Những quy trình tiêu chuẩn nào áp dụng cho việc hiệu chuẩn trường cặp nhiệt điện chạy nóng?

Lão hóa ở nhiệt độ cao, lắng đọng cacbon ở vỏ bọc và mài mòn tiếp xúc sẽ dẫn đến sự tích tụ biến thiên đo lường của cặp nhiệt điện chạy nóng và việc hiệu chuẩn thường xuyên có thể ngăn chặn điều này. Hai quy trình hiệu chuẩn được tiêu chuẩn hóa lần lượt là dành cho việc kiểm tra khi đến nhà máy (hiệu chuẩn lò khối khô{1}}trong phòng thí nghiệm) và bảo trì định kỳ xưởng (trên-hiệu chuẩn nhanh tại hiện trường của máy). Quy trình hiệu chuẩn đầy đủ cho phép đội bảo trì xác nhận độ chính xác của cặp nhiệt điện mà không cần phải tháo rời toàn bộ cụm ống góp đường dẫn nóng, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của khuôn và lãng phí sản phẩm bị lỗi.

Hiệu chuẩn khối-khô trong phòng thí nghiệm là tiêu chuẩn kiểm tra có thể theo dõi duy nhất dành cho các lô cặp nhiệt điện mới trước khi vận chuyển. Người vận hành đặt cặp nhiệt điện đã thử nghiệm và cặp nhiệt điện tiêu chuẩn tham chiếu được chứng nhận của NIST cạnh nhau trong thiết bị hiệu chuẩn giếng khô{4}}được điều chỉnh nhiệt độ. Thiết bị ổn định lần lượt ở ba điểm đặt nhiệt độ chạy nóng quan trọng: 200 độ đối với khuôn PP/ABS thông thường, 350 độ đối với PC/PA66 ở nhiệt độ trung bình và 420 độ đối với nhựa kỹ thuật LCP/PPS ở nhiệt độ cao. Mỗi nhiệt độ ổn định được giữ ổn định trong 15 phút và sau đó, tín hiệu đầu ra milivolt của cả hai cảm biến được ghi lại cùng với sự trợ giúp của đồng hồ vạn năng có độ chính xác cao. Nhiệt độ cặp nhiệt điện thử nghiệm được so sánh với giới hạn dung sai được chỉ định của loại bằng cách xác định chênh lệch nhiệt độ giữa cặp nhiệt điện thử nghiệm và tiêu chuẩn tham chiếu: Sai số phải nhỏ hơn ±0,8 độ dưới 380 độ đối với cảm biến loại K{18}}. Độ lệch phải nhỏ hơn ±1 độ ở 420 độ đối với cặp nhiệt điện nhiệt độ cao loại N{22}}. Các cặp nhiệt điện vượt quá dung sai sẽ bị loại bỏ hoặc làm lại. Các đơn vị đủ tiêu chuẩn sẽ được cấp báo cáo hiệu chuẩn hàng loạt ghi lại số sê-ri, điểm nhiệt độ thử nghiệm và dữ liệu sai lệch để truy xuất nguồn gốc chất lượng.

Hiệu chuẩn trường nhanh trên máy được phát triển cho các cặp nhiệt điện hiện đang được sản xuất trong dòng chạy nóng mà không cần phải loại bỏ hoàn toàn khuôn. Bước đầu tiên là tắt các mạch sưởi gần đó để cách ly vùng nhiệt độ mong muốn và ngăn chặn sự cản trở của quá trình dẫn nhiệt chéo. Đầu dò nhiệt độ tiếp xúc di động có độ chính xác cao, được hiệu chuẩn trong vòng ba tháng qua, được ép chặt vào bề mặt đo sạch-không có carbon của vòi hoặc ống dẫn dòng nóng và nhiệt độ thực của bề mặt kim loại được ghi lại. Sau đó, kỹ thuật viên so sánh phép đo vật lý này với giá trị được bộ điều khiển hiển thị để xác định độ không chính xác của độ lệch tĩnh. Nếu độ lệch lớn hơn ±1,5 độ, tham số hiệu chỉnh bù kênh của bộ điều khiển sẽ được sửa đổi để phù hợp với nhiệt độ bề mặt thực tế. Trong quá trình hiệu chỉnh phản hồi động, người vận hành tăng điểm đặt vùng lên 30 độ và ghi lại độ trễ thời gian giữa mức tăng nhiệt độ chạy nóng thực tế và phản hồi tín hiệu từ bộ điều khiển. Cặp nhiệt điện đủ tiêu chuẩn sẽ phản hồi trong vòng ba giây để phản hồi đầy đủ và nếu độ trễ vượt quá năm giây, điều đó có nghĩa là có lớp cách nhiệt carbon dày hoặc mối hàn đầu cảm biến bị hỏng và cần được làm sạch hoặc thay thế.

Cặp nhiệt điện y tế loại n{0}}và loại e{1}}có độ chính xác cao được hiệu chuẩn theo các quy tắc đặc biệt. Để sàng lọc các dây dễ bị trôi nhiệt, cảm biến loại N-trong PEEK và đường dẫn nóng PPS được gia cố bằng sợi carbon-yêu cầu hiệu chuẩn lão hóa ở nhiệt độ cao-440 độ trong 72 giờ với thử nghiệm độ chính xác trước- và sau{9}}lão hóa. Cặp nhiệt điện loại E{11}}được sử dụng cho các cổng van y tế trong suốt, được hiệu chỉnh ở phạm vi nhiệt độ nóng chảy-thấp từ 220~300 độ, vì những thay đổi nhỏ trong phép đo trong phạm vi nhiệt độ này ngay lập tức dẫn đến bản vẽ dây cổng và lỗi mờ quang học trên các bộ phận trong suốt. Tất cả dữ liệu hiệu chuẩn cho cặp nhiệt điện cấp y tế phải được lưu giữ trong hồ sơ tối thiểu hai năm để đáp ứng các tiêu chí kiểm tra chất lượng thiết bị y tế.

Bạn phải tuân theo các phương pháp bị cấm để hiệu chuẩn quan trọng nhằm tránh những hư hỏng không thể khắc phục được đối với cặp nhiệt điện. Không nhúng các bộ phận cảm biến có bọc thép vào bể hiệu chuẩn chất lỏng trừ khi phích cắm đầu cuối dây được bịt kín hoàn toàn vì hơi ẩm xâm nhập vào bột cách điện bên trong có thể dẫn đến nguy cơ đoản mạch tiềm ẩn sau khi lắp lại. Không hiệu chỉnh khi có nhiều cacbon tích tụ-trên bề mặt đầu cảm biến. Các lớp cacbon có chức năng như các rào cản nhiệt và sẽ cho kết quả sai lệch về nhiệt độ thấp trong quá trình thử nghiệm. Không hiệu chỉnh cặp nhiệt điện có chu kỳ gia nhiệt công suất cao đang hoạt động ở các vùng lân cận, vì bức xạ nhiệt chéo sẽ làm sai lệch các phép đo nhiệt độ tham chiếu và tạo ra các giá trị hiệu chỉnh bù không chính xác.

Chu kỳ hiệu chuẩn được thúc đẩy bởi cường độ sản xuất: khuôn thử nghiệm có khối lượng-thấp được hiệu chỉnh nửa năm-; khuôn mẫu y tế và ô tô sản xuất hàng loạt trong 24- giờ liên tục được kiểm tra hàng tháng để xác minh độ chính xác của chúng; và cặp nhiệt điện chạy nóng bằng nhựa kỹ thuật nhiệt độ cao được kiểm tra hai tuần một lần tại hiện trường để phát hiện sớm sự trôi dạt. Các phương pháp hiệu chuẩn được tiêu chuẩn hóa đảm bảo rằng cặp nhiệt điện luôn đánh giá hiệu suất một cách nhất quán trong suốt thời gian sử dụng của hệ thống đường chạy nóng.