Các quy trình đúc cho các sản phẩm cao su silicone là gì?

1. Quy trình ép đùn
Cũng giống như đầu đùn kem đánh răng của chúng tôi, đầu đùn cũng là hình dạng mặt cắt của sản phẩm, có độ dài nhất định. Dưới tác dụng của lực và nhiệt độ, sản phẩm ra khỏi đầu đùn đã được lưu hóa. Các sản phẩm được hình thành bởi quá trình này thường là các sản phẩm dạng dải với các mặt cắt khác nhau. Ví dụ, dải hình chữ nhật, ống silicon hình khuyên, v.v.
2. Quy trình thả keo
Nguyên liệu silica gel ở dạng lỏng, được đóng gói trong xi lanh kim. Nguyên liệu thô được thả vào khuôn bằng thao tác thủ công và khí nén, sau đó được làm nóng và lưu hóa. Quá trình này là một quá trình thủ công, đòi hỏi nhiều lao động. Vì vậy năng lực sản xuất không cao. Nó có đặc điểm là một sản phẩm có thể nhỏ giọt nhiều màu theo yêu cầu. Do đó, quy trình này chủ yếu được sử dụng để làm đồ thủ công mỹ nghệ. Ví dụ, vòng đeo tay silicon nhiều màu
Vỏ điện thoại di động bằng silicon với nhiều màu sắc và hoa văn khác nhau, v.v.
3. Quy trình ép nóng trạng thái rắn
Quá trình này là sử dụng nhiệt độ và áp suất của máy ép thủy lực để lưu hóa sản phẩm với sự trợ giúp của khuôn. Quá trình này tương đối thấp về chi phí, sản lượng cao và được sử dụng rộng rãi. Nó chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm silicone một màu. Nó cũng có thể được áp dụng cho các sản phẩm hai màu và hai độ cứng hoặc các sản phẩm nhiều màu và đa độ cứng, nhưng cấu trúc sản phẩm không linh hoạt và hạn chế. Nó cũng có thể được sử dụng để bọc nhựa và kim loại. Nó cũng không linh hoạt về cấu trúc và có các yêu cầu về nhiệt độ đối với các vật được bọc. Nói chung, các vật được bọc phải chịu được nhiệt độ 180 độ C mà không bị biến dạng.
4. Quy trình ép phun chất lỏng
Các thiết bị cần thiết cho quá trình này bao gồm máy phun và máy ép silica gel. Nguyên liệu thô của nó dày bằng nước và bao gồm A và B. Nguyên tắc của nó là ép nguyên liệu thô của các thành phần A và B vào thùng của máy phun với tỷ lệ 1: 1 bằng máy ép, sau đó ép chúng vào khoang khuôn nóng thông qua vòi phun để đúc. Nhiệt độ hình thành của quá trình này tương đối thấp, 130 độ là đủ. Nó có thể được sử dụng để đúc bao bì nhựa không chịu được nhiệt độ cao, có lợi thế hơn so với đúc ép nóng rắn. Nó có sản lượng cao và dễ dàng tự động hóa sản xuất. Tuy nhiên, chi phí nguyên liệu thô cao hơn nhiều lần so với silica gel rắn.