Các bước cụ thể để kiểm tra lớp lót gốm lần thứ hai là gì?

I. Các bước xác nhận chuẩn bị và an toàn: Đeo găng tay cách nhiệt dày 350 độ và sử dụng máy kiểm tra điện áp cách điện ở nhiệt độ cao để xác nhận rằng nguồn điện cao áp tới mạch làm nóng Á hậu nóng đã bị ngắt, chỉ còn lại mạch đo nhiệt độ được cấp nguồn. Làm sạch tất cả các mảnh vụn dễ cháy khỏi khu vực kiểm tra. Kết nối nguồn khí nén khô (độ ẩm nhỏ hơn hoặc bằng 0,01%). Cài đặt sẵn đầu nối cố định bịt kín nhiệt độ cao tại giao diện kênh dòng chảy vòi phun. Khởi động hệ thống kiểm soát nhiệt độ đường chạy nóng và làm nóng vòi phun đến nhiệt độ vận hành định mức là 320 độ với tốc độ gia nhiệt an toàn là 50 độ/h. Duy trì nhiệt độ này trong 2 giờ để đảm bảo nhiệt độ đồng đều và giãn nở nhiệt hoàn toàn. II. Các bước kiểm tra độ kín ở nhiệt độ cao: Kết nối đồng hồ đo áp suất kỹ thuật số có độ chính xác cao (độ chính xác 0,001MPa). Đưa 0,5MPa khí nén khô vào kênh dòng chảy và đóng van đầu vào để bắt đầu thời gian giữ áp suất. Duy trì áp suất trong 30 phút. Trong suốt quá trình, quét bề mặt vòi phun bằng thiết bị chụp ảnh nhiệt hồng ngoại. Nếu xảy ra hiện tượng giảm nhiệt độ bất thường thì đây là điểm rò rỉ. Dừng ngay việc kiểm tra và kiểm tra các khoảng trống. Kiểm tra dữ liệu đồng hồ đo áp suất. Áp suất giảm nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 MPa trong vòng 30 phút cho thấy độ kín đạt yêu cầu. Ghi lại dữ liệu thử nghiệm và giải phóng mọi áp suất còn lại trong kênh dòng chảy. III. Quy trình kiểm tra độ ổn định sốc nhiệt: Tắt hệ thống sưởi ấm đường chạy nóng và để vòi phun nguội tự nhiên và từ từ đến nhiệt độ phòng trong môi trường không có bụi. Tránh làm mát đột ngột bằng không khí hoặc nước. Sau khi làm mát, lắp máy nội soi công nghiệp độ phân giải cao vào kênh dòng chảy và quét thành trong của lớp lót gốm trong toàn bộ quá trình, xác nhận không có các đường sẫm màu, sứt mẻ, vết nứt hoặc khuyết tật lệch. Lặp lại quy trình "làm nóng đến 300 độ → làm mát tự nhiên đến nhiệt độ phòng → kiểm tra lại ống nội soi", hoàn thành tổng cộng 3 chu kỳ sốc nhiệt. Ghi lại đường cong thay đổi nhiệt độ bằng máy ghi bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số trong suốt quá trình. IV. Quy trình xác minh sự phù hợp với điều kiện vận hành: Khởi động lại bộ chạy nóng và làm nóng nó đến nhiệt độ vận hành định mức. Sử dụng đầu dò khớp nối loại K Husky đã được hiệu chuẩn, đo nhiệt độ thực tế của từng khu vực lớp lót gốm. Xác minh dữ liệu hiển thị của bộ điều khiển nhiệt độ, xác nhận rằng độ lệch giữa nhiệt độ đo được và giá trị hiển thị là Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,3 độ, không có điểm quá nhiệt cục bộ và không có biến động hoặc trôi dữ liệu nhiệt độ. Sử dụng khung chỉ báo quay số và micromet có độ chính xác cao, đo lại các kích thước giao phối chính của vòi phun, xác nhận rằng lớp lót gốm không có sự dịch chuyển hoặc biến dạng dọc trục và độ lệch đồng trục vẫn nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm. V. Quy trình thiết lập lại cuối cùng Sử dụng một miếng vải không có xơ được làm ẩm bằng etanol khan để làm sạch dầu còn sót lại và tạp chất khỏi bề mặt khớp vòi phun, đồng thời bôi đều một lớp mỏng mỡ thụ động flo chịu nhiệt độ cao. Thay vòi phun bằng vòng đệm cao su perfluoroether hoàn toàn mới và lắp lại vòi phun vào tấm ống góp dẫn nước nóng, xác nhận rằng tất cả các kết nối đều an toàn. Biên soạn tất cả dữ liệu thử nghiệm để tạo thành hồ sơ nghiệm thu và kiểm tra lần thứ hai hoàn chỉnh, đồng thời lưu trữ nó trong nhật ký bảo trì thiết bị chạy nóng.