Tỷ lệ vượt qua gần đúng để xử lý nhiệt vật liệu H13 là bao nhiêu?

Sep 11, 2026

Để lại lời nhắn

Trong điều kiện làm việc tiêu chuẩn, tỷ lệ vượt qua quá trình xử lý nhiệt của vật liệu H13 có thể vượt quá 95%. Tỷ lệ đạt có thể được duy trì liên tục ở mức khoảng 98% nếu nó được thực hiện bởi cơ sở xử lý nhiệt đủ tiêu chuẩn có chứng nhận CQI-9, quy trình được quản lý và tất cả các tài liệu cần thiết được lưu giữ.

1. Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tỷ lệ đỗ

Một yếu tố

Một lời giải thích

Độ chính xác của kiểm soát quy trình

Độ lệch so với nhiệt độ làm nguội (1020 ~ 1050 độ) và nhiệt độ ủ (550 ~ 600 độ) phải nhỏ hơn hoặc bằng ±10 độ để tránh độ cứng hoặc nứt không đồng đều.

Trạng thái làm mát trung bình

Kiểm tra thường xuyên có thể tăng tỷ lệ vượt qua từ 5% đến 8%, nhưng hàm lượng nước trong dầu tôi lớn hơn 0,5% sẽ làm chậm quá trình làm mát và tăng khả năng xuất hiện các điểm mềm.

Độ phức tạp về cấu trúc của phôi

Kỹ thuật nạp lò và độ đồng đều làm mát phải được cải thiện vì các kết cấu có-thành mỏng, xốp hoặc không đối xứng dễ bị biến dạng.

Tính nhất quán của nguyên liệu thô

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), có thể dẫn đến quá nhiệt hoặc làm nguội không hoàn toàn.

Dữ liệu thực tế: Trong năm trước, một cơ sở xử lý nhiệt ở Vũ Hán có chứng nhận CQI-9 đã xử lý các lô thép khuôn H13 với tỷ lệ đạt trung bình là 97,6%.

2. Các bước cần thiết để tăng tỷ suất lợi nhuận

-Giám sát toàn bộ quy trình: Theo dõi đường cong nhiệt độ của từng lò để đảm bảo thời gian giữ và tốc độ làm nóng/làm mát đáp ứng các thông số kỹ thuật của quy trình.

Kiểm tra độ cứng 100%: Sau khi ủ, kiểm tra từng miếng bằng máy đo độ cứng cầm tay để đảm bảo độ cứng nằm trong khoảng từ 48 đến 52 HRC.

Xác minh lấy mẫu kim loại: Để xác minh martensite được tôi luyện đồng nhất, hãy thực hiện phân tích cấu trúc vi mô trên các mẫu lô (Lớn hơn hoặc bằng 5%).

Tiền xử lý giảm ứng suất: Để giảm khả năng biến dạng xử lý nhiệt, hãy thực hiện ủ giảm ứng suất (500–600 độ) sau khi gia công.

Nghiên cứu điển hình: Bằng cách tối đa hóa mật độ tải lò và lưu thông khí, Công nghệ Jingmo đã giảm tỷ lệ sai lệch biến dạng của các bộ phận thấm nitơ H13 từ 4,2% xuống 1,1%.

3. Các dấu hiệu và hậu quả điển hình của sự không phù hợp

Một lỗ hổng

Sự biểu lộ

Sự nguy hiểm

Độ cứng không đủ (<45 HRC)

Quá-tôi luyện hoặc làm nguội không đủ

Nhanh chóng xuống cấp và sụp đổ khi sử dụng

High Hardness (>54 HRC)

Ứng suất dư cao và ủ không đủ

dễ bị nứt, đặc biệt khi áp suất ép phun cao.

Cấu trúc vi mô bất thường

Mạng cacbua và martensite thô