Tác động gì sẽ xảy ra với sự cố cảm biến nhiệt độ đối với các thông số nhiệt độ của máy ép phun?
Để lại lời nhắn
Cảm biến nhiệt độ là yếu tố phản hồi cốt lõi của hệ thống điều khiển nhiệt độ của máy ép phun . Sự thất bại của nó sẽ khiến hệ thống điều khiển nhận được tín hiệu lỗi, sẽ dẫn đến nhiệt độ ngoài tầm kiểm soát. Sau đây là phân tích chi tiết từ ba chiều: loại lỗi, tác động cụ thể và phản ứng chuỗi:
I . Các loại lỗi cảm biến chính và tác động trực tiếp
1. biến dạng tín hiệu (phổ biến nhất)
Hiệu suất: Độ lệch độ chính xác của cảm biến (chẳng hạn như giá trị được hiển thị là 10-20 độ thấp hơn hoặc 5-15 độ cao hơn giá trị thực), không có báo động nhưng đầu ra liên tục của tín hiệu lỗi .}
Ảnh hưởng đến các thông số nhiệt độ:
Nhiệt độ hiển thị
Nhiệt độ hiển thị> Nhiệt độ thực tế (chẳng hạn như phần cho ăn thực tế là 160 độ và màn hình là 180 độ):
Hệ thống điều khiển ngừng sưởi ấm hoặc bắt đầu làm mát → nhiệt độ thực tế thấp hơn điểm làm mềm của nguyên liệu thô (chẳng hạn như 150 độ thực tế trong phần cho ăn PA6 <điểm làm mềm 180 độ, khiến các hạt chặn vít) .
2. gián đoạn tín hiệu (ngắt mạch)
Hiệu suất: tiếp xúc kém của cáp cảm biến, cặp nhiệt điện bị hỏng, hiển thị "nhiệt độ bất thường" hoặc "- - -" .
Ảnh hưởng đến các thông số nhiệt độ:
Hệ thống điều khiển kích hoạt báo động "nhiệt độ quá thấp" (mặc định là nhiệt độ=0 độ khi cảm biến bị hỏng) → cuộn dây nóng chạy ở toàn bộ công suất (như phần đo sáng nhanh chóng tăng từ bộ 250 độ lên trên 350 độ, dẫn đến cacbon hóa nguyên liệu thô)
Nếu thiết bị không có chức năng khóa an toàn, nó có thể tiếp tục sản xuất ở nhiệt độ cao → các khu vực lớn của các đốm bị cháy và đen xuất hiện trên sản phẩm .
3. Tín hiệu ngắn mạch
Hiệu suất: Lớp cách điện của cáp cảm biến bị hỏng và ngắn mạch và giá trị nhiệt độ cao cố định (như 500 độ) được hiển thị .
Ảnh hưởng đến các thông số nhiệt độ:
Hệ thống điều khiển xác định rằng "nhiệt độ quá cao", ngừng sưởi ấm và bắt đầu làm mát (chẳng hạn như van làm mát nước được mở) → nhiệt độ thực tế giảm nhanh (chẳng hạn như vòi phun từ tập 230 độ xuống dưới 180 độ, dẫn đến sự rắn chắc và ngăn chặn vòi phun)
Nếu các vật liệu có độ nhớt cao (như PC) được sản xuất, ốc vít có thể bị kẹt do làm mát đột ngột (máy cần được tháo rời và làm sạch) .
2. Phân tích các tác động cụ thể bằng phân đoạn thùng
1. Lỗi cảm biến phần nguồn cấp dữ liệu
Mục tiêu kiểm soát nhiệt độ: Kiểm soát độ mềm nhẹ của bề mặt vật liệu thô để duy trì tính lưu động của các hạt (không dính vào vít) .
Hậu quả của sự thất bại:
Nhiệt độ hiển thị quá thấp → quá nóng thực tế (chẳng hạn như phần nguồn cấp dữ liệu ABS thực tế 140 độ ＞ điểm làm mềm 105 độ):
Các hạt nguyên liệu thô làm mềm và dính trước → trượt cho ăn vít (biểu hiện dưới dạng tốc độ vít bình thường nhưng việc giảm phân phối tan chảy đột ngột, dẫn đến thể tích tiêm không đủ) .}
Nhiệt độ hiển thị quá cao → quá mức thực tế (chẳng hạn như phần nguồn cấp PP thực tế 150 độ ＜ điểm nóng chảy 160 độ):
Các hạt không được làm mềm và ma sát với vít được tăng cường → bụi mòn kim loại được trộn vào sự tan chảy (sọc bạc xuất hiện trên bề mặt của sản phẩm) .
2. phần nén / phần cảm biến phần đo
Mục tiêu kiểm soát nhiệt độ: Đảm bảo rằng các nguyên liệu thô được tan chảy hoàn toàn và dẻo đều .
Hậu quả thất bại:
Nhiệt độ thực tế cao hơn giá trị đã đặt (chẳng hạn như 280 độ thực tế của phần đo PA6> khuyến nghị 260 độ):
Độ nhớt tan chảy làm giảm → các khối và đèn flash tăng mạnh trong quá trình tiêm và quá trình oxy hóa nhiệt của vật liệu tăng tốc → Độ bền của sản phẩm giảm (sản xuất dài hạn dẫn đến hiệu suất lô không ổn định) .
Nhiệt độ thực tế thấp hơn giá trị đã đặt (chẳng hạn như 240 độ thực tế của phần đo PC
3. Lỗi cảm biến vòi phun
Mục tiêu kiểm soát nhiệt độ: Tối ưu hóa tính lưu động tan chảy để tránh chảy nước dãi hoặc tắc nghẽn .
Hậu quả thất bại:
Nhiệt độ hiển thị thấp → quá nóng thực tế (chẳng hạn như 220 độ thực tế của vòi POM> khuyến nghị 200 độ):
Sự tan chảy được phân hủy nhiệt để tạo ra khí formaldehyd → tinh thể trắng được kết tủa từ lỗ xả khuôn và các sản phẩm phân hủy gây ra sự ăn mòn của đầu vít .}
Nhiệt độ được hiển thị cao → quá mức thực tế (e . g . vòi PE thực tế 180 độ được đề xuất 200 độ):
Mặt trước tan chảy quá nhanh → làm đầy đủ (đặc biệt là các sản phẩm vách mỏng) và sự tan chảy ở nhiệt độ thấp chà xát khuôn → các điểm vật liệu lạnh xuất hiện ở cổng .}
3. Rủi ro sản xuất và phản ứng chuỗi
1. Các lỗi chất lượng ẩn
Độ lệch chính xác mãn tính (E . g . cảm biến trôi 5 độ mỗi năm):
Người vận hành đã quen với các giá trị hiển thị không chính xác và chưa được hiệu chỉnh trong một thời gian dài → Nhiệt độ tan chảy dần dần dần dần khỏi phạm vi tối ưu (e {}}} g
Hiệp hội khiếm khuyết điển hình:
Loại cảm biến loại lỗi sản phẩm phổ biến có nguy cơ đánh giá sai
Phần đo sáng hiển thị dây bạc bề mặt thấp, bong bóng bên trong (quá nóng và hơi quá
Vòi phun hiển thị kéo ra cổng cao, thiếu vật liệu (quá mức thực tế) bị đánh giá sai là áp lực tiêm không đủ
2. Rủi ro thiệt hại thiết bị
Quá nóng dài hạn (chẳng hạn như ngắt kết nối cảm biến khiến cuộn dây nóng tiếp tục hoạt động):
Ủ kim loại của nòng súng → biến dạng cục bộ (khoảng cách giữa vít và thùng trở nên lớn hơn, dẫn đến một góc chết để giữ vật liệu nóng chảy), lão hóa lớp cách nhiệt của cuộn dây nóng → nguy cơ ngắn mạch và lửa (đặc biệt là thiết bị cũ) .}
Quá mức đột ngột (chẳng hạn như cảm biến ngắn mạch kích hoạt làm mát):
Độ nhớt cao (như PMMA) hóa rắn trong thùng → quá tải mô-men xoắn khi vít khởi động (dòng động cơ tăng đột ngột, có thể đốt cháy trình điều khiển) .}
3. Tối ưu hóa không chính xác của các tham số quy trình
Người vận hành điều chỉnh các tham số khác theo giá trị nhiệt độ sai:
Nhiệt độ thực tế quá cao nhưng màn hình là bình thường . Để giải quyết các vệt
Nhiệt độ thực tế quá thấp nhưng màn hình là bình thường . Để giải quyết vấn đề thiếu hụt vật liệu, áp suất lưng được tăng lên → nhiệt độ cắt vít tăng, có thể dẫn đến quá nhiệt cục bộ và phân hủy (hình thành một chu kỳ luẩn quẩn) .
IV . Các biện pháp phòng ngừa và khắc phục sự cố
1. Bảo trì phòng ngừa hàng ngày
Regular calibration: Use a thermocouple calibrator (accuracy ±0.5℃) to detect the sensor every quarter, compare it with the actual temperature of the barrel (infrared temperature gun), and replace it when the deviation is >3 độ .
Redundant design: Install dual sensors (primary and auxiliary redundancy) in key sections (metering section, nozzle), and trigger an alarm when the difference is >5 độ .
2. Chẩn đoán lỗi nhanh chóng
Phán quyết sơ bộ bằng phương pháp bắn không khí:
Hiển thị nhiệt độ là bình thường nhưng sự tan chảy không khí là bất thường (chẳng hạn như sọc vàng xuất hiện trong PMMA) → đo ngay bề mặt thùng bằng súng hồng ngoại . Nếu phép đo thực tế cao hơn 20 độ so với màn hình, cảm biến được đánh giá là bị lỗi .
Bài kiểm tra cách ly mặt cắt:
Ở trạng thái tắt, làm nóng một phần nhất định (chẳng hạn như đặt phần đo thành 200 độ) và đo nhiệt độ bề mặt sau 30 phút . nếu tốc độ gia nhiệt nhỏ hơn 5 độ /phút (thông thường 10-15 độ /phút)
3. Quy trình xử lý khẩn cấp
Gián đoạn tín hiệu/ngắn mạch:
Dừng máy ngay lập tức → Tắt thủ công công suất gia nhiệt → Sử dụng súng hồng ngoại để đo nhiệt độ thực tế → nếu vượt quá giới hạn trên của vật liệu hơn 10 độ, tháo rời vít để làm sạch vật liệu carbon hóa (để tránh còn lại ảnh hưởng đến đợt tiếp theo) {1}
Độ lệch độ chính xác:
Tạm thời áp dụng sự điều chỉnh của "giá trị hiển thị=Giá trị thực tế ± độ lệch thực nghiệm" (ví dụ, nếu bản ghi lịch sử cho thấy một phần nhất định của cảm biến thấp hơn 15 độ, thêm 15 độ khi cài đặt) và ưu tiên cho việc sản xuất vật liệu không nhạy cảm với nhiệt độ (như PE)
