Những lý do cho việc tràn của máy đùn nhựa là gì

Phương pháp đùn của máy đùn thường đề cập đến nhựa tan chảy ở nhiệt độ cao khoảng 200 độ, và nhựa tan chảy sau đó được truyền qua khuôn để tạo thành hình dạng mong muốn {{1} Bằng cách sưởi ấm và nhấn vào một máy đùn, còn được gọi là "đúc ép đùn" . so với các phương pháp đúc khác, nó có lợi thế của tốc độ tốt và chi phí đơn vị tốt .}

Phương pháp đùn chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhựa nhiệt dẻo, và cũng có thể được sử dụng cho một số loại nhựa nhiệt . Các sản phẩm đùn là các cấu hình liên tục ETC . Sản phẩm đùn có thể được gọi là "cấu hình", nhưng do hình dạng cắt ngang không đều của nó, nó còn được gọi là "cấu hình" .}

Trong quá trình sử dụng một máy đùn, cần phải giải phóng khí từ vật liệu nóng chảy . nếu các khí này không thể được giải phóng, có thể có lỗ chân lông, bong bóng và bề mặt không đều bên trong sản phẩm, có thể ảnh hưởng rất lớn đến các tính chất. Hủy bỏ độ ẩm và các thành phần dễ bay hơi khác từ vật liệu đùn nóng chảy . Tuy nhiên, việc mở hình trụ của thép thường xảy ra, và vấn đề chính là nó phát ra từ cổng xả . Một lượng nhỏ vật liệu sẽ ảnh hưởng đến sự phát xạ của vật chất dễ bay hơi, kết quả trong việc giảm chất lượng sản phẩm; Một lượng lớn mất vật liệu có thể chặn lỗ thông hơi và thậm chí gây ra tắt máy .

Thường có hai lý do cho sự cố tràn vật liệu: thứ nhất, thiết kế vít không phù hợp dẫn đến dòng chảy vật liệu tại cổng xả; Vấn đề thứ hai là thiết kế cổng xả không chính xác, khiến vật liệu nóng chảy bị treo khi đi qua cổng xả . để xác định nguyên nhân, trước tiên hãy kiểm tra xem vật liệu bên trong vít có chảy ngược từ cổng ống xả. 50%. Nếu vượt quá giới hạn này, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu ứng ống xả mà còn dẫn đến rò rỉ vật liệu từ cổng xả; Khi thời gian dưới 50%, xoắn ốc hoạt động bình thường ., dòng chảy có thể được gây ra bởi thiết kế không phù hợp của các lỗ xả hoặc các thành phần chuyển hướng .}

1. Hệ số xoắn ốc:

Vít ống xả thường áp dụng thiết kế nhiều giai đoạn, có lợi thế là duy trì áp suất bình thường tại cổng xả và ngăn chặn rò rỉ vật liệu . máy đùn với các cổng xả yêu cầu ốc vít hai giai đoạn, trong khi đó có phần áp suất đầu tiên và giai đoạn thứ hai là phần ống xả áp suất bình thường, đó là nơi đặt cổng xả .}

Có hai vấn đề chính với thiết kế vít của máy đùn khí thải: thứ nhất, tại cổng xả, tất cả các nguyên liệu thô cần phải được tan chảy và phát thải dễ bay hơi cần được giải phóng; 2, tốc độ thức ăn của vít lớp thứ hai cần lớn hơn so với giai đoạn đầu tiên để lấp đầy rãnh vít ở đầu giai đoạn thứ hai, sẽ giữ cho cổng xả ở áp suất bình thường . Tỷ lệ nguồn cấp dữ liệu thứ hai có thể được tăng lên .

2. Điều kiện quá trình:

Cách đơn giản để giải quyết vấn đề rò rỉ vật liệu là thay đổi các điều kiện quá trình . Ví dụ, làm mát làm tăng ma sát và ứng suất cắt trên xi lanh thép hoặc vít, làm tăng ma sát hoặc độ nhớt trên bề mặt của xi lanh thép, do đó làm tăng khả năng truyền tải {1}

Tỷ lệ cấp dữ liệu thứ nhất có thể được giảm thông qua các cách sau:

(1) Tăng nhiệt độ của vùng 2 và vùng 3 của xi lanh thép .}

(2) Làm mát vít giai đoạn đầu tiên .

(3) Sử dụng cho ăn dựa trên cơn đói .

(4) Điều chỉnh nhiệt độ của thùng cho ăn (yêu cầu thử nghiệm lặp đi lặp lại) .}

Các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để tăng tỷ lệ thức ăn bậc hai:

(1) Giảm nhiệt độ của cột thép bậc hai .

(2) Tăng nhiệt độ của ốc vít bậc hai .

(3) Tăng nhiệt độ của đầu .

(4) Tăng giải phóng mặt bằng hoặc giảm điện trở đầu .

(5) Giảm số lượng bộ lọc .

(6) Sử dụng các bộ lọc với các khoảng trống lớn hơn .

Không thể giải quyết các điều kiện xử lý bằng cách thay đổi, các phương pháp khác chỉ có thể được sử dụng, chẳng hạn như thiết kế lại các luồng, giảm điện trở đầu, mở rộng chiều dài của ốc vít và xi lanh thép hoặc lắp đặt bơm giữa máy đùn và đầu {{0}