dây kết nối của cặp nhiệt điện chạy nóng loại K{0}}phân biệt rõ ràng giữa cực dương và cực âm. Các sai sót tiềm ẩn phổ biến trong quá trình thay thế và đấu dây hàng ngày bao gồm đảo cực và kết nối không chính xác, có thể gây ra một số vấn đề khó khăn về kiểm soát nhiệt độ và làm gián đoạn đáng kể hoạt động đầu ra thông thường.

Màn hình hiển thị nhiệt độ hoàn toàn vô tổ chức là dấu hiệu rõ ràng nhất của sự phân cực bị đảo ngược. Bộ điều khiển hiển thị nhiệt độ âm hoặc thấp hơn đáng kể so với giá trị thực tế. Nhiều vật liệu bị cacbon hóa và hư hỏng nhanh chóng do hệ thống tăng công suất làm nóng một cách mù quáng nhằm phản ứng với các tín hiệu nhiệt độ thấp -không chính xác, gây ra hiện tượng quá nhiệt nghiêm trọng bên trong kênh dòng chảy nóng.

Một sai lệch nhỏ về cực tính sẽ dẫn đến sự thay đổi nhiệt độ đáng kể và kéo dài. Nhiệt độ hiển thị luôn cao hơn hoặc thấp hơn nhiệt độ làm việc và không thể đạt được độ chính xác tiêu chuẩn thông qua hiệu chuẩn nhiều lần. Việc kiểm tra khuôn và gỡ lỗi quy trình trở nên khó khăn hơn nhiều do các kỹ thuật viên liên tục thay đổi các thông số nhiệt độ quy trình mà không thể ổn định chất lượng sản phẩm.

Cảnh báo lỗi không mong muốn của bộ điều khiển nhiệt độ cũng sẽ xảy ra do nhầm lẫn về cực. Hệ thống thường xuyên tạo ra các cảnh báo sai về hở mạch và đoản mạch của cặp nhiệt điện, không thể loại bỏ bằng cách kiểm tra kết nối đường dây. Điều này dẫn đến việc kiểm tra tạm dừng sản xuất thường xuyên và làm giảm đáng kể hiệu quả sản xuất liên tục.

Ngoài việc gây ra hư hỏng mài mòn không thể khắc phục đối với dây hợp kim bên trong cặp nhiệt điện, việc sử dụng-đảo cực trong thời gian dài còn làm tăng tốc độ trôi dây do lão hóa của lõi và loại bỏ ngay lập tức các cảm biến đủ tiêu chuẩn. Trong khi đó, tín hiệu phân cực không chính xác sẽ gây nhiễu logic điều chỉnh thông minh PID của bộ điều khiển, gây ra hiện tượng nhiệt độ quá mức thường xuyên và dao động đột ngột ở những phần có nhiệt độ ổn định.

Để đảm bảo xu hướng tăng nhiệt độ là bình thường, cần phải thực hiện kiểm tra-nguồn điện ở nhiệt độ thấp- sau khi nối dây xong, xác nhận định nghĩa cực âm-dương của đầu cực bộ điều khiển và phân biệt nghiêm ngặt các thông số màu của dây theo tiêu chuẩn ngành trong quá trình thay thế dây. Điều chỉnh đảo ngược cực ngay khi được phát hiện và không bao giờ sử dụng kết nối không chính xác để sản xuất.