Nguyên nhân cụ thể dẫn đến sự dao động lớn về độ cứng của vật liệu H13 sau khi ủ là gì?

Kiểm soát nhiệt độ ủ không chính xác, tải phôi không chính xác dẫn đến làm mát không đồng đều, sự thay đổi thành phần nguyên liệu thô và chu trình ủ không đủ là những nguyên nhân chính dẫn đến sự thay đổi đáng kể về độ cứng của vật liệu H13 sau khi ủ. Tất cả những yếu tố này đều có tác động đến mức độ thay đổi cấu trúc vi mô đồng đều xảy ra.

1. Phân tích nguyên nhân chính

Nguyên nhân tác dụng đặc biệt

Biến động không đồng đều hoặc lớn về nhiệt độ ủ: Các khu vực cục bộ có thể ủ quá-(độ cứng < 48 HRC) hoặc ủ không đủ (độ cứng > 52 HRC) khi chênh lệch nhiệt độ trong lò > ±5 độ . Sự thay đổi độ cứng 1~2 HRC có thể xảy ra ở mỗi ±10 độ.

Phương pháp nạp lò không phù hợp: Khi các phôi được xếp chồng lên nhau hoặc đặt cách nhau chưa đến 5 cm, sự lưu thông không khí nóng bị cản trở, dẫn đến làm mát không đều ở "khu vực được che chắn", tạo ra các điểm cứng hoặc mềm.

Chu trình ủ không đầy đủ (Chỉ một): Khi ứng suất dư không được giải phóng hoàn toàn, cấu trúc vi mô trở nên không ổn định và có khả năng ứng suất có thể phục hồi trong quá trình xử lý hoặc bảo trì tiếp theo, gây ra sự phân bố độ cứng không đồng đều.

Sự thay đổi trong thành phần nguyên liệu thô: Tính đồng nhất của phản ứng ủ có thể bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ chuyển pha do sự thay đổi hàm lượng các nguyên tố hợp kim như Cr, Mo và V > 0,1%.

Sự khác biệt về tốc độ làm mát của vùng dày và mỏng Trong khi các phần lớn hơn nguội chậm hơn và có nhiều khả năng có các điểm mềm hơn-đặc biệt là trong các cấu trúc khuôn phức tạp-các phần có thành mỏng- nguội nhanh và có độ cứng cao.

Ví dụ thực tế: Cảm biến lò ủ của một công ty bị trục trặc, khiến nhiệt độ thực tế thấp hơn 15 độ so với dự đoán. Kết quả, lô đầu phun H13 vượt tiêu chuẩn kỹ thuật 22%, độ cứng dao động từ 46 đến 53 HRC.

2. Làm thế nào tôi có thể nhận biết và xác nhận?

Kiểm tra độ cứng đa{0}}điểm: Chênh lệch độ cứng một mảnh-bất thường lớn hơn hai HRC đòi hỏi phải phân tích quy trình;

Phân tích kim loại: Kiểm tra các cacbua mạng, martensite chưa được xử lý hoặc làm thô cấu trúc vi mô;

Xác minh hồ sơ nhiệt độ lò để xem liệu có bất kỳ sự gián đoạn hoặc biến đổi nhiệt độ cục bộ nào không và liệu nhiệt độ quá trình ủ có ổn định trong khoảng từ 550 đến 600 độ hay không;

Phân tích thành phần: Để đảm bảo từng lô nguyên liệu đáp ứng yêu cầu, hãy sử dụng XRF để so sánh hàm lượng Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) và V (0,8%~1,2%).

"Khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu, độ tin cậy của tổ chức và khả năng kiểm soát quy trình" là những nguyên tắc an toàn thiết yếu.