Nguyên tắc làm việc của hệ thống truyền tải trước chai của máy đúc thổi là gì?

Hệ thống truyền tải trước của máy đúc thổi là cơ chế cốt lõi để vận chuyển dạng prefor từ đầu cấp đến vùng sưởi, vùng thổi và các trạm khóa khác . Nguyên tắc làm việc điển hình và các liên kết chính:
I . Thành phần và chức năng lõi
Hệ thống truyền tải trước thường bao gồm các phần sau và mỗi phần hoạt động cùng nhau để hoàn thành nhiệm vụ truyền tải:
Trình theo dõi/chuỗi truyền
Chức năng: Mang theo dạng preform và hướng dẫn nó di chuyển dọc theo một đường dẫn cố định (chẳng hạn như đường thẳng hoặc đường tròn) .
Hình thức: thường được sử dụng là các chuỗi kim loại (như chuỗi thép không gỉ) hoặc cấu trúc truyền vành đai, và chuỗi được trang bị kẹp/móng vuốt để cố định cổ của hình dạng preform (miệng chai lên) .}}}}}}
Thiết bị ổ đĩa
Chức năng: Cung cấp nguồn để điều khiển hệ thống truyền để di chuyển với tốc độ và nhịp điệu đã đặt .
Kiểu:
Động cơ servo: độ chính xác cao, thường được sử dụng trong các máy đúc tốc độ cao, có thể kiểm soát chính xác tốc độ truyền và định vị .
Ổ đĩa/dây đai: công suất động cơ được truyền đến chuỗi thông qua bộ giảm tốc, phù hợp cho các kịch bản tốc độ trung bình và thấp .
Ổ đĩa khí nén: Chuỗi được điều khiển để di chuyển không liên tục bởi xi lanh, với cấu trúc đơn giản nhưng độ chính xác thấp .
Cơ chế định vị và đồng bộ hóa
Chức năng: Đảm bảo rằng hình thức trước được định vị chính xác trong khu vực sưởi ấm, khu vực thổi và các máy trạm khác, và đồng bộ hóa với thiết bị sưởi ấm và thổi khuôn .
Phương pháp:
Cảm biến quang điện: Phát hiện vị trí của Preform và phản hồi cho hệ thống điều khiển để điều chỉnh thiết bị ổ đĩa .
Trình chỉ mục CAM: Chuyển động không liên tục đạt được thông qua CAM cơ để đảm bảo nhịp truyền ổn định (như truyền "từng bước") .
Kẹp/vuốt trước
Chức năng: Kẹp cổ của dạng tiền để tránh lắc hoặc rơi trong quá trình truyền và đảm bảo rằng trục của dạng tiền là thẳng đứng khi được làm nóng (để sưởi ấm đồng đều) .
Cấu trúc: Kẹp thường là một mâm cặp đàn hồi hoặc kẹp khí nén, kẹp preforfor bằng lực lò xo hoặc áp suất không khí và giải phóng nó sau khi đến máy trạm được chỉ định (chẳng hạn như dỡ hàng sau khi thổi) .
2. Quy trình làm việc và nguyên tắc
Quá trình làm việc của hệ thống truyền tải trước có thể được chia thành các giai đoạn sau và mỗi giai đoạn được điều phối bởi hệ thống điều khiển (PLC hoặc máy tính công nghiệp):
Giai đoạn cho ăn
Sau khi hình thức trước được định hướng và sắp xếp theo cơ chế cho ăn (như tấm rung, đai băng tải), nó được đặt trong kẹp của chuỗi truyền bằng một cánh tay thủ công hoặc cơ học .}}}}}}}}}}}}}
Kẹp kẹp cổ của dạng tiền, với miệng chai hướng lên và thân chai vuông góc với hướng truyền .
Truyền truyền khu vực
Chuỗi điều khiển các hình thức trước vào lò sưởi (thường là sưởi hồng ngoại hoặc sưởi đèn thạch anh) .
Nguyên tắc chính:
Tốc độ truyền phù hợp với thời gian làm nóng: Theo vật liệu (như PET) và độ dày của hình dạng trước, đặt tốc độ chuyển động chuỗi để đảm bảo rằng hình thức trước ở trong vùng sưởi ấm trong một thời gian đủ (như 10-30 giây)
Xoay đồng bộ: Kẹp của một số thiết bị cao cấp được trang bị cơ chế quay, cho phép hình thức trước quay chậm trong quá trình gia nhiệt (như 5-10
Định vị trong khu vực thổi
Các preform được làm nóng di chuyển với chuỗi đến trạm thổi và vật cố được định vị chính xác vào trung tâm của khuôn thổi .
Trình kích hoạt đồng bộ: Sau khi cảm biến phát hiện rằng dạng tiền được đặt đúng vị trí, hệ thống điều khiển sẽ kích hoạt khuôn để đóng và vật cố giải phóng preform cùng lúc . kim thổi giới thiệu khí áp suất cao
Dỡ hàng và lưu thông
Sau khi hoàn thành việc thổi, khuôn mở ra, chai đã hoàn thành được lấy ra bởi cơ chế dỡ hàng (như máy điều khiển, thanh đẩy khí nén) và vật cố định trở về đầu nguồn cấp dữ liệu để vào chu kỳ tiếp theo .}
Iii . Các điểm kỹ thuật chính
Kiểm soát độ chính xác truyền
Lỗi vị trí của dạng tiền trong vùng sưởi phải được kiểm soát trong vòng 1mm, nếu không nó có thể gây ra hệ thống sưởi không đều (chẳng hạn như quá nóng ở bên cạnh đèn sưởi) .}
Điều khiển vòng kín của Phản hồi của động cơ servo + bộ mã hóa có thể đạt được định vị độ chính xác cao (lỗi<0.5mm).
Phù hợp với tốc độ và nhịp điệu
Tốc độ truyền phải phù hợp với công suất gia nhiệt và chu kỳ thổi . Ví dụ:
Khi công suất gia nhiệt được cố định, tốc độ quá nhanh sẽ khiến cho hình thức không đạt được nhiệt độ thổi; Quá chậm một tốc độ có thể gây ra quá nhiệt và tan chảy .
Thời gian chu kỳ của máy đúc thổi xác định tần số chuyển động không liên tục của hệ thống truyền (như di chuyển một trạm cứ sau 5 giây) .
Sự ổn định cố định
Sự hao mòn của vật cố hoặc lực kẹp không đủ sẽ khiến cho hình thức này bị rung, ảnh hưởng đến độ chính xác của hệ thống sưởi và thổi . Các yếu tố đàn hồi (như lò xo) hoặc các phần tử khí nén (như áp suất xi lanh) của vật cố
Iv . Các loại ứng dụng và các kịch bản ứng dụng phổ biến
Loại chế độ ổ đĩa có độ chính xác Tốc độ áp dụng các kịch bản áp dụng
Hệ thống truyền tải hệ thống động cơ servo / cam cao trung bình và tốc độ cao máy ép thổi lớn (như chai nước khoáng)
Động cơ hệ thống truyền tải đai + đai trung bình tốc độ thấp Máy đúc thổi nhỏ (như thiết bị phòng thí nghiệm)
Hệ thống lực đẩy khí nén Hệ thống xi lanh ổ đĩa đơn giản không liên tục máy ép thổi đơn giản hoặc các kịch bản đặc biệt
V . liên kết với sự mất ổn định nhiệt độ
Những bất thường trong hệ thống truyền tải trước (như dao động tốc độ, độ lệch định vị và lắc cố định) có thể gây ra thời gian cư trú không nhất quán của hình thức trước trong vùng sưởi ấm hoặc bù vị trí nóng, trực tiếp gây ra sự mất ổn định nhiệt độ . Ví dụ:
Tốc độ truyền nhanh và chậm → Một số hình thức không đủ nóng và một số được quá nóng .
Đo ba
Định vị không chính xác làm cho hình thức trước bị lệch khỏi trung tâm gia nhiệt → bất thường nhiệt độ cục bộ .
Các vấn đề về nhiệt độ như vậy có thể được giải quyết một cách hiệu quả bằng cách tối ưu hóa độ chính xác cơ học, ổ đĩa ổn định và tốc độ phản hồi của hệ thống điều khiển của hệ thống truyền .
Nếu bạn cần biết thêm về chi tiết hệ thống truyền của một mô hình cụ thể của máy đúc thổi, bạn có thể cung cấp thương hiệu thiết bị hoặc các tham số kỹ thuật để phân tích được nhắm mục tiêu .