Ảnh hưởng của tải trọng bề mặt của dây đốt nóng lên dây đốt nóng là gì

Ảnh hưởng của tải trọng bề mặt của dây đốt nóng lên dây đốt nóng là gì

Tải trọng bề mặt của dây đốt nóng đề cập đến giá trị công suất được chia sẻ bởi dây đốt nóng trên một đơn vị diện tích, được đánh dấu bằng ký hiệu ω và đơn vị là W/cm2.
Đối với lò điện trở nhiệt độ cao, khi công suất như nhau, tải bề mặt được chọn cao hơn, điều đó có nghĩa là kích thước của dây đốt nóng được chọn có thể nhỏ hơn và có thể tiết kiệm vật liệu. Tuy nhiên, tải trọng bề mặt tỷ lệ nghịch với tuổi thọ sử dụng của dây đốt nóng. Nếu chọn tải trọng bề mặt quá cao thì tuổi thọ không những không tiết kiệm được vật liệu mà còn lãng phí vật liệu. Do đó, việc lựa chọn chính xác tải trọng bề mặt là một yếu tố quan trọng để sử dụng hợp lý vật liệu nhiệt điện.
Việc lựa chọn tải trọng bề mặt có liên quan đến vật liệu, thông số kỹ thuật, cấu trúc, nhiệt độ hoạt động và điều kiện tản nhiệt của dây đốt nóng. Nó cũng liên quan chặt chẽ đến bầu không khí xung quanh dây đốt nóng, vật liệu của bộ phận hỗ trợ và tần suất làm nóng và làm mát trong quá trình sử dụng. Tải trọng bề mặt cho phép của các phần tử dây đốt nóng dùng trong lò điện trở công nghiệp và lò điện dân dụng rất khác nhau do mục đích sử dụng khác nhau. Do đó, không thể đưa ra một giá trị áp dụng phổ biến.

Xử lý ủ hợp kim 800 thường nằm trong khoảng 982-1038 độ và mục đích chính là để tinh chế các loại ngũ cốc. Nhiệt độ xử lý nhiệt 800H và 800AT thường được thực hiện giữa 1121-1177 độ . Ngoài mục đích làm mềm vật liệu, mục đích khác là để phát triển hạt của vật liệu và cải thiện khả năng chống rão và hiệu suất đứt gãy do ứng suất. Inconel600 có sức mạnh tuyệt vời và đặc điểm xử lý dễ dàng. Nó chủ yếu được sử dụng trong môi trường ăn mòn. Nó có khả năng chống oxy hóa trong môi trường lên đến 1177 độ, hợp kim chịu nhiệt và chống ăn mòn, đồng thời có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt, nứt do ăn mòn ứng suất và ăn mòn halogen ở nhiệt độ cao. ; Hiệu suất chống oxy hóa, hiệu suất xử lý nóng và lạnh, hiệu suất cơ học ở nhiệt độ thấp, hiệu suất mỏi lạnh và nóng. Nó có độ bền cao ở 650 độ, khả năng định dạng tốt và hàn dễ dàng. Chủ yếu được sử dụng trong động cơ hơi nước, máy nước nóng, máy làm mát nhà máy điện hạt nhân; sản xuất xút và VCM; công nghiệp giấy và bột giấy.

(1) Theo tiêu chuẩn ASME, nó có cường độ thiết kế cao khi áp dụng ở 899 độ;
(2) Ống có thể được sử dụng ở nhiệt độ dưới 982 độ;
(3) Vẫn còn khả năng chống oxy hóa ở 1038 độ;
(4) Khả năng chống ăn mòn ion clorua.

Ứng dụng điển hình nhất của hợp kim 800 là các ứng dụng nhiệt độ cao, chẳng hạn như các bộ phận của lò đốt, máy cải cách hóa dầu, phụ kiện đường ống hydrocracking, thiết bị xử lý hơi quá nhiệt trong các nhà máy điện thông thường và nhà máy điện hạt nhân. Hàm lượng crom và niken cao làm cho hợp kim 800 series có khả năng chống oxy hóa và cacbon hóa tốt.

www.superbheater.com