Các bước cụ thể để cài đặt cảm biến nhiệt độ trên máy ép phun là gì?

Sau đây là các bước cụ thể để cài đặt cảm biến nhiệt độ của máy ép phun, được tổ chức như sau kết hợp với thông số kỹ thuật lắp đặt của thiết bị công nghiệp và các đặc tính cấu trúc của máy ép phun:
1. Chuẩn bị trước khi cài đặt
Tắt nguồn thiết bị và bảo vệ an toàn
Tắt nguồn điện của máy ép phun và khóa nó bằng thẻ để đảm bảo rằng thiết bị bị tắt hoàn toàn .
Mang các thiết bị bảo vệ như găng tay và kính bảo hộ nhiệt độ cao để tránh tiếp xúc với các bộ phận nhiệt độ cao (như thùng và khuôn) .
Xác nhận mô hình cảm biến và thông số kỹ thuật
Kiểm tra xem loại cảm biến (cặp nhiệt điện/điện trở nhiệt, chẳng hạn như loại J, cặp nhiệt điện loại K hoặc điện trở nhiệt PT100), phạm vi đo nhiệt độ và giao diện cài đặt (kích thước luồng như M12 × 1 .
Chuẩn bị các công cụ và vật liệu
Các công cụ: cờ lê, tuốc nơ vít, đồng hồ, băng cách điện, chất trám chống nhiệt độ cao (như silicon nhiệt độ cao), cờ lê mô-men xoắn (mô-men xoắn theo hướng dẫn) .}}}}}}}}}}}}}}}}
Vật liệu: Cố định cảm biến (như tay áo vít, mặt bích), dây (dây có khả năng chống nhiệt độ cao) và các đầu nối dây .
2. Lựa chọn vị trí và cài đặt vị trí
Theo các đặc điểm của các thành phần máy ép phun, nó được ưa thích để được cài đặt ở các vị trí sau (tham khảo "các phần sẽ được cài đặt" trong cuộc đối thoại trước đó):
Phần thùng/vít: Phân phối đều dọc theo hướng trục của thùng (phần cho ăn, phần nén, phần đo sáng), đầu dò cảm biến cần được chèn
Vòi phun: Được cài đặt ở đầu trước của vòi phun, gần với kênh dòng chảy, để đảm bảo rằng phép đo nhiệt độ phản ánh nhiệt độ phun thực tế .
Khuôn: Khoan các lỗ trong khoang, lõi hoặc tấm chạy nóng và nhúng đầu dò với hoặc thấp hơn một chút so với bề mặt khuôn để tránh ảnh hưởng đến việc đóng khuôn .
Tránh diện tích: Tránh ngay bên dưới vòng sưởi (để ngăn chặn sự can thiệp quá nhiệt của cục bộ), các bộ phận chuyển động cơ học (như hướng dẫn mẫu, vòng bi vít), lỗ nước làm mát hoặc mạch dầu (để tránh biến động nhiệt độ) .
3. Các bước hoạt động cài đặt
1. Cài đặt cơ thể cảm biến
Kết nối luồng (thường được sử dụng cho thùng/vòi phun):
Làm sạch lỗ cài đặt ở vị trí mục tiêu để đảm bảo rằng không có mảnh vụn hoặc burrs .
Áp dụng một lượng nhỏ chất bịt kín nhiệt độ cao vào luồng cảm biến (tránh đi vào đầu đo nhiệt độ), căn chỉnh lỗ ren và vít nó theo chiều kim đồng hồ, và siết chặt nó bằng cờ lê theo mô-men xoắn được chỉ định (tránh kích thước quá mức để gây biến dạng của đầu dò) .}}}}}}}
Kiểm tra xem cảm biến có vuông góc với bề mặt cài đặt hay không và liệu đầu dò có được chèn hoàn toàn tại chỗ hay không (tránh đưa một nửa của nó ra không khí) .
Cài đặt nhúng (khuôn/người chạy nóng):
Áp dụng mỡ nhiệt trong lỗ đặt trước của khuôn để cải thiện hiệu quả dẫn truyền nhiệt .
Nhấn nhẹ đầu dò cảm biến vào lỗ để đảm bảo khớp chặt và khóa nó bằng vòng cố định hoặc giữ lò xo ở bên ngoài để ngăn nó nới lỏng trong quá trình hủy bỏ .
2. Bố cục dây và dòng
Cáp tín hiệu kết nối:
Phân biệt hệ thống dây theo loại cảm biến (chú ý đến các cực dương và âm của cặp nhiệt điện và phân biệt giữa các hệ thống ba dây/bốn dây cho các điện trở nhiệt) và sử dụng vạn năng để xác nhận tính liên tục của đường .
Bảo vệ cáp thông qua một ống ren kim loại hoặc ống có khả năng chịu nhiệt độ cao, tránh xa các nguồn nhiễu điện từ như cuộn dây sưởi và động cơ .}}}}}}}}}}}}}}}}}
Cách điện các đầu nối dây và sửa các dây cáp bằng dây cáp để tránh nới lỏng các đầu nối do kéo .
Căn cứ (nếu cần):
Vỏ kim loại của cảm biến cần được nối đất một cách đáng tin cậy để ngăn ngừa nhiễu tĩnh điện (đặc biệt là trong môi trường sưởi tần cao) .
3. sửa chữa và niêm phong
Sau khi lắp đặt thùng/vòi phun, hãy kiểm tra khoảng cách giữa cảm biến và vòng gia nhiệt để ngăn vòng nóng tiếp xúc với vỏ cảm biến và gây ra độ lệch đo nhiệt độ .}
Cảm biến trên khuôn cần đảm bảo rằng lỗ lắp được niêm phong để ngăn chặn sự tan chảy hoặc nước làm mát xâm nhập trong quá trình ép phun (vòng niêm phong chống nhiệt độ cao có thể được sử dụng như một trợ giúp) .}}}}}}}}}}}
Iv . gỡ lỗi và hiệu chỉnh
Kiểm tra trước khi bật nguồn
Kiểm tra xem hệ thống dây có đúng hay không, liệu cảm biến có được cài đặt chắc chắn hay không và liệu cáp có bị hỏng không .
Kiểm tra nguồn
Tăng dần nhiệt độ lên nhiệt độ vận hành của thiết bị, quan sát xem màn hình kiểm soát nhiệt độ có ổn định hay không và liệu nó có phù hợp với logic nhiệt độ của các phần liền kề hay không (chẳng hạn như nhiệt độ thùng tăng từ phía trước ra phía trước) .
So sánh giá trị đo thực tế của nhiệt kế hồng ngoại với việc đọc cảm biến . Nếu độ lệch vượt quá ± 2 độ, nó cần được hiệu chỉnh hoặc cài đặt lại (phương pháp hiệu chuẩn được thực hiện theo hướng dẫn cảm biến) .}}}}
Xử lý bất thường
Nếu "mạch mở" hoặc "ngắn mạch" được hiển thị, hãy kiểm tra xem thiết bị đầu cuối dây có bị lỏng hay không và liệu đầu dò cảm biến có bị hỏng không .
Nếu nhiệt độ dao động bất thường, hãy kiểm tra xem đó có phải là do khoảng cách quá mức trong lỗ lắp đặt, niêm phong kém hoặc tiếp xúc kém của cảm biến .
5. Hoàn thiện và ghi
Làm sạch trang web
Loại bỏ các vật liệu dư thừa, làm sạch bề mặt của thiết bị và đảm bảo rằng không có công cụ hoặc mảnh vụn còn lại .
Ghi lại lưu trữ
Ghi lại mô hình cảm biến, vị trí cài đặt (chẳng hạn như "phần thứ hai của thùng, bên trái của vòi phun"), các tham số hiệu chuẩn và ngày cài đặt để tạo điều kiện bảo trì tiếp theo .}
Giám sát hoạt động thử nghiệm
Bắt đầu sản xuất trong 30 phút, quan sát xem việc kiểm soát nhiệt độ có ổn định hay không, liệu chất lượng sản phẩm (như dấu hàn, co rút) có bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và cung cấp nó để sử dụng sau khi xác nhận rằng không có bất thường .}}}}}}}}}}}}}}}
Các biện pháp phòng ngừa
Trong môi trường nhiệt độ cao (như phần thùng), tránh tiếp xúc trực tiếp giữa dây cảm biến và vòng gia nhiệt và sử dụng tay áo cách nhiệt để bảo vệ .
Trong quá trình bảo trì thường xuyên (được khuyến nghị một lần một phần tư), hãy kiểm tra xem có rò rỉ tan chảy, các luồng lỏng lẻo hoặc tỷ lệ oxy hóa khi cài đặt cảm biến hay không, và làm sạch hoặc thay thế nó trong thời gian .
Thông qua các bước trên, có thể đảm bảo rằng cảm biến nhiệt độ hoạt động ổn định và đáng tin cậy trên máy ép phun, phản ánh chính xác nhiệt độ của các thành phần chính và đảm bảo độ chính xác của quá trình sản xuất .}