Các bộ phận chính của khuôn ép là gì?

Xu hướng
Nó là một phần của kênh kết nối vòi phun của máy phun với kênh hoặc khoang chuyển hướng trong khuôn. Phần trên cùng của kênh chính được làm lõm để kết nối với vòi phun. Đường kính của đầu vào kênh chính phải lớn hơn một chút so với đường kính đầu phun (0.8mm) để tránh tràn và tránh tắc nghẽn cả hai do kết nối không chính xác. Đường kính của đầu vào phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm, thường là 4-8mm. Đường kính của thanh dẫn chính phải được mở rộng vào trong một góc từ 3 độ đến 5 độ để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo dỡ thanh dẫn.
Đó là một khoang ở cuối dòng chảy chính để bắt vật liệu lạnh được tạo ra giữa hai lần phun ở cuối vòi, để ngăn chặn sự tắc nghẽn của lối đi hoặc cổng chuyển hướng. Nếu vật liệu lạnh được trộn vào khoang khuôn, ứng suất bên trong sẽ dễ dàng xảy ra trong sản phẩm. Đường kính của lỗ vật liệu lạnh khoảng 8-10mm và độ sâu là 6 mm. Để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tháo khuôn, đáy của nó thường được tạo bởi thanh tháo khuôn. Mặt trên của thanh tháo khuôn phải được thiết kế dưới dạng móc ngoằn ngoèo hoặc có rãnh chìm, để kênh chính có thể được kéo ra một cách trơn tru trong quá trình tháo khuôn.
shunt
Nó là kênh kết nối kênh chính và mỗi khoang trong khuôn nhiều rãnh. Để làm cho vật liệu nóng chảy lấp đầy từng khoang với tốc độ bằng nhau, sự sắp xếp của kênh shunt trên khuôn phải đối xứng và cách đều nhau. Hình dạng và kích thước của phần đường dẫn có ảnh hưởng đến dòng chảy của nhựa nóng chảy, độ khó của sản phẩm tháo khuôn và sản xuất khuôn. Nếu tốc độ dòng chảy bằng nhau thì lực cản của đoạn chảy có tiết diện tròn là nhỏ nhất. Tuy nhiên, do bề mặt riêng của thanh dẫn hình trụ nhỏ nên không thuận lợi cho việc làm mát các mảnh vụn của thanh dẫn, loại thanh chạy này phải được mở trên hai nửa khuôn, tốn nhiều công sức và dễ căn chỉnh.
Do đó, người ta thường sử dụng thanh dẫn có tiết diện hình thang hoặc hình bán nguyệt, và nó được đặt trên nửa khuôn bằng thanh nhả. Bề mặt của đường chạy phải được đánh bóng để giảm lực cản dòng chảy và giúp tốc độ điền đầy khuôn nhanh hơn. Kích thước của thanh ray phụ thuộc vào loại nhựa, kích thước và độ dày của sản phẩm. Đối với hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo, chiều rộng mặt cắt của kênh dẫn dòng không quá 8 m, loại quá khổ có thể đạt tới 10-12 m và loại rất nhỏ có thể đạt tới 2-3m. Trên tiền đề đáp ứng nhu cầu, nên giảm diện tích mặt cắt càng nhiều càng tốt để tránh làm tăng gánh nặng của kênh dẫn dòng và kéo dài thời gian làm mát.
Cổng
Nó là kênh kết nối kênh chính (hoặc kênh shunt) và khoang. Diện tích mặt cắt ngang của luồng có thể bằng diện tích của luồng chính (hoặc luồng dẫn dòng) nhưng thường bị giảm bớt. Do đó, nó là phần nhỏ nhất trong toàn bộ hệ thống kênh dòng chảy. Hình dạng và kích thước của cổng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm.
Chức năng của cổng là:
A. Kiểm soát tốc độ dòng nguyên liệu:
B. Dòng chảy ngược có thể được ngăn chặn trong quá trình tiêm do hóa rắn sớm vật liệu nóng chảy được lưu trữ trong bộ phận này:
C. Làm cho vật liệu nóng chảy đi qua bị cắt mạnh và tăng nhiệt độ, do đó làm giảm độ nhớt rõ ràng và cải thiện tính lưu động:
D. Việc tách sản phẩm ra khỏi hệ thống kênh dẫn thuận lợi. Việc thiết kế hình dạng, kích thước và vị trí cổng phụ thuộc vào tính chất của nhựa, kích thước và kết cấu của sản phẩm. Nói chung, hình dạng mặt cắt của cổng là hình chữ nhật hoặc hình tròn, diện tích mặt cắt phải nhỏ và chiều dài phải ngắn. Điều này không chỉ dựa trên các chức năng trên mà còn bởi vì cổng nhỏ dễ trở nên lớn hơn, trong khi cổng lớn khó thu nhỏ lại. Nói chung, nên chọn vị trí cổng ở nơi sản phẩm dày nhất và không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài. Việc thiết kế kích thước cổng nên tính đến bản chất của nhựa nóng chảy.
Là không gian tạo hình sản phẩm nhựa trong khuôn. Các thành phần được sử dụng để tạo thành khoang được gọi chung là các bộ phận đúc. Mỗi phần đúc thường có một tên đặc biệt. Các bộ phận tạo thành hình dạng của sản phẩm được gọi là khuôn cái (còn gọi là khuôn cái) và các bộ phận tạo thành hình dạng bên trong của sản phẩm (như lỗ, rãnh, v.v.) được gọi là khuôn lõi hoặc khuôn đực (còn gọi là khuôn mẫu). gọi là khuôn đực). Khi thiết kế các bộ phận đúc, cấu trúc tổng thể của khoang trước tiên phải được xác định theo hiệu suất của nhựa, hình dạng hình học của sản phẩm, dung sai kích thước và yêu cầu sử dụng.
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um và chống ăn mòn. Các bộ phận được tạo thành thường được làm bằng thép chống ăn mòn thông qua xử lý nhiệt để cải thiện độ cứng.
Cổng ra
Nó là một lỗ thoát khí có rãnh được mở trong khuôn để xả khí ban đầu và khí do vật liệu nóng chảy mang vào. Khi vật liệu nóng chảy được bơm vào khoang khuôn, không khí ban đầu được lưu trữ trong khoang khuôn và khí do vật liệu nóng chảy mang vào phải được thải ra khỏi khuôn qua cổng xả ở cuối dòng vật liệu, nếu không sản phẩm sẽ có lỗ rỗng, phản ứng tổng hợp kém, điền đầy khuôn không đủ và thậm chí không khí tích tụ sẽ làm cháy sản phẩm do nhiệt độ cao sinh ra khi nén.
Nói chung, lỗ xả có thể được đặt ở cuối dòng vật liệu nóng chảy trong khoang khuôn hoặc trên bề mặt phân chia của khuôn nhựa. Công cụ thứ hai là mở một rãnh nông có độ sâu 0.03-0.2mm và chiều rộng 1.5-6mm trên một mặt của khuôn lõm. Trong quá trình phun, sẽ không có nhiều vật liệu nóng chảy thoát ra khỏi lỗ thông hơi, bởi vì vật liệu nóng chảy sẽ nguội đi và đông đặc lại ở đó và chặn kênh. Vị trí mở của cổng xả không được đối diện với người vận hành để tránh vô tình đẩy vật liệu nóng chảy ra ngoài và gây thương tích. Ngoài ra, khoảng hở vừa khít giữa thanh đẩy và lỗ phun, khe hở vừa khít giữa khối đẩy và bộ gạt phôi và lõi cũng có thể được sử dụng để xả khí.
bộ phận cấu trúc T
Nó đề cập đến các bộ phận khác nhau cấu thành cấu trúc khuôn, bao gồm các bộ phận khác nhau để dẫn hướng, tháo khuôn, kéo lõi và chia tay. Chẳng hạn như tấm kẹp trước và sau, tấm kẹp trước và sau, tấm chịu áp lực, cột chịu áp lực, cột dẫn hướng, tấm nhả, thanh nhả và thanh hồi.
Thiết bị gia nhiệt hoặc làm nguội Đây là thiết bị làm đông đặc vật liệu nóng chảy trong khuôn. Đối với nhựa nhiệt dẻo, nó thường là kênh môi trường làm mát trong khuôn âm dương. Mục đích làm mát đạt được thông qua sự lưu thông của môi trường làm mát. Môi trường làm mát được giới thiệu thay đổi theo loại nhựa và cấu trúc sản phẩm, bao gồm nước lạnh, nước nóng, dầu nóng và hơi nước. Điều quan trọng là làm mát đồng đều hiệu quả. Làm nguội không đều sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và kích thước của sản phẩm. Việc sắp xếp các kênh làm mát và lựa chọn phương tiện làm mát phải được xem xét theo tính chất nhiệt của vật liệu nóng chảy (bao gồm cả quá trình kết tinh), hình dạng của sản phẩm và cấu trúc khuôn.