Độ cứng tối ưu của vật liệu H13 sau khi ủ là bao nhiêu?
Để lại lời nhắn
Sau khi ủ, phạm vi độ cứng lý tưởng cho vật liệu H13 là 48–52 HRC. Dòng sản phẩm này đảm bảo dịch vụ khuôn đáng tin cậy trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao bằng cách tạo ra sự cân bằng lý tưởng về độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn.
1. Mối liên hệ giữa hiệu suất và độ cứng
Phạm vi độ cứng
Hiệu suất
Cảnh báo rủi ro
48–52 HRC (Đề xuất)
Kết hợp khả năng chống mài mòn và chống va đập để có hiệu suất tổng thể tối ưu
Lý tưởng cho phần lớn các khuôn-làm việc nóng
<48 HRC
làm mềm ma trận, tăng độ mài mòn và dễ bị xẹp
Trong trường hợp tải-cao thì không nên làm như vậy.52 HRC
Độ giòn cao hơn đáng kể và khả năng bị nứt cao hơn
Cần phải kiểm soát vết nứt nghiêm ngặt và chỉ phù hợp với những nhu cầu cụ thể.
Ứng dụng thực tế: Ở Vũ Hán, ủ ở nhiệt độ 580 độ trong hai giờ trong hai chu kỳ là quy trình tiêu chuẩn. Tuổi thọ của vòi phun chạy nóng có thể vượt quá 500.000 chu kỳ và độ cứng đo được thực tế ổn định ở mức 49–51 HRC.
2. Làm thế nào có thể xác minh độ cứng để đáp ứng yêu cầu? Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Hệ thống kiểm soát nhiệt độ PID được sử dụng để đặt nhiệt độ ủ ở mức 580 độ ± 5 độ.
Hai chu kỳ ủ: Trước lần ủ thứ hai, các bộ phận phải được làm mát bằng không khí đến nhiệt độ phòng sau lần ủ đầu tiên.
Thời gian giữ thích hợp: Mỗi chu kỳ ủ kéo dài ít nhất hai giờ; đối với các bộ phận dày hơn, hãy tăng thời gian giữ thêm 30 phút cho mỗi độ dày 20{0}5 mm.
Xác minh đo nhiệt độ nhiều điểm: Để ngăn chặn các vùng quá nhiệt hoặc lạnh cục bộ, chênh lệch nhiệt độ của lò nhỏ hơn hoặc bằng ±5 độ .
Nghiên cứu điển hình: Chỉ sau ba ngày hoạt động, nhiệt độ ủ của công ty quá thấp (530 độ), dẫn đến độ cứng 53,5 HRC và bị gãy.
3. Tiêu chuẩn kiểm tra độ cứng
Bố cục điểm đo: Mỗi bộ phận được đo tại ba đến năm vị trí (giữa, cạnh và ranh giới độ dày).
Tiêu chí chấp nhận:
48–52 HRC là giá trị trung bình.
Phạm vi cho một bộ phận: Nhỏ hơn hoặc bằng 2 HRC
Lưu trữ dữ liệu: Dữ liệu thử nghiệm và đường cong nhiệt độ lò được lưu trữ để truy xuất nguồn gốc.
