Các bước cụ thể để làm sạch sâu và bù hiệu chuẩn là gì?

Đây là quy trình-từng{1}}bước kỹ lưỡng dựa trên thực tiễn của nhà máy; mỗi bước đều đơn giản và có thể thực hiện được:

 

1. Xử lý sơ bộ và tháo gỡ

Để tránh bị bỏng do nhiệt độ quá cao, hãy tháo cảm biến sau khi đường dẫn nóng đã nguội hoàn toàn đến nhiệt độ an toàn;

Lau toàn bộ cảm biến, bao gồm cả vùng màng phát hiện, bằng vải-không có xơ được làm ẩm bằng cồn khan sau khi dùng bàn chải sạch để loại bỏ mọi vật liệu lớn bám trên bề mặt.

 

2. Làm sạch màng ngăn thật kỹ

Sử dụng một tấm đồng mềm để cạo nhẹ mọi vết nóng chảy hoặc ăn mòn còn sót lại hình thành trên màng ngăn; tránh dùng tấm thép cứng để tránh làm xước màng ngăn. Không đâm thủng hoặc xuyên qua cơ hoành; thay vào đó, hãy dùng lực nhẹ và cạo dọc theo mặt phẳng của nó;

Dùng giấy nhám kim loại có độ nhám từ 800 grit trở lên (càng mịn càng tốt) cuộn thành góc nhọn để chà nhám nhẹ bề mặt màng nếu có lớp oxit mỏng. Sau khi chà nhám, dùng cồn khan để rửa sạch cặn giấy nhám rồi vỗ nhẹ cho khô.

 

3. Ổn định nhiệt và lắp đặt lại

Sau khi cài đặt lại cảm biến và bôi một chút keo-nhiệt độ cao vào các ren lắp, hãy siết chặt nó theo mô-men xoắn khuyến nghị theo hướng dẫn trong sổ tay; không thắt chặt hoặc nới lỏng.

Để đạt được độ ổn định nhiệt hoàn toàn và tránh sự thay đổi nhiệt độ ảnh hưởng đến độ chính xác hiệu chuẩn, hãy làm nóng cảm biến đến nhiệt độ sản xuất tiêu chuẩn và giữ ở đó trong nửa giờ.

 

4. Hiệu chuẩn tại Điểm 0

Đảm bảo áp suất bên trong kênh dòng chảy bằng 0 bằng cách giảm áp suất hoàn toàn và làm trống nó. Để đầu ra có thời gian ổn định, hãy để yên trong mười phút.

Lưu các tham số điểm 0{0}}và đặt đầu ra áp suất 0{1}}hiện tại trong bộ khuếch đại cảm biến/hệ thống máy ép phun thành giá trị tiêu chuẩn (4mA theo mặc định cho các cảm biến loại-hiện tại).

 

5. Bồi thường cho việc hiệu chỉnh-quy mô đầy đủ

Để cho phép đầu ra ổn định, hãy tăng áp suất lên 80% phạm vi của cảm biến và giữ ở đó trong năm phút.

Đảm bảo đầu ra phù hợp với giá trị tiêu chuẩn, điều chỉnh phương sai của hệ thống và so sánh đầu ra thực tế và lý thuyết. Bảo toàn các thông số.

 

6. Theo dõi giám sát-Sau khi quá trình hiệu chuẩn hoàn tất, hãy kiểm tra lại điểm 0 mỗi ngày một lần trước khi bắt đầu ngày làm việc và bật tính năng điều chỉnh điểm 0 tự động hàng ngày của máy ép phun. Dừng máy trước để chuẩn bị thay thế nếu phát hiện sai lệch nhanh chóng vượt tiêu chuẩn.