Điều gì gây ra hiện tượng co ngót trong các bộ phận đúc phun?

Nguyên nhân gây ra các lỗ co ngót trong các bộ phận đúc phun rất phức tạp, chủ yếu liên quan đến vật liệu, khuôn mẫu và quy trình. Sau đây là phân tích chi tiết:

I. Yếu tố vật chất

**Tỷ lệ co rút cao:** Các vật liệu nhựa khác nhau có tỷ lệ co rút khác nhau. Một số vật liệu, chẳng hạn như polypropylen (PP) và polyetylen (PE), là nhựa kết tinh. Trong quá trình kết tinh, các chuỗi phân tử của chúng trải qua sự sắp xếp đều đặn, dẫn đến sự co rút thể tích lớn hơn và khả năng xảy ra các lỗ rỗng co ngót cao hơn.

**Độ ẩm cao:** Nguyên liệu nhựa có thể hấp thụ độ ẩm trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Khi độ ẩm quá cao, độ ẩm sẽ biến thành hơi nước trong quá trình ép phun, chiếm không gian và hình thành các khoang co ngót khi làm mát. Đồng thời, độ ẩm ảnh hưởng đến khả năng chảy và độ ổn định nhiệt của nhựa, làm trầm trọng thêm các lỗ rỗng co ngót.

**Vật liệu tạp chất hoặc tạp chất:** Nếu các tạp chất khác hoặc các loại nhựa khác nhau được trộn vào nguyên liệu nhựa thô, tính chất của vật liệu sẽ không đồng đều. Trong quá trình đúc, độ co ngót của các thành phần khác nhau sẽ không đồng đều, dẫn đến hiện tượng co ngót.

II. Yếu tố khuôn mẫu

Hệ thống làm mát không đồng đều: Hệ thống kênh làm mát được thiết kế không phù hợp, chẳng hạn như phân bố kênh không đồng đều hoặc khoảng cách không nhất quán với bề mặt khoang, có thể dẫn đến tốc độ làm mát khác nhau ở các phần khác nhau của bộ phận nhựa. Các khu vực làm mát nhanh sẽ ít co ngót hơn, trong khi các khu vực làm mát chậm-sẽ co lại nhiều hơn, dẫn đến các khoang co ngót.

Thiết kế cổng không phù hợp: Kích thước, số lượng và vị trí của cổng ảnh hưởng đáng kể đến dòng nhựa và khả năng lấp đầy. Nếu kích thước cổng quá nhỏ, nhựa nóng chảy sẽ gặp trở lực lớn hơn khi lấp đầy khoang, dẫn đến việc lấp đầy không hoàn toàn và các khoang bị co ngót ở những khu vực xa cổng. Số lượng cổng không đủ hoặc vị trí cổng không đúng cũng có thể ngăn cản việc lấp đầy khoang đồng đều, dẫn đến thiếu hụt vật liệu cục bộ và các khoang bị co ngót.

Độ nhám bề mặt của khoang khuôn: Độ nhám bề mặt quá mức trong khoang khuôn làm tăng ma sát giữa nhựa nóng chảy và bề mặt khoang, ảnh hưởng đến dòng chảy và chất làm đầy nhựa, dẫn đến bề mặt không bằng phẳng và làm tăng khả năng xảy ra các khuyết tật bên trong như khoang co ngót.

III. Các yếu tố quy trình

**Áp suất phun không đủ:** Áp suất phun rất quan trọng để lấp đầy khoang khuôn bằng nhựa nóng chảy. Áp suất không đủ khiến nhựa nóng chảy không thể lấp đầy hoàn toàn khoang, dẫn đến các khoang bị co ngót và co ngót trong quá trình làm mát. Điều này đặc biệt đúng đối với các bộ phận đúc phun có kích thước lớn,-phức tạp, trong đó cần có đủ áp suất phun để lấp đầy toàn bộ khoang.

**Thời gian giữ không đủ:** Thời gian giữ liên tục bổ sung nhựa khi nó nguội đi và co lại, bù đắp cho việc giảm thể tích. Thời gian giữ không đủ có nghĩa là nhựa nóng chảy không nhận đủ chất bổ sung trong quá trình làm mát, dễ dẫn đến các lỗ co ngót bên trong bộ phận.

**Nhiệt độ nóng chảy quá cao :** Nhiệt độ nóng chảy quá cao làm giảm độ nhớt và tăng tính lưu động của nhựa. Sau khi lấp đầy khoang, thể tích thay đổi đáng kể trong quá trình làm mát và co ngót dễ dẫn đến khoang co ngót. Nhiệt độ cao cũng có thể làm suy giảm chuỗi phân tử nhựa, ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng của bộ phận.

**Thời gian làm mát không đủ:** Thời gian làm mát không đủ sẽ ngăn cản khả năng tản nhiệt thích hợp từ bộ phận. Tiếp tục làm mát và co ngót sau khi tháo khuôn dẫn đến các lỗ co ngót. Hơn nữa, thời gian làm mát không đủ sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước và tính chất cơ học của bộ phận. IV. Yếu tố thiết bị

Công suất hóa dẻo của máy ép phun không đủ: Các bộ phận hóa dẻo của máy ép phun bị mài mòn nghiêm trọng hoặc vít hóa dẻo được thiết kế không hợp lý có thể dẫn đến sự nóng chảy không hoàn toàn và nhựa bị trộn đều trong quá trình hóa dẻo. Điều này dẫn đến chất lượng nhựa nóng chảy không đồng đều khi đi vào khoang khuôn, gây ra các khoang co ngót trong quá trình làm nguội và co ngót.

Lỗi hệ thống thủy lực: Các lỗi trong hệ thống thủy lực của máy ép phun, chẳng hạn như áp suất không ổn định hoặc dòng chảy không đủ, có thể ảnh hưởng đến sự ổn định của quá trình phun và giữ áp suất, dẫn đến các khuyết tật như khoang co ngót trong các bộ phận đúc.