Sự khác biệt giữa Sprue và Á hậu là gì?

Trong thế giới của các dịch vụ ép phun nhựa, ba thuật ngữ thường bị nhầm lẫn: sprue, gate và runners. Nhiều người sử dụng các thuật ngữ này thay thế cho nhau, nhưng chúng có ý nghĩa khác nhau.

Trong bài đăng trên blog này, chúng tôi sẽ thảo luận về sự khác biệt giữa cổng, người chạy và đường dẫn. Giúp bạn hiểu rõ hơn về các thành phần quan trọng này của hệ thống ray.

Sự khác biệt giữa cổng và người chạy

Một hệ thống đường dẫn bao gồm đường dẫn dòng chảy chính, ống góp, cổng và giếng vật liệu lạnh.

Nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn từ vòi phun của máy ép phun thông qua đường dẫn chính, đường dẫn và cổng.

Lối vào khoang khuôn được gọi là cổng. Để ngăn vật liệu lạnh đã được xử lý đi vào khoang khuôn ở cuối vòi, nên thiết kế giếng lạnh ở cuối đường chạy.

Thanh dẫn và cổng phun là những bộ phận quan trọng của hệ thống dẫn lạnh và dẫn nóng. Mô phỏng máy tính (phân tích dòng chảy khuôn) giúp tránh một số khó khăn bằng cách đề xuất các thông số đúc khác nhau hoặc các vị trí cổng khác nhau trong quá trình sản xuất khuôn ép phun.

Sprue là gì?

Spue, còn được gọi là đầu vào, là lối đi từ ống góp đến khoang khuôn phun và là phần nhỏ nhất và ngắn nhất của hệ thống rót.

Spue là một lối đi thẳng đứng qua đó vật liệu lỏng được đưa vào khuôn và nó là một kênh có đường kính lớn mà qua đó vật liệu đi vào khuôn.

Nó là phần nhỏ nhất và ngắn nhất của hệ thống đúc. Spue có thể được hiểu là "cánh cửa" cuối cùng mà nhựa nóng chảy đi vào khoang thông qua hệ thống đúc.

Chức năng của cổng

Thứ nhất, nó đóng vai trò kiểm soát dòng chảy của nhựa chảy vào khoang;

Thứ hai, khi rút áp suất phun, khoang bị chặn để nhựa trong khoang chưa được làm mát và đóng rắn sẽ không chảy ngược lại.

Tránh áp suất khoang giảm quá nhanh để tạo ra sự co ngót hoặc lõm trong sản phẩm và tạo điều kiện tách nước ngưng đúc ra khỏi sản phẩm sau khi đúc.

Hình dạng và kích thước cổng

Việc lựa chọn loại cổng phụ thuộc vào các yêu cầu về bề ngoài của sản phẩm đúc phun, độ dày của thành, các ràng buộc về kích thước và hình dạng cũng như loại nhựa được sử dụng.

Hình dạng và kích thước cổng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của phần đúc.

Vị trí cổng trên phần thường là nơi có phần tường dày nhất. Điều quan trọng là trực quan nhựa chảy vào khoang từ vị trí cổng.

Trong hầu hết các trường hợp, cổng là phần nhỏ nhất của đường dẫn về kích thước mặt cắt ngang (ngoại trừ cổng của loại đường dẫn chính) và tỷ lệ diện tích mặt cắt ngang của nó với diện tích mặt cắt ngang của ống góp là về 0.03-0.09.

Hình dạng mặt cắt ngang chủ yếu là hình chữ nhật hoặc hình tròn, chiều dài bước cổng khoảng 1-1.5mm và thường sử dụng các cổng nhỏ.

Ưu điểm của cổng nhỏ

Đầu tiên, các cổng nhỏ có thể làm tăng tốc độ dòng chảy của vật liệu qua chúng. Có sự chênh lệch áp suất lớn giữa hai đầu của cổng nhỏ, điều này có thể làm giảm độ nhớt biểu kiến ​​của nhựa nóng chảy và giúp dễ dàng đổ đầy khuôn ép.

Thứ hai, cổng nhỏ có thể làm tăng nhiệt độ của nhựa nóng chảy và tăng tính lưu động.

Lực cản ma sát ở cổng nhỏ lớn, khi nhựa nóng chảy đi qua cổng, một phần năng lượng được chuyển thành nhiệt ma sát và nóng lên, điều này rất tốt cho việc cải thiện chất lượng của các bộ phận nhựa có thành mỏng hoặc các bộ phận bằng nhựa tốt. hoa văn.

Thứ ba, các cổng nhỏ có thể kiểm soát và rút ngắn thời gian bổ sung, giảm ứng suất bên trong của các bộ phận bằng nhựa và rút ngắn chu kỳ đúc.

Trong chế tạo khuôn phun, giai đoạn giữ áp suất tiếp tục cho đến khi cổng ngưng tụ.

Cổng nhỏ ngưng tụ nhanh chóng và thời gian bổ sung ngắn, giúp giảm định hướng ngưng tụ và biến dạng ngưng tụ của các đại phân tử và giảm đáng kể ứng suất bên trong của quá trình bổ sung.

Việc đóng các cổng nhỏ cũng có thể kiểm soát chính xác thời gian bổ sung và cải thiện chất lượng của các bộ phận đúc bằng nhựa.

Thứ tư, cổng nhỏ có thể cân bằng tốc độ nạp của từng khoang khuôn phun. Chỉ sau khi kênh dòng chảy đầy và có đủ áp suất, nhiều khoang mới có thể được lấp đầy cùng một lúc, điều này có thể cải thiện sự mất cân bằng về tốc độ cấp liệu của từng khoang.

Thứ năm, có thể dễ dàng cắt bớt các bộ phận ép nhựa. Các cổng nhỏ có thể nhanh chóng được gỡ bỏ bằng tay. Các cổng nhỏ để lại dấu vết nhỏ sau khi loại bỏ, giúp giảm thời gian cắt tỉa.

Tuy nhiên, cổng quá nhỏ sẽ làm tăng đáng kể lực cản dòng chảy và kéo dài thời gian điền đầy khuôn. Không nên sử dụng vật liệu nóng chảy có độ nhớt cao và nhựa nóng chảy có tốc độ cắt nhỏ ảnh hưởng đến độ nhớt biểu kiến.

Mẫu cổng và ứng dụng

(1) Cổng trực tiếp
tan chảy vào khoang trực tiếp từ vòi qua cổng, với quy trình ngắn, tốc độ nạp nhanh và hiệu quả đúc tốt.

Bởi vì mặt cắt ngang của cổng trực tiếp thường lớn hơn, do đó, áp suất và tổn thất nhiệt nhỏ hơn, đồng thời khả năng giữ áp suất và co ngót rất mạnh. Hơn nữa, cấu trúc khuôn đơn giản, dễ sản xuất và chi phí thấp.

Nhược điểm của nó là: diện tích mặt cắt ngang của cổng thẳng lớn nên khó tháo cổng, sau khi tháo cổng sẽ để lại dấu vết rõ ràng, ảnh hưởng đến mỹ quan của sản phẩm.

(2) Cổng phụ hay còn gọi là cổng chữ nhật
Nó thường nằm trên bề mặt phân chia và ăn từ bên ngoài khoang.

Do kích thước của cổng phụ nói chung là nhỏ nên mối quan hệ giữa hình dạng mặt cắt ngang với áp suất và tổn thất nhiệt là không đáng kể.

Hình dạng cổng phụ đơn giản, dễ gia công, dễ kiểm soát kích thước chính xác, dễ thay đổi nhanh chóng, phù hợp với mọi chất liệu nhựa trừ polycarbonate (PC).

Nhược điểm là bề mặt sản phẩm có các khuyết tật về đường phun rõ ràng và đường phun cần phải được cắt thủ công.

Nó không phù hợp với các sản phẩm mỏng và trong suốt, và nó cũng không phù hợp với các sản phẩm hình thùng dài và mỏng.

(3) Điểm môn hay còn gọi là kim môn
Nó có thể được sử dụng cho tất cả các loại sản phẩm. Ứng suất dư gần cổng nhỏ và nó có thể tự kéo cổng ra, có thể thực hiện sản xuất tự động.

Tuy nhiên, tổn thất áp suất phun lớn và áp suất ép phun lớn hơn cổng trực tiếp, hầu hết chúng phải sử dụng cấu trúc khuôn ba tấm (còn gọi là bề mặt chia đôi), cấu trúc khuôn phức tạp hơn và chu kỳ đúc dài hơn.

(4) Cửa ngập hay còn gọi là cửa hầm
Cổng chìm có thể được gia công với kích thước chính xác và không có vấn đề về hình dạng.

Khi cổng đường hầm được tháo dỡ, nó có thể được gỡ bỏ tự động khỏi sản phẩm, phù hợp cho sản xuất tự động. Tuy nhiên, nó không được khuyến nghị cho các sản phẩm PC, PMMA và SAN.

(5) Nhĩ môn, còn gọi là nhĩ môn, cánh môn
Nó phù hợp với tất cả các sản phẩm đúc phun nhựa không cho phép xuất hiện các vết cổng trên bề mặt và có thể làm giảm các vết chảy do cổng bên tạo ra. Nó không phù hợp với các sản phẩm nhựa PVC và PU.

(6) Cổng quạt
Cổng Quạt sẽ phân tán vật liệu nhựa ra bên ngoài, do đó ngăn chặn hiện tượng phun ra ngoài. Các cổng khác bao gồm cổng phụ, cổng điều và hệ thống chạy nóng.

Các loại cổng ép nhựa Các loại cổng cạnh Cổng cạnh là loại cổng ưa thích cho các dịch vụ ép phun, vì chúng mang lại nhiều tính linh hoạt cho thiết kế ép phun.

Đường dẫn dòng chảy là gì?

Hệ thống con chạy là một con đường mà qua đó chất lỏng chảy trong một bộ phận trong hệ thống thủy lực.

Hệ thống chạy chung, còn được gọi là hệ thống phun hoặc hệ thống rót, là kênh mà nhựa nóng chảy chảy từ vòi của máy phun đến khoang khuôn phun.

Hệ thống đường chạy bao gồm thành phần hệ thống kênh PrimaryRunner, Sub-Runner và Gate, Flow.

(1) Người chạy chính gấp
Còn được gọi là ống phun chính, ống phun hoặc ống phun dọc, nó là đường dẫn dòng chảy từ bộ phận mà vòi phun của máy phun tiếp xúc với ống lót của đường dẫn dòng chảy chính đến ống góp. Phần này là phần đầu tiên mà nhựa nóng chảy chảy qua sau khi vào khuôn ép.

(2) Người chạy gấp
Nó còn được gọi là sprue tách hoặc sprue thứ cấp và có thể được phân biệt thành First Runner và Secondary Runner tùy thuộc vào thiết kế khuôn.

Người chạy là khu vực chuyển tiếp giữa đường dẫn dòng chảy chính và cổng, cho phép dòng chảy của nhựa nóng chảy được chuyển đổi trơn tru; đối với khuôn nhiều khoang còn có chức năng phân phối nhựa đều vào từng khoang.

(3) Cổng xếp
Còn được gọi là đầu vào. Đó là khe hở hẹp giữa ống góp và khoang khuôn phun và là phần ngắn nhất và mỏng nhất.

Chức năng là sử dụng bề mặt dòng chảy chặt chẽ để tăng tốc nhựa. Tốc độ cắt cao có thể làm cho nhựa chảy tốt (do đặc tính cắt mỏng của nhựa); tác dụng làm nóng của quá trình gia nhiệt nhớt cũng có tác dụng làm tăng nhiệt độ vật liệu và giảm độ nhớt.

Sau quá trình ép phun, cổng là bộ phận đầu tiên được xử lý và bịt kín, giúp ngăn nhựa chảy ngược trở lại và ngăn áp suất khoang khuôn giảm quá nhanh, gây ra hiện tượng co ngót và lõm của sản phẩm đúc phun. Sau khi đúc, nó có thể dễ dàng được cắt ra để tách hệ thống ray ra khỏi phần đúc.

(4) Giếng lạnh gấp
Còn được gọi là khoang lạnh. Mục đích là để lưu trữ và thu thập nhựa lạnh hơn trước giai đoạn làm đầy ban đầu để ngăn vật liệu lạnh xâm nhập trực tiếp vào khoang khuôn ép và ảnh hưởng đến chất lượng làm đầy hoặc chặn cổng.